0505
4;four;
со Изобретение относитс к литейному производству , в частности к машинам дл изготовлени разовых литейных песчано-глинистЬ )1Х форм динамическими методами, и может быть иснользовано в .питейных автоматических лини х. Цель изобретени - 11овын1ение производительности , снижение трудозатрат и BI Iсвобождение нроизводственных площадей. На фиг. 1 схематично иредставлена формовочна MaujHHa дл изготовлени разовых литейных форм в положении перед уплотнением; на фиг. 2 - то же, в положении по окончании процесса уплотнени ; на фиг. 3 - то же, в положении выдачи и сборки готовых полуформ; на фиг. 4 - обща компоновка формовочной мапп-;ны вместе со вспомогательными системами, вид сверху. Формовочна машина (см. фи1 1 и 2) состоит из станины 1 с пневматическим цилиндром 2, внутри которого находитс прижимной 3 со столом 4, на который устанавливаетс модельна плита 5 с опокой 6 и наполнительной рамкой 7. На станине 1 укреплены огюрные колонны 8, на которых укреплена траверса 9 с направл ющими 10 дл движени модельной плиты 5 и дозатором 11 смеси. На колоннах 8 расположена подвижна траверса 12, на которой укреп;1епа воздуп1на уплотн юща головка 13 с рессивером 14. Воздупша уплотн юп1а головка 13 выполнена с подвижными перфорированными крьппками 15 по .юсти 16 рассекател , которые жестко соединены с прессовым механиз.мом 17 двухстороннего избирательного действи . Полость 16 рассекател соедин етс с рессивером 14 посредством клапана 18. Рессивер 14 соединен с магистралью сжатого воздуха отверстием 19. К станине 1 крепитс рама 20 приводного рольгаьпа 21. К опорным колоннам 8 креп тс направл ющие 22 наполнительной рамки 7. Дозатор 11 имеет в своей конструкции пщберный затвор 23. К станине 1 прикреплены направл юнгие колонны 24 лифта 25, а также автомат-простановщик стержней 26, подъемник 27 и рама 28 пр11водно1-о рольганга 29 выдачи собранных форм. На опорных колоннах 8 креп тс толкате.чи 30 готовых полуформ на нанравл юн1ие 31. Формовочна машина снабжена управл юнгим устройством 32, которое осуществл ет управление пос.ледовательностью вьнюлнени всех переходов и операций по изготовлению формы и под11емником полуформ . Формовочна ManiHiia работает с.чедующи .м образом. После установки пустой опоки 6 н.а модельную плиту 5 но кромочному рол1 гангу 21 производитс псременгение оснастки на позицию заполнени смесью, на которой находитс наполнительна рамка 7, установленна на направл ющих 22. Из дозатора 11 открыванием шиберного затвора 23 производитс заполнение оснастки формовочной смесью. После этого заполненна оснастка перемещаетс по рольгангу 21 в положение над прижимным столом 4 (в рабочее пространство машины). Одновременно с осуществлением описанных операций производитс установка опоки 6 на закрепленную па воздушной головке 13 наполнительную рамку 7, перемещение дозатора 11 в положение над опокой 6, после чего при помопхи шиберного затвора 23 нроизводитс заполнение оснастки формовочной смесью. Модельна плита 5 перемещаетс по направл ющим 10 в положение над опокой, а прижимной поршень 3 со столом 4 прижимает опоку 6 верха к наполнительной ра.мке 7 верха и к воздун ной уплотн ющей головке 13, котора , перемеща сь по колоннам 8 на траверсе 12, прижимает опоку 6 низа с наполнительной ра.мкой 7 низа к модельной плите 5 низа и к траверсе 9. После прижима оснастки к траверсе 9 открываетс клапан 18 и смесь в опоках 6 низа и верха уплотн етс потоком сжатого воздуха одновременно, поскольку воздушный поток в полости 16 рассекател имеет возможность свободно перетекать вверх и вниз. Доуплотнение 1роизводитс при помощи прессового механизма 17 двухсто зоцнего избирательного действи , соединенного с перфорированщ ми крыпжами 15 нолости 16 рассекател . После доунлотнени прессующий механизм 17 возвращаетс в исходное положение , а прижимной стол 4 возвращаетс вниз, производ прот жку модельного комплекта из полуформ верха и низа одновременно. Нолуформа низа, расположенна вверху, отпечатком модели ВЕ.ерх сталкиваетс толкателе .м 30 на папразл ющие 31 и по ни.м на платформу лифта 25, на которой опускаетс ниже уровн контрлада полуформы верха, расположенной внизу отпечатком модели вниз. Полуформа верха сталкиваетс толкателем 30 на направл ющие 31 и затем накрывает иолуформу низа. Во врем .движени полуформы низа на п.патформе лифта 25 простановщик стержней 26 ставит в полость формы стержни. Спариваютс полуформы с помощью пoдъeм щкa 27, образу готовую полуформу, котора поступает па рольган 29. Во врем выдачи готовой ()ормы все механиз.мы ма1пины возвращаютс в исходное положение и затем цикл повтор етс . Общее врем формовки, начина от перемещени опоки верха и низа в рабочее пространство маншны по рольгангу и конча выдачей готовой формы в сборе, занимает по предварител.ным расчетам не более 30 с. Таким образом, при минимальной интенсивности работь- пред.