(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ(54) PRESS FORM FOR THE MANUFACTURE OF MANUFACTURED MODELS
Изобретение относитс к литейно му производству и предназначено дл изготовлени моделей в производстве лить . Известна пресс-форма дл изгото лени выплавл емых моделей, содержаща подвижную и неподвижную полуформы , в подвижной полуформе установлены пневмоцилиндр с поршнем, к которому прикреплены толкатели и контртолкатели С1. Весштокова полость пневмоцилин ра соединена, с каналом дл подвода и отвода сжатого воздуха, а штокова полость с каналом, имеющим выход ,в атмосферу. В неподвижной полуформе установлена плита с толкател ми. Модельна масса подаетс в прессформу через мазепровод. После затве девани модели одновременно через распределитель сжатый воздух подает с в пневмоцилиндр, перемещающий подвижную платформу, и в бесштокову полость пневмоцилиндра. При этом поршень вместе с толкател ми не перемещаютс а остаютс неподвижными относительно движущейс полуформы. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс пресс-форма дл изготовлени вьшлав л емых моделей, содержаща подвижную и неподвижную полуформы и механизмы выталкивани с толкател ми и упругими элементами С2. Механизм выталкивани Моделей выполнен в .ниде двух плит, одна из которых св зана с толкателем машины, имеет центральный выталкиватель и группу выталкивателей, обеспечивающих извлечение модели из прессформы . При этом центральный выталкиватель имеет большой вход. Кроме того, данна плита содержит контртолкатели . Втора плита содержит группу толкателей, предназначенных дл осуществлени наименьшего хода и имеющих заплечики, вл ющиес ограничител ми рабочего хода толкателей . Между этой плитой и опорной плитой расположены упругие элементы, предварительно сжатые через шайбы винтами. Однако данна пресс-форма применима дл изготовлени моделей, у которых выступы располагаютс только в неподвижной матрице, а подвижна матрица оформл ет плоскую поверхность . Кроме того, в результате неодинакового воздействи разжимных усилий сжатых резиновых колец при выталкивании модели (в момент раскрыти ) толкатели перемещаютс не равномерно и вызывают отлом и деформацию частей модели. Целью изобретени вл етс снижение деформации выплавл емых моде лей, имеющих сложную фасонную конфигурацию , путем одновременного из влечени модели из подвижной и непо движной полуфррм. Цель достигаетс тем, что в пресс-форме, содержащей подвижную и неподвижные полуформы и механизм выталкивани с толкател ми и упругими элементами, подвижна полуфор ма снабжена промежуточной плитой с подпружиненными толкател ми, плитой выталкивани с регулировочными ёинтами и ступенчатым рычагом, шарнирн закрепленным на неподвижной полуформе . На фиг. 1 показана пресс-форма в момент запрессовки модельного состава; на фиг. 2 - та же прессформа в момент раскрыти и извлече ни модели. . Пресс-форма состоит из подвижной и неподвижной полуформ., Неподвижна полуформа содержит подвижную матрицу 1, жестко закрепленную на подкладной плите 2, котора при помощи стоек 3 соединена с опорной плитой 4. Стойки 3 содержат шарниры 5, в которых при помощи пальцев 6 закреплены одноплечие рычаги 7 с пр жиной 8 и регулировочным винтом 9. Подпружиненные рычаги 7 содержат ступеньки 10, направл ющие дорожки 11 и захваты 12. Неподвижна полуформа содержит матрицу 14, жестко соединенную с промежуточной плитой 15, содержащей гнезда 16, в которых установлены толкатели 17 с пружинам 18, фланец 19, опорную плиту 20 и плиту-выталкиватель 21 с подпружиненными регулировочными винтами 22. Плита-выталкиватель 21 в верхне и нижней част х имеет скосы 23, вхо д щие в захваты рычагов 7. На подви ной полуформе жестко закреплены кронштейны 24 с роликами 25. Механизм выталкивани моделей выполнен в виде двух плит 26 и 27. Плита 26 св зана с толкателем 28 машины и имеет группу выталкивателе 29 и центральный выталкиватель 30, имеющий неибольший ход. Кроме того в плите закреплены контртолкатели 31. Плита 27 содержит группу тол кателей 32, предназначенных дл осу ществлени наименьшего перемещени и имеющих заплечики 33, которые вл ютс5 ограничител ми хода толкателей Между плитой 27 и опорной плито 4 расположены упругие элементы 34, предварительно сжатые через шайбы 3 винтами 36, выступающие части котор свободно проход т через отверсти 37 в плитах, а плита 27 может перемещатьс до упоров 38,смонтированных на опорной плите 4. Модель 39 имеет выступ t фасонной поверхности. Пресс-форма работает следующим образом. Закрытие пресс-формы осуществл етс перемещением