SU1109240A1

SU1109240A1 - Installation for manufacturing boxless moulds

Info

Publication number: SU1109240A1
Application number: SU833590011A
Authority: SU
Inventors: Борис Михайлович Селезнев; Леонид Ильич Дмитриев; Евгений Николаевич Базаров
Priority date: 1983-05-13
Filing date: 1983-05-13
Publication date: 1984-08-23

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОПОЧНЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, содержаща приводную пресс-камеру, с двух сторон которой соосно размещены прессовые цилиндры с плитами, средство дл транспортировки форм и выталкиватель готовых форм из пресс-камеры, механизм простановки стержней, отличающа с тем, что, с целью улучшени удобства обслуживани , механизм простановки стержней выполнен в виде закрепленной вертикально на боковой стенке пресс-камеры кассеты с направл ющими и стержневой плиты с захватами, предназначенными дл взаимодействи с выталкивателем готовых форм, подвижно закрепленной относительно кассеты.INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF RELIABLE CASTING FORMS, comprising a drive press chamber, on both sides of which press cylinders with plates are coaxially positioned, means for transporting the molds and an ejector of the finished molds from the press chamber, a core insertion mechanism that is different in that ease of maintenance, the mechanism for setting rods is made in the form of a cassette with guides and a rod plate with hooks fixed vertically on the side wall of the press chamber; pusher ready-made, movably fixed relative to the cassette.

