JP4179531B2

JP4179531B2 - Slide knockout device for press machine

Info

Publication number: JP4179531B2
Application number: JP2002122083A
Authority: JP
Inventors: 仁志清土; 芳成浅畑
Original assignee: MIZUNO TEKKOSHO CO.,LTD.; Komatsu Ltd; Komatsu Industries Corp
Current assignee: MIZUNO TEKKOSHO CO.,LTD.; Komatsu Ltd; Komatsu Industries Corp
Priority date: 2002-04-24
Filing date: 2002-04-24
Publication date: 2008-11-12
Anticipated expiration: 2022-04-24
Also published as: JP2003311352A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス機械のスライドノックアウト装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプレス機械のスライドノックアウト装置は、例えば常圧式のものでは、スライドの左右に取り付けられたエアーシリンダにてスライド内に上下動可能に設けられたノックアウトビームが常時下方へ押し付けられている。そしてプレス成形加工中に金型内のノックアウトピンがスライド内の上記ノックアウトビームの下側に設けたピン状のノックアウト部材に当接することにより上記常圧による押し付け力に抗してノックアウトビームを上方へ押し上げ、スライドの上昇時には、上記常圧による押し下げ力により、ノックアウトビームがスライドに対して相対的に押し下げられて上記ノックアウトピンにより上型内にある製品あるいは半製品がノックアウトされるようになっている。
【０００３】
また、自重式のものでは、ノックアウトビームは自重により常時下降方向に付勢されており、スライドの上昇によってノックアウトビームがスライドに対して相対的に押し下げられて、上記ノックアウトピンにより上型内にある製品あるいは半製品をノックアウトするようになっている。
【０００４】
また、従来のスライドノックアウト装置にあっては、ノックアウトビームの下面に１本あるいは複数本のピン状のノックアウト部材を取り付けた構成になっており、成形時には、このピン状のノックアウト部材が上型内のノックアウトピンに当接するようになっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のプレス機械のスライドノックアウト装置において、ノックアウトビームが常時エアー圧にて押し下げられている構成のものにあっては、ノックアウト部材がノックアウトビームにより常時押し下げられていて、従って、上型内のノックアウトピンも常時押し下げられていて、このノックアウトピンの先端が成形中の素材に常時所定の押圧力にて当接されているため、このノックアウトピンによる押圧力にてプレス成形加工中の素材のこの部分での塑性流動が阻害されて、圧痕の発生、部分的な変形不良等の悪影響が発生することがある。
【０００６】
また、製品によっては、ノックアウトビームの自重だけがノックアウトピンに作用する自重式のスライドノックアウト装置であってもノックアウトピンによる押し付けが悪影響を及ぼすことがあった。
【０００７】
また、従来のプレス機械のスライドノックアウト装置はノックアウトビームの下面にはピン状のノックアウト部材が１本あるいは複数本突設する構成になっていたため、上型内におけるノックアウトピンの植設位置が上記ノックアウト部材の突設位置に拘束されていた。このため加工中の偏心荷重を軽減させる目的でダイセットの位置を移動させることができないという問題があった。
【０００８】
本発明は上記のことに鑑みなされたもので、成形加工時におけるノックアウトビームによる押し付け力をなくして、成形時における悪影響を排除し、また、ダイセットを移動しても金型内のノックピンの位置を任意の位置に立てることができるようにしたプレス機械のスライドノックアウト方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るプレス機械のスライドノックアウト装置は、プレス機械のスライドノックアウト装置において、スライド１に上下動自在に架設され、かつ長手方向がスライド下面と平行になり、下動することにより、スライドの下端部に設けたノックアウト部材２０を下方へ押動してノックアウト作動するノックアウトビーム５と、ノックアウトビーム５を押し下げるビーム押し下げ装置６と、ビーム押し下げ装置による押し下げ力及び／またはノックアウトビーム５の自重に抗する押し上げ力をノックアウトビームに付与するビーム支持装置７とからなり、上記ノックアウト部材２０は、下側部を上側部より薄くした板状になっており、このノックアウト部材２０の下端部がスライド１の下端部に設けた長孔１９に、この長孔１９の上端縁に上記上側部の下側肩部を対向させて上下方向に摺動自在に嵌挿され、ノックアウト部材２０の上端がノックアウトビーム５の下端に、また下端がスライド１の下方へそれぞれ対向されている構成になっている。
【００１６】
このプレス機械のスライドノックアウト装置によれば、ノックアウト部材を板状になっていて、このノックアウト部材がスライドの下面において長孔に嵌挿されていることにより、型内ノックアウトピンは、このノックアウト部材の長手方向のどこにでも立てることができ、偏心荷重による影響を軽減する目的でダイセットの取り付け位置をずらすことができる。
【００１７】
この請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る発明において、ビーム押し下げ装置は、シリンダと、シリンダに流体を供給することによりノックアウトビームを押し下げ作動するピストンとからなり、シリンダへの流体回路内に、ソレノイドバルブを介装させ、上記ノックアウトビームを適時押し下げ作動するようにした構成になっており、この発明によれば、ノックアウトビームはビーム押し下げ装置によりスライドの作動に同期した適時に押し下げられる。
