1 Изобретение относитс к сварке, а именно к устройствам дл установк изделий в положении, удобное дл сварки, например кантовател м. Известен кольцевой кантователь, содержащий смонтированные на опорны роликах основани поворотные кольца с рамой дл издели flj. В этом кантователе рама жестко соединена с поворотньми кольцами. От веса установленного на раму круп габаритного издели и от веса самой рамы рама прогибаетс , В горизонтал ном положении рама имеет максимальный прогиб, в вертикальном - минимальньй (нуль). Вследствие изменени величины прогиба рамы от максимальной величины до минимальной происхо дит отклонение колец от вертикально го положени , следовательно контакт колец с опорными роликами будет осу ществл тьс не по всей поверхности, а в ртдельных точках. Это все ведет к повышенному износу поворотных колец и опорных роликов, что снижает долговечность и надежность кантовател . Цель изобретени - повьшение надежности путем исключени наклона колец при нагружении рамы. Поставленна цель достигаетс тем, что кольцевой кантователь у содержащий смонтированные на опорных роликах основани поворотные кольца с рамой дл издели , оснащен кронштейнами , смонтиро&анными на основа НИИ и размещенными во внутренних от версти х поворотных колец, ос ми, установленными на кронштейнах с возможностью наклона в плоскости, перпендикул рной основанию, кулачками дл компенсации прогиба рамы, соединенными с ос ми, и сухар ми, размещенными на кулачках, рама снабжена втулками, смонтированными на ос х кронштейнов и установленными с возможностью перемещени в плоскости, перпендикул рной опорной поверхности рамы, ползунами с т гами, расположен ными в плоскости минимальной жесткос ти рамы и шарнирно соединенными с поворотными кольцами. При этом сухари установлены на ползунах с возможностью перемещени в направлении перпендикул рном направлению перемещени ползунов, рама выполнена с продольными пазами, а на поворотных кольцах закреплены пальцы, установленные в пазах рамы. 8 На фиг. 1 изображен кантователь; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3. Кантователь содержит смонтированные на основании 1 опорные ролики 2, привод 3 с зубчатыми колесами 4 и стойки 5. На опорных роликах 2 установлены поворотные кольца 6 с ребордами 7 и расположенным между ними зубчатым колесом 8, соединенным с зубчатыми колесами 4. Реборды 7 лежат на опорных роликах 2, Кантователь оснащен рамой 9, выполненной с продольными пазами 10. На кольцах 6 закреплены пальцы 11 с сухар ми 12, установленными в пазах 10 рамы 9. Кроме того, квантователь оснащен кронштейнами 13, размещенными во втулках 14 внутренних отверстий поворотных колец 6 и смонтированными на основании посредством хвостевиков 15 квадратного сечени , установленных в стойках 5. I На кронштейнах 13 шарнирно уста1новдены оси 16 с возможностью наклона в плоскости, перпендикул рной основанию. Кажда ось 16 соединена с кулачком 17 дл компенсации прогиба рамы,расположенным аксцентрично относительно оси 16, причем эксцентриситет кулачка равен величине прогиба рамы. На кулачках 17 смонтированы сухари 18. Рама 9 снабжена втулками 19, смонтированными на ос х 16, и выполнена с направл ющими 20, перпендикул рными опорной поверхности рамы. В направл ющих 20 установлены ползуны 21 с т гами 22, соединенными с ползунами Посредством проушин 23 и осей 24, ,а с кольцами 6 - ос ми 25. Т ги расположена в плоскости минимальной жесткости рамы. Сухари 18 размещены в ползунах 21 с возможностью перемещени в направл ющих 26 ползунов, перпендикул рных направл ющим 20 9. Кантователь работает следующим образом. В исходном положении изделие (в тонких лини х) (фиг. 1) фиксируют на раме 9. Рама 9 прогибаетс вниз под действием собственного веса и веса издели . Кольца 6 располагаютс вертикально ребордам 7 и взаимодействуют с опорными роликами 2. Оси ползуна 21 и сухар 18 наход тс на одной оси с осью колец 6. При вращении колец 6 ось 16 и кронштейн 13 не вращаютс , кронштейн 13 установлен с возможностью, продольного переме1чени , а величина прогиба, рамы мен етс от максимальной .- при горизонтальном положении рамы 9 до минимальной (равного 0) - при вертикаль ном положении рамы с изделием. При изменении величины прогиба рамы 9 в процессе ее поворота рассто ние между поворотными кольцами 6 не мен етс , так как изменение рассто ни между концами рамы компенсируетс перемещени ми сухарей 12 и кронштеинов 13 относительно колец 6. Кулачки 17 имеют эксцентриситет, направленный вверх и равный по величине максимальному прогибу рамы 9, а ось кулачков в горизонтальном направлении совпадает с осью колец 6, поэтому когда на кантователь кладут изделие, рама прогибаетс вниз, вмес те с нею опускаютс втулки 19 на величину эксцентриситета кулачков 17. В пр|оцессе поворота кольца 6 остают с в вертикальном положении независимо от величины прогиба рамы 9, так как рама 9 поворачиваетс на пальцах 11 колец 6 пропорционально 11 глу прогиба, и соответственно углу оворота рамы 9 прогиб рамы мен ет от максимальной величины до миниальной (до 0), а соответственно пронута ось рамы вьфавниваетс до пр ой линии, т.е. до совпадени с осью олец при повороте на (в процессеповорота вли ние эксцентриситета кулачка 17 на смещение ткг относительно оси рамы 9 мен етс от максимальной величины до 0). Таким образом, в нагруженном кантователе обеспечиваетс посто нно вертикальное положение колец 6 в процессе их поворота. После поворота рамы 9 на необходимый угол осуществл етс фиксаци рамы и проведение необходимых сборочно-сварочных работ. После окончани работ рама 9 возвращаетс в исходное горизонталь ное положение. При сн тии издели прогиб рамы 9 уменьшаетс и кольца 6 разворачиваютс под действием упругих сип рамы 9 (верхние части колец расход тс ). Таким образом, предлагаема конструкци кантовател позвол ет исклю-« чить наклон колец при нагружении рамы и ее прогибе, что повышает надежность и долговечность кантовател .