Description

1 изобретение относитс к литейному производствур а ет.енко к установ кам дл изготовлени литейных безопечных форм и сборки их в непрерыв . нуго стопку с одновременной простанов кой стержней, и может быть использовано в литейном производстве дл изготовлени широкой номенклатуры стальных и чугунных стержневых и бес стержневых отливок в безопочных формах с вертикальной плоскостью разъема . Известна установка стопочной формовки , содержаща приводную пресскамеру , прессовые цилиндры с плитами , пескодувный механизм, выталкиватели готовых форм и два сборочно-заливочных стола til. При этом простановка стержней в готовые формы осуществл етс известным способом с помощью устройства дл простановки стержней, которое имеет индивидуальный привод дл перемещени и автономную систему управлени Недостатком известной установки вл етс необходимость использовани привода дл перемещени пресс-камеры и отдельного привода перемещени устройства дл простановки стержней с автономной системой управлени . Кроме этого, использование индивидуального привода перемещени устройства дл простановки стержней со своей системой управлени усложн ет конструкцию устройства и требует дополнительных материальных затрат на обслуживание и ремонт. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс установка дл изготовлени безопочных литейных форм, содержаща приводную пресс-камеру , с двух сторон которой соосно размещены прессовые цилиндры с плитами , средство дл транспортировки форм и выталкиватель готовых форм из пресс-камеры, механизм простановки стерх ней 121. Недостатком известной установки вл етс затрудненный подход к механизму простановки стержней, что усложн ет обслуживание оператором установки. Цель изобретени - улучшение удоб ства обслуживани . Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл изготовлени Оезопочньгх форм, содержащей при 0 водную пресс-камеру, с двух сторон которой соосно размещены прессовые цилиндры с плитами, средство дл транспортировки форм и выталкиватель готовых форм из пресс-камеры, механизм простановки стержней, последний выполнен в виде закрепленной вертикально на боковой стенке пресскамеры кассеты с направл ющими и стержневой плиты с захватами, предназначенными дл взаимодействи с выт.алкивателем готовых форм, подвижно закрепленной относительно кассеты . На фиг„ 1 схематично представлена установка общий вид; на фиг. 2 устройство дл простановки стержней, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Установка дл автоматического изготовлени безопочных литейных форм содержит станину 1, два соосно установленных прессовых цилиндра 2, на штоках которых закреплены подмодельные плиты 3, подвижную от поршневого привода 4 в направлении, перпендикул рном к оси прессовых цилиндров 2, пресс-камеру 5, пескодувное устройство 6, устройство дл простановки стержней, выполнено в виде кассеты 7 с направл ющими втулками 8 и стержневой плиты 9 с захватами 10, выталкиватель 11 готовых форм и средство 12 дл транспортировки готовых форм, пескострельную головку 13, направл ющие 14, Устройство работает следующим образом. В исходном положении пресс-камера 5 находитс на позиции формообразовани . В пресс-камеру 5 вдвигаютс модельные плиты 3 прессовых цилиндров 2, В образовавшеес пространство из пескострельной головки 13 пескодувного устройства 6 вдуваетс формовочна смесь и прессуетс . После отвода модельных плит 3 пресс-камера 5 поршневьЕч приводом 4 по направл ющим 14 перемещаетс в зону сборки форЫ в стопку, а устройство дл простановки стержней одновременно перемещаетс в зону установки стержней, где оператор устанавливает стержень 15 гнездо стержневой плиты 9. Подаетс рабочее давление в порневую полость цилиндра выталкиваел 11 форм, плита 16 которого вы1 The invention relates to a foundry industry and et.enko to installations for the manufacture of foundry bezpepechnyh forms and their assembly in continuous. This is a stack with simultaneous insertion of cores, and can be used in the foundry industry for the manufacture of a wide range of steel and cast iron core and coreless castings in flaskless forms with a vertical plane of the connector. The installation of the stack molding is known, comprising a drive press chamber, press cylinders with plates, a sand-blowing mechanism, ready-made mold ejector and two assembly-casting tables til. In this case, the insertion of the rods into ready-made forms is carried out in a known manner with the help of a device for inserting rods, which has an individual drive for movement and an autonomous control system. autonomous control system. In addition, the use of an individual actuator for moving the rods with its control system complicates the design of the device and requires additional material costs for maintenance and repair. Closest to the invention to the technical essence and the achieved effect is an installation for making furnace-free casting molds, comprising a drive press chamber, on both sides of which press cylinders with plates are placed coaxially, means for transporting molds and an ejector of ready molds from the press chamber, a mechanism stacking it 121. A disadvantage of the known installation is the difficult approach to the mechanism for setting rods, which complicates the maintenance by the operator of the installation. The purpose of the invention is to improve serviceability. This goal is achieved by the fact that in an installation for making molds containing at 0 a water press chamber, on both sides of which are coaxially placed press cylinders with plates, means for transporting molds and an ejector of ready molds from the press chamber, the mechanism for inserting rods made in the form of a cassette with guides and a rod plate with hooks fixed vertically on the side wall of the press chamber; they are designed to interact with the extractor of ready-made forms that are movably fixed relative to tion cassette. Fig „1 shows a schematic view of the installation; in fig. 2, a device for setting rods, top view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2. An installation for the automatic manufacture of alloy-free casting molds comprises a frame 1, two coaxially mounted press cylinders 2, on the rods of which sub-model plates 3 are mounted, movable from the piston drive 4 in a direction perpendicular to the axis of the press cylinders 2, press chamber 5, sand-blowing the device 6, the device for the insertion of rods, is made in the form of a cassette 7 with guide bushings 8 and a core plate 9 with grippers 10, an ejector 11 of ready-made molds and a means 12 for transporting ready-made forms, sandblasting Lovkov 13, guide 14, The apparatus operates as follows. In the initial position, the press chamber 5 is in the forming position. Model plates 3 of press cylinders 2 are pushed into the bale chamber 5, into the space formed from the sandblasting head 13 of the sandblasting device 6 the molding sand is blown and pressed. After removal of the model plates 3, the press chamber 5 of the piston-drive mechanism 4 moves along the guides 14 to the forehead assembly area in the stack, and the rod setting device simultaneously moves to the rod installation area, where the operator sets the rod 15 to the core plate 9. 11 cylinder pushed cavity cavity, plate 16 of which you

тгшкивает готовую форму 17из прес-скамеры 5 на неподвижный склиз 18, соедин ет ее со стопкой 19 и проталкивает всю стопку 19 на один шаг, после чего плита 16 выталкивател 11 готовьте форм возвращаетс в исходное положение.The ready-made mold 17 from the press-scammer 5 onto the fixed frame 18, connects it to the stack 19 and pushes the entire stack 19 by one step, after which the ejector plate 16 pushes the mold back to its original position.