матрицы 14 под действием привода машины. При этом через контртолкатели 31 происходит перемещение плит 26 и 27, которые сжимают упругие элементы 34 на величину d , равную высоте модели б . В процессе сжати упругих элементов выступающие части винтов 36 проход т в отверсти 37. В это врем ролики 25вход т в направл ющие дорожки 11, разжима пружины 8 и раздвига рычаги 7, проход т по ступенькам 10, а захваты 12 рычагов 7 вход т в зацепление со скосами 23 плиты-вытал- кивател 21. При этом рассто ние 6 между опорной плитой и плитой-выталкивателем устанавливаетс регулировочными винтами 22 на величину выступающих частей ь модели 39. В закрытом состо нии в прессформу через отверстие фланца 19 производитс запрессовка модельного состава, и после цикла затвердевани модели 39 пресс-форма раскрываетс , при этом подвижна матрица 14 отводитс вправо. Упругие элементы 34 разжимаютс , и плиты 26 и 27 начинают одновременно перемещатьс вправо . Пройд рассто ние, равное величине q , плита 26 с толкател ми 31 остановитс . Одновременно при движении матрицы 14 плита-выталкиватель 21, вход ща в зацепление скосами 23 в захваты 12 рычагов 7, переместитс влево на величину 8 , действу на толкатели 17 и сжима пружины 18. Толкатели 17, перемеща сь влево, действуют на выступающие части модели и прижимают модель к концам Толкателей 32, устран HepaBHON epHocTb перемещени выталкивател модели 39, при этом модель остаетс неподвижной относительно полуформ, чем исключаетс ее деформаци и колебание. В этот момент ролики 25 перемещаютс вправо до ступенек 10. При дальнейшем движении рычаги 7 сжимаютс И захваты 12 выход т из зацеплени со скосами 23 плиты-выталкивател 21, котора под действием пружин 18 возвращаетс в исходное положение, а, толкатель 28 машины продолжает перемещение плиты 26с выталкивател ми 29 до полного удалени модели из пресс-формы. Пресс-форма дл изготовлени выплавл емых моделей позвол ет изготавливать сложные, больших габаритов издели , содержащие крутые выступы и впадины. Предлагаема прессформа значительно снижает (в 35 раз) коробление и деформацию выплавл емых молелей, а также расшир ет в 4-6 раз номенклатуру изделий.The invention relates to foundry production and is intended for the manufacture of models in the production of casting. A known mold for manufacturing molded models comprising a movable and stationary half-molds, a pneumatic cylinder with a piston to which the pushers and control knobs C1 are attached are mounted in the movable half-form. The air cavity of the pneumatic cylinder is connected to the channel for the supply and removal of compressed air, and the rod cavity to the channel having an outlet to the atmosphere. A plate with pushers is installed in the fixed form. Model weight is fed to the mold through an oil pipe. After the model has been drained, the compressed air is fed simultaneously through the distributor into the pneumatic cylinder, which moves the moving platform, and into the rodless cavity of the pneumatic cylinder. In this case, the piston together with the pushers do not move but remain motionless relative to the moving half-form. Closest to the invention to the technical essence is a mold for the manufacture of the extruded models, comprising movable and stationary half-molds and pushing mechanisms with pushrods and elastic elements C2. The mechanism of pushing out. The models are made in the form of two plates, one of which is connected with the pusher of the machine, has a central pusher and a group of pushers that ensure the removal of the model from the mold. In this case, the central ejector has a large entrance. In addition, this plate contains counter knobs. The second plate contains a group of pushers intended for making the smallest stroke and having shoulders that are limiting the stroke of the pushers. Between this plate and the base plate are elastic elements, pre-compressed through washers with screws. However, this mold is applicable to the manufacture of models in which the protrusions are located only in a fixed matrix, and the movable matrix forms a flat surface. In addition, as a result of the uneven action of the expanding forces of the compressed rubber rings, when the model is pushed out (at the moment of opening), the pushers do not move evenly and cause breakage and deformation of parts of the model. The aim of the invention is to reduce the deformation of melted models having a complex shaped configuration by simultaneously removing the model from the mobile and