SU1102759A1

SU1102759A1 - Способ регулировани плотности намотки рулонных материалов

Info

Publication number: SU1102759A1
Application number: SU813283688A
Authority: SU
Inventors: Виктор Николаевич Филатов; Евгений Григорьевич Энтин; Александр Дмитриевич Шустов; Иосиф Семенович Шуголь; Владимир Алексеевич Шевчук; Геннадий Николаевич Песьяков
Priority date: 1981-04-24
Filing date: 1981-04-24
Publication date: 1984-07-15

Abstract

.СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, заключающийс в стабилизации давлени между рулоном и несущими валами, в измерении фактического нат жени материала перед намоткой, текущего диаметра и скорости рулона и в расчете го замеренным параметрам регулирующего воздействи , определ ющего требуемое значение плотности намотки , отличающийс тем. Ш(-.(.- &amp;; что, с целью повьпиени точности регулировани в переходных режимах, дополнительно измер ют скорость первого по ходу движени материала несущего вала, определ ют, отношение скорости рулона к скорости первого по ходу движени материала несущего вала, а затем регулирующего воздействи , определ ющего требуемое значение плотности намотки, производ т по формуле ( йу г V где б значение регулирующего воздействи , Н/ вх нат жение материала перед (Л намоткой, Н, Kjt коэффициент, завис щий от физико-механических свойств рулонного материала Н, VpHV,соответственно скорости рулона и первого по ходу движени материала несущего вала , м/с. N3 ч1 ел :о

Description

1 Изобретение относитс к намоточ му оборудованию, конкретнее к способам регулировани плотности намо ки рулонных материалов, например, бумажного полотна на периферически накатах. Известен способ регулировани плотности намотки рулонных материа лов, заключающийс в стабилизации давлени между рулоном и несущими валами, в измерении фактического нат жени материала перед намоткой текущего диаметра и скорости рулон и в расчете по замеренным параметрам регулирующего воздействи , опр дел ющего требуемое значение плотности намотки 1. Основной недостаток известного способа - невысока точность регул ровани в переходных режимах, так как не учитьюаетс отношение скоро тей рулона и первого по ходу движени материала несущего вала. Зна чени этих скоростей в переходных режимах измен ютс в значительных пределах. Цель изобретени - повышение точности регулировани в переходных режимах. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу регулиро вани плотности намотки рулонных материалов заключащемус в сйгабилизации давлени между рулоном и несущими валами, в измерении фак тического нат жени материала перед намоткой, текущего диаметра и скорости рулона и в расчете по замеренным параметрам регулирук го воздействи , определ ющего треб мое значение плотности намотки, до полнительно измер ют скорость первого по ходу движени материала не сущего вала, определ ют отношение скорости рулона к скорости первого по ходу движени материала несущего вала, а расчет регулирующего во действи , определ ющего требуемое значение плотности намотки, произв д т по формуле .К (/ V,

где Q - значение регулирующего воздействи , Н,

Т - нат жение материала перед намоткой. И,

/

(1)

)-к

вх-V

Величина нат жени Tg контролируетс с помощью датчика 9. Величины 92 k - коэффициент, завис щий от . физико-механических свойств рулонного материала,Н. V иУр- соответственно скорости рулона и первого по ходу движени материала несущего вала , м/с. На чертеже изображена блок-схема регулировани плотности дл реализации предлагаемого способа. Рулон 1 приводитс с помощью несущих валов 2 и 3, кинематически св занных с валами соответственно электродвигателей 4 и 5. Скорости рулона 1 и валов 2 и 3 контролируютс с помощью соответствующих измерителей 6-8. Нат жение материала измер етс посредством датчика 9 нат жени . Информаци от измерителей 6-8 и датчика 9 поступает на соответствующие входы вычислительного блока 10, св занного также с выходом датчика 11 диаметра рулона. Выход блока 10 через тормозной механизм 12 св зан с разматывающим приводом 13. В вычислительньй блок 10 ввод тс также величина требуемого давлени CJ, между рулоном 1 и несущим валом 2, величина задани скорости станка и значение заданной плотности Р рулона (или другого параметра, определ ющего плотность). Способ осуществл ют следующим образом. Плотность намотки рулона 1 формируетс - под действием нат жени материала , наматываемого в рулон, а нат жение определ етс соотношением скоростей рулона 1 и несущего вала 2. Пусть скорость рулона 1 в установившемс режиме VP ,а скорость несущего вала (К - посто нный коэффициент, определ емый кинемати-,, кой станка). При разгоне с ускорением ci скорость вала (, ) соответственно скорость рулона Vp-K(Vgjj +«), где Vgo - начальна скорость вала. Расчет требуемого регулируклцего воздействи Q , определ ющего требуемое значение плотности намотки, производит блок 10 в соответствии с формулой

Claims

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЛОТНОСТИ ЙАМОТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, заключающийся в стабилизации давления между рулоном и несущими валами, в измерении фактического натяжения материала перед намоткой, текущего диаметра и скорости рулона и в расчете но замеренным параметрам регулирующего воздействия, определяющего требуемое значение плотности намотки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования в переходных режимах, дополнительно измеряют скорость первого по ходу движения материала несущего вала, определяют, отношение скорости рулона к скорости первого по ходу движения материала несущего вала, а затем регулирующего воздействия, определяющего требуемое значение плотности намотки, производят по формуле ^й=твх ^{+ к}^ · где fi - значение регулирующего воздействия, Н/

Г_6х - натяжение материала перед намоткой, Н,

Kjv - коэффициент, зависящий от физико-механических свойств рулонного материала Н,

VpHVg- соответственно скорости рулона и первого по ходу движения материала несущего вала, м/с.

SU -.1102759

1 102759