.Оператор, установив стержень в стержневую плиту 9, нажатием кнопки дает команду на возврат пресс-камеры 5, котора поршневьм приводом 4 возвращаетс на позицию формообразовани , а закрепленна на ней кассета 7 со стержневой плитой 9 и стержнем 15 перемещаетс соответственно на позицию сборки форм, при этом захваты 10 стержневой плиты 9 вход т в пазы 20 плиты 16 выталкивател 11 форм,The operator, having installed the rod in the core plate 9, by pressing a button, commands the return of the press chamber 5, which is returned by the piston actuator 4 to the shaping position, and the cassette 7 attached to it with the core plate 9 and the core 15 moves respectively to the position of the mold assembly, at the same time, the claws 10 of the core plate 9 enter into the slots 20 of the plate 16 of the ejector of 11 forms,

Начинаетс новый пресс формообразовани . Одновременно, в поршневую полость цилиндра выталкивател 11 форм подаетс пониженное давление и плита 16 выталкивател 11 форм, соверша неполный ход, через захватыA new forming press begins. At the same time, a reduced pressure is supplied to the piston cavity of the cylinder of the ejector 11 of the forms and the plate 16 of the ejector of the 11 forms makes an incomplete stroke, through the grippers

10, взаимодействующие с пазами 20 плиты 16, перемещает по направл ющим втулкам 8 стержневую плиту 9 со стержнем 15 до соприкосновени со стопкой 19 форм, при этом стержень 15 устанавливаетс в гнездо формы 17, после чего плита 16 выталкивател 11 форм и св занна с ней захватами 10 стержнева плита 9 возвращаютс в исходное положение. Синхронно с рзбо ой выталкивател 11 готовых форм заканчиваетс процесс вдува смеси, и пресс-камера 5 с готовой формой начинает перемещатьс на позицию сборITT , ки форм, а стержнева плита 9 соответственно на позицию простановки стержн,ей.10 interacting with the grooves 20 of the plate 16 moves along the guide sleeves 8 the core plate 9 with the stem 15 until it comes in contact with the stack of 19 molds, the core 15 being installed in the slot of the mold 17, after which the mold plate 16 of the ejector 11 and associated with it the grips 10 of the rod plate 9 return to their original position. Simultaneously with the finished mold pusher 11, the process of injection of the mixture ends, and the press chamber 5 with the finished mold begins to move to the collection position ITT, the mold forms, and the core plate 9, respectively, to the position of the rod installation.

Далее цикл повтор етс .Then the cycle repeats.

Предложенна установка по сравнению с известными позвол ет снизить материальные затраты по обслуживанию и ремонту оборудовани .The proposed installation in comparison with the known ones allows to reduce material costs for maintenance and repair of equipment.

Ожидаемый экономический эффект от использовани изобретени составл ет 60 тыс. руб.The expected economic effect from the use of the invention is 60 thousand rubles.

/1 А sssef -n fjmo/ 1 A sssef -n fjmo

Claims

INSTALLATION FOR MANUFACTURE OF SECURE-FREE CASTING FORMS, containing a drive press chamber, press cylinders with plates coaxially placed on both sides, means ^z for conveying the molds and an ejector of the finished molds from the press chamber, a mechanism for arranging the rods, characterized in that, in order to improve ease of maintenance, the mechanism for the installation of the rods is made in the form of a cassette with guides vertically mounted on the side wall of the press chamber and a core plate with grippers designed to interact with the ejection the body of the finished forms, movably fixed relative to the cartridge.

>

1 109240