stationary semi-forms. The goal is achieved by the fact that in a mold containing movable and stationary half-molds and an ejection mechanism with pushers and elastic elements, the movable semi-mold is equipped with an intermediate plate with spring-loaded pushers, an ejection plate with adjusting points and a stepped lever hinged on a fixed semi-form . FIG. 1 shows the mold at the time of pressing the model composition; in fig. 2 - the same mold at the time of opening and removing any model. . The mold consists of a movable and fixed half-form. The stationary half-form contains a movable matrix 1 rigidly fixed to a base plate 2, which is connected to the support plate 4 by means of racks 3. The supports 3 contain hinges 5 in which one shoulder is fixed by means of fingers 6 the levers 7 with the clamp 8 and the adjusting screw 9. The spring-loaded levers 7 contain steps 10, guide tracks 11 and grippers 12. The fixed half-form contains a matrix 14 rigidly connected to an intermediate plate 15 containing sockets 16, in which The pushers 17 with the springs 18, the flange 19, the base plate 20 and the pusher plate 21 with spring-loaded adjusting screws 22. The pusher plate 21 in the upper and lower parts has bevels 23, which are included in the arms of the arms 7. On the base half brackets 24 with rollers 25 are rigidly fixed. The mechanism of pushing out the models is made in the form of two plates 26 and 27. Plate 26 is connected with the pusher 28 of the machine and has a group of ejector 29 and a central ejector 30 having the smallest stroke. In addition, counter-pushers 31 are fixed in the plate. Plate 27 contains a group of thick catchers 32 intended for carrying out the smallest movement and having shoulders 33, which are 5 limit stops of the pushers Elastic elements 34 pre-compressed through washers are located between the plate 27 and the base plate 4 3 screws 36, the protruding parts freely pass through the holes 37 in the plates, and the plate 27 can be moved to the stops 38 mounted on the base plate 4. The model 39 has a protrusion T of the shaped surface. The mold works as follows. The mold is closed by moving the die 14 under the action of the drive of the machine. At the same time, through the counter-pushers 31, the plates 26 and 27 are moved, which compress the elastic elements 34 by an amount d equal to the height of the model b. In the process of compressing the elastic elements, the protruding parts of the screws 36 pass into the holes 37. At this time, the rollers 25 enter the guide tracks 11, expand the springs 8 and move apart the levers 7, pass along the steps 10, and the arms 12 of the levers 7 engage. with bevels 23 of the ejector plate 21. At that, the distance 6 between the base plate and the ejector plate is set by adjusting screws 22 by the amount of protruding parts of model 39. In the closed state, the model composition is pressed into the mold throughAfter solidification cycle pattern mold 39 is disclosed, the movable die 14 is retracted to the right. The resilient members 34 expand, and the plates 26 and 27 begin to move simultaneously to the right. When the distance equal to q is reached, plate 26 with pushrods 31 will stop. Simultaneously, when the matrix 14 moves, the pusher plate 21, which engages by beveling 23 into the grippers 12 of the levers 7, will move to the left by a value of 8, acting on the pushers 17 and compressing the spring 18. The pushers 17, moving to the left, act on the projecting parts of the model and pressing the model onto the ends of the Pushers 32, eliminating the HepaBHON epHocTb movement of the ejector of the Model 39, while the model remains stationary relative to the half-form, thus preventing its deformation and oscillation. At this point, the rollers 25 move to the right up to the steps 10. Upon further movement, the levers 7 are compressed and the grippers 12 are disengaged from the bevels 23 of the ejector plate 21, which, under the action of the springs 18, returns to the initial position, and the pusher 28 of the machine continues to move the plate 26c with pushers 29 until the model is completely removed from the mold. A mold for the manufacture of molded models allows the manufacture of complex, large-sized products containing steep protrusions and depressions. The proposed mold significantly reduces (by a factor of 35) the distortion and deformation of the molten mole produced, and also expands the product range by 4-6 times.