ложенна машина выдает около 120 форм/ч в собранном виде. Машина предназначена дл изготовлени средних и мелких форм.The invention relates to foundry, in particular, machines for the manufacture of disposable foundry sand and clay, 1X forms by dynamic methods, and can be used in food automatic lines. The purpose of the invention is to increase productivity, reduce labor costs and BI release the production area. FIG. 1 schematically and molding molding MaujHHa for making disposable casting molds in a position before compaction; in fig. 2 - the same, in the position at the end of the sealing process; in fig. 3 - the same, in the position of issuance and assembly of finished half-molds; in fig. 4 shows a general layout of a molding sheet; together with auxiliary systems, top view. The molding machine (see phi1 and 2) consists of a bed 1 with a pneumatic cylinder 2, inside of which there is a presser 3 with a table 4 on which model plate 5 is installed with a flask 6 and a filling frame 7. On the bed 1 there are reinforced columns 8, on which a traverse 9 is reinforced with guides 10 for moving the model plate 5 and the dispenser 11 of the mixture. On the columns 8 there is a movable yoke 12, on which the sealing head 13 is reinforced with the receiver 14. The air seal Jupa 1 the head 13 is made with movable perforated clamps 15 according to the junction 16 of the splitter, which are rigidly connected to the press mechanism 17 of the two-sided selective action The cavity 16 of the dissector is connected to the receiver 14 by means of the valve 18. The receiver 14 is connected to the compressed air line by an opening 19. The frame 20 of the drive roller conveyor 21 is attached to the frame 1. The guide frames 22 of the filling frame 7 are fixed to the supporting columns 8 psbber bolt designs 23. To the frame 1 are attached the direction of the young columns 24 of the elevator 25, as well as the machine-designer of the rods 26, the lift 27 and the frame 28 of the roller conveyor 29 issuing the assembled forms. On the supporting columns 8, the pusher.ch 30 of the finished half-molds are fixed to a nanowel. 31. The molding machine is equipped with a control unit 32, which controls the sequencing sequence of all transitions and mold making operations and the subform of the half-molds. Molding ManiHiia works in a shared way. After installing an empty flask of 6 nA model plate 5, but the edge roller 1 of the gang 21 is pimpledged at the filling position of the mixture, on which the filling frame 7 mounted on the rails 22. From the dispenser 11, the opening of the slide gate 23 is used to fill the equipment with the molding mixture. After that, the filled tooling is moved along the roll table 21 to a position above the pressing table 4 (into the working space of the machine). Simultaneously with the implementation of the described operations, the flask 6 is mounted on the filling frame 7 fixed to the air die 13, the dispenser 11 is moved to a position above the flask 6, after which the mold filling is performed with the slide valve 23. The model plate 5 moves along the guides 10 to a position above the flask, and the pressure piston 3 with the table 4 presses the top 6 of the top to the top filling 7 and the external sealing head 13, which moves along the columns 8 on the cross bar 12 presses the bottom side 6 with the filling bottom 7 to the bottom model plate 5 and to the cross bar 9. After pressing the snap to the cross bar 9, the valve 18 opens and the mixture in the bottom and top flasks 6 is compressed by a stream of compressed air simultaneously, since the air flow into Cavity 16 divider has the opportunity be free to flow up and down. Compaction 1 is produced by means of a press mechanism 17 of two hundred times selective action, coupled with perforations of the ratchets 15 and 16 sections of the dissector. After the downgrading, the pressing mechanism 17 returns to its original position, and the pressing table 4 returns down, pulling the model kit out of the top and bottom half-form at the same time. The bottom of the bottom, located at the top, with the imprint of the BE model. The top collides with the pusher 30 at the upper station 31 and directly onto the platform of the elevator 25, which lowers below the control panel of the top half of the form, located at the bottom with the imprint of the model down. The top half-form collides with the pusher 30 on the guides 31 and then covers the bottom bottom shape. During the movement of the half-mold on the bottom of the elevator 25, the lander 26 puts the rods into the cavity of the mold. Half-molds are paired with a jack 27, forming a finished half-form, which enters the roller-roll 29. At the time of delivery of the finished () form, all the mechanisms of the machine return to their original position and then the cycle is repeated. According to the preliminary calculations, the total time of forming, starting from moving the flask of the top and bottom into the working space of the manshna on the roller table and ending with the issuance of the finished form assembly, takes no more than 30 s. Thus, with a minimum intensity of work, a pre-folded machine produces about 120 forms / h in assembled form. The machine is designed to make medium and small forms.
Очевидно повышение производительности труда формообразуюшего устройства в целом , поскольку существующие машины изготавливают до 200 полуформ/ч при максимальной интенсивности работы, предложенна машина изготавливает до 240 форм/ч.Obviously an increase in the productivity of the shaping device as a whole, since the existing machines produce up to 200 half-molds / h with maximum work intensity, the proposed machine produces up to 240 molds / h.