HaodpeteHHe относитс к литейном производству, в частности к модель ной оснастке дхш получени двухслой ных, литейных форм. Известна модельна оснастка дл приготовлени стержней, отверждаемы газом. В нижней половине стержневого щика помещены подпружиненные толкатели, приводимые в действие нажимной плитой, сообщаюшейс с пне моцилиндром С1 3Наиболее близкой к предлагаемой вл етс модельна оснастка, помещенна в камере нижней половины стержневого щика. В камере размеще ны подпружиненные выталкиватели,пли выталкивателей, упоры. Плита выталк вателей приводитс в движение упора ми, передающими усилие от пневмоцилиндра 2 . Недостатками модельной оснастки вл ютс неравномерна скорость пер мещени плиты выталкивателей относи тельно модельной плиты, что приводи к по влению на оболочковых формах трещин и деформаций. Неравномерна скорость перемещени плиты выталкивателей обуславливаетс наличием скачкового трени при перемещении щтока пневмопривода. Кроме того, использование пневмопривода дл перемещени плиты выталкивателей вызывает усложнение системы управле ни из-за увеличени количества исполнительной и управл ющей аппара туры (электропневмозолотники и клапаны , регулирующа аппаратура, реле и т.д.), что снижает надежность работы формовочной или стержневой машины. Известна модельна оснастка отдел ет оболочковые формы от неподвижной модельной плиты с помощью подвижных толкателей, воздействующих на толстую оболочку (14 20 мм). Однако при изготовлении двухслойных форм, имеющих значитель ную массу (150 кг и более) и пониженную толщину (2-5 мм) облицовочного сло - оболочки по сравнению с оболочковыми формами, прот жка двухслойной формы толкател ми с неподвижной модельной плиты приводи к разрушению тонкой оболочки и браку форм. Цель изобретени - предупреждени брака двухслойной формы при съеме ее с модельной плиты, а также повышение надежности работы устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что модельна оснастка, содержаща корпус, модельную плиту, подпружиненные выталкиватели, плиту выталкивателей с приводом и упорами, снабжена клиновидными копирами,одни из которых установлены подвижно и вертикально на противоположных боковых сторонах модельной плиты, а другие - подвижно в горизонтальной плоскости на корпусе с возможностью взаимодействи с соответствующими им вертикально установленными копирами и упорами плиты выталкивателей. На фиг. 1 показана модельна оснастка , исходное положение; на фиг.2то же, после прот жки. Устройство содержит подпружиненные выталкиватели 1, плиту 2 выталкивателей , упоры 3, шток 4 и копирное устройство 5. Копирное устройство 5 смонтировано на корпусе модельной плиты 6 и состоит из копира 7 с выступом, вход щим в паз кронштейна 8, жестко соединенного с модельной плитой 6. Копир 7 установлен на направл ющих кронштейна 8 и имеет прижимное устройство 9, состо щее из,прижима 10, пружины 11 и опоры 12, соединенной с корпусом 13. Корпус 13 установлен на станине (не показана) формовочной мащины. В корпусе 13 смонтированы упоры 3 плиfbi выталкивателей и шток 4. Упор 3 имеет возможность перемещатьс в вертикальном положении. Шток 4 со скошенным с одной стороны концом, а с другой стороны с закрепленным роликом 14. установлен в стакане 15 и пружиной 16 поджимаетс к профилю копира 7. Упор 3 имеет ролик 17. Модель.на штата 6 перемещаетс от гидроцилиндра (не показан) посредством штока 18. Упоры 3 и шток . 4 имеют устройства, не дающие возможности проворачиватьс вокруг собственных осей. Устройство работает следующим образом. После окончани прессовани (допрессовки ) формовочной смеси формовочна камера 19 с двухслойной формой фиксируетс относительно машины известными техническими приемами (например с помощью упорных роликов 20, закрепленных на стойке 21) с целью предупреждени перемещени ее вниз при прот жке модельной плиты 6 из формы. Модельна плита 6 черезHaodpeteHHe is related to the foundry industry, in particular to the model tooling for producing double-layer casting molds. Known model tooling for the preparation of rods, cured by gas. In the lower half of the core box there are spring-loaded pushers driven by a pressure plate, connected to the stump by a C1 3 cylinder. The closest to the one proposed is model tooling placed in the chamber of the lower half of the core box. The chamber houses spring-loaded ejector, pl ejector, and stops. The plate of extractors is driven by stops, which transfer force from the pneumatic cylinder 2. The drawbacks of model equipment are the uneven speed of movement of the pusher plate relative to the model plate, which leads to the appearance of cracks and deformations on the shell forms. The uneven speed of movement of the pusher plate is caused by the presence of jump friction when moving the actuator rod. In addition, the use of a pneumatic actuator to move the pusher plate complicates the control system due to an increase in the number of executive and control equipment (electropneumatic hammers and valves, control equipment, relays, etc.), which reduces the reliability of the molding or core machine. Known model tooling separates shell molds from a fixed model plate using movable pushers acting on a thick shell (14–20 mm). However, in the manufacture of two-layer forms with a significant mass (150 kg or more) and a reduced thickness (2-5 mm) of the cladding layer - the shell compared to the shell forms, the stretching of the two-layer shape by the pushers with a fixed model plate leads to the destruction of the thin shell and marriage forms. The purpose of the invention is to prevent the marriage of a two-layer form when removing it from a model plate, as well as improving the reliability of the device. The goal is achieved by the fact that the model equipment, comprising a housing, a model plate, spring-loaded ejectors, an ejector plate with a drive and stops, is equipped with wedge-shaped copiers, some of which are mounted movably and vertically on opposite sides of the model plate, and others are movable in a horizontal plane. on the case with the ability to interact with the corresponding vertically mounted copiers and ejector plate supports. FIG. 1 shows the model equipment, the initial position; on fig.2to same after broaching. The device comprises spring-loaded ejectors 1, an ejector plate 2, an ejector 3, a rod 4 and a copying device 5. The copying device 5 is mounted on the case of the model plate 6 and consists of the copier 7 with a protrusion inserted into the groove of the bracket 8 rigidly connected to the model plate 6 The copier 7 is mounted on the guides of the bracket 8 and has a clamping device 9 consisting of a clamp 10, a spring 11 and a support 12 connected to the housing 13. The housing 13 is mounted on a frame (not shown) of the molding pattern. In the case 13, the stops 3 of the ejector pliers and the rod 4 are mounted. The stop 3 has the ability to move in a vertical position. The stem 4 has a beveled end on one side and, on the other hand, a fixed roller 14. is mounted in the cup 15 and the spring 16 is pressed against the profile of the copier 7. The stop 3 has a roller 17. The model. 6 moves from the hydraulic cylinder (not shown) to Stock 18. Supports 3 and stock. 4 have devices that do not allow to rotate around their own axes. The device works as follows. After the extrusion of the molding mixture is completed, the molding chamber 19 with a two-layer mold is fixed relative to the machine by known techniques (for example, using stop rollers 20 mounted on a stand 21) in order to prevent it from moving downwards while drawing the model plate 6 out of the mold. Model plate 6 through