【００１８】
そして、請求項３に係る発明は、上記請求項１に係る発明において、ビーム支持装置は、シリンダと、シリンダに流体を供給することによりビーム押し下げ装置による押し下げ力及び／またはノックアウトビームの自重を支持するピストンとからなり、シリンダへの流体回路内に、ソレノイドバルブを介装させ、上記ノックアウトビームを適時あるいは常時支持作動するようにした構成になっており、この発明では、ビーム押し下げ装置による押し下げ力及び／またはノックアウトビームの自重は適時あるいは常時ビーム支持装置にて支持されていることにより、プレス成形時に、ノックアウトビームからの加圧力がノックアウトピンを介して成形品に作用することによる塑性流動阻害等の悪影響を受けることなく後方押し出し、前方押し出しの鍛造成形を精度よく行うことができる。
【００１９】
そして請求項４に係る発明は、上記請求項１に係る発明において、ノックアウトビームの自重を弾性体により支持することで、ノックアウトビームの自重を常時排除することができる。なお、ビーム押し下げ装置による押し下げ力は弾性体の付勢力に打ち勝って、ノックアウトビームを下方へ移動させることが可能になっている。
【００２０】
さらに請求項５に係る発明は、上記請求項１に係る発明において、ノックアウト部材の自重を弾性体により支持するようになっていて、この発明によれば、ノックアウト部材の自重を常時排除することができ、ノックアウト部材の自重すらも成形品の塑性流動に影響を及ぼすという精密成形において大きな効果を奏することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態を概略的に示す構成説明図であり、図中１はプレス本体２に対して上下動可能に設けられたスライド、３，３はプレス本体２の左右に設けたバランサで、このバランサ３，３のロッドがスライド１に連結してある。４はオーバロードプロテクタである。上記バランサ３，３の下側室３ａ，３ａにはエアー供給回路が、またオーバロードプロテクタ４には圧油供給回路がそれぞれ接続してある。
【００２２】
スライド１の下部にはノックアウトビーム５が上下方向に平行移動可能に、かつ長手方向がスライド１の下面と平行になるようにして架設してある。このノックアウトビーム５の両端部はスライド１の左右に突出していて、この左右の突出部のそれぞれの上側はスライド１の左右に設けたビーム押し下げ装置６に対向し、またそれぞれの下側はスライド１の左右に設けたビーム支持装置７，７に対向している。
【００２３】
ビーム押し下げ装置６は、スライド１の側面に取り付けられたシリンダ８と、このシリンダ８に内装したピストン９とからなり、このピストン９のピストンロッド１０の先端がノックアウトビーム５の突出部の上面に結合されている。
【００２４】
ビーム支持装置７は、スライド１の側面に取り付けられたシリンダ１１と、このシリンダ１１に内装したピストン１２とからなり、このピストン１２のピストンロッド１３の先端がノックアウトビーム５の突出部の下面に結合されている。
【００２５】
ビーム押し下げ装置６の各シリンダ８，８の上側室（作動側室）には、エアータンク１４からのエアーが、動作タイミングを調整するスピードコントローラ１５，１５と、プレスのロータリカム信号によって作動するソレノイドバルブ１６，１６を介して供給されるようになっていて、このときのピストン９の作動によりピストンロッド１０を介してノックアウトビーム５が下動されてノックアウト作動するようになっている。
【００２６】
ビーム支持装置７の各シリンダ１１，１１の下側室（作動側室）には、上記ノックアウト駆動装置６のエアータンク１４とは別のエアータンク１７からのエアーが供給されていて、このときのピストン１２の作動によりピストンロッド１３を介してノックアウトビーム５の自重が支持されていると共に、上方へ押し上げるようになっている。
【００２７】
上記各エアータンク１４，１７のそれぞれは圧力調整弁を介して工場エアーライン（いずれも図示せず）に接続されている。
【００２８】
図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図であり、また図３は図２のＢ矢視図である。スライド１の下端部にはインサートプレート１８が固着されており、このインサートプレート１８にはスライド１の左右方向に長くした長孔１９が設けてある。そしてスライド１の下端部には、この長孔１９に上下方向に摺動自在に嵌合する、下側部を上側部より薄くした断面形状がＴ形になっている板状のノックアウト部材２０の下側部が上下方向に移動可能にし、かつ上端をノックアウトビーム５の下端に対向させ、また下端をスライド１の下方へ向けて設けてある。そしてこの状態で、このノックアウト部材２０の上記上側部の下側肩部が長孔１９の上端縁に対向されている。
【００２９】
そしてこのノックアウト部材２０は、自重及びノックアウトビーム５の下動によってこのノックアウト部材２０の下端がインサートプレート１８の下面と略同一平面になるまで下動されるようになっており、また、ノックアウトビーム５の上動により、上記下動状態からノックアウトビーム５の上動分の寸法にわたって上動できるようになっている。
【００３０】
上記構成において、ビーム支持装置７，７のシリンダ１１，１１にはノックアウトビーム５の自重と釣り合うように調整されたエアーが供給されていて、ノックアウトビーム５はこのビーム支持装置７，７にて常時支持されている。
【００３１】
一方、ビーム押し下げ装置６，６のシリンダ８，８には、スライド１のストローク作動に応じて作動するロータリカム信号にてソレノイドバルブ１６，１６が作動してエアーが供給され、これにより下動するピストンロッド１０，１０にてノックアウトビーム５が、上記ビーム支持装置７，７の支持力に打勝って下動されてノックアウト部材２０が押し下げられる。そしてこのノックアウト部材２０によりスライド１の下面に取り付けた上型内のノックアウトピンが下動されてノックアウト作動が行われる。
【００３２】
次に、本発明に係るスライドノックアウト装置を用いてのプレス成形工程を図４から図１３に基づいて説明する。なお、これらの各図において、２１はスライド１の下面に取り付けられる上型セット、２２は下型セットである。そして２３は上型セット２１に設けたパンチ、２４は下型セット２２に設けられた下型で、この下型２４内に投入された素材２５が、スライド１が下死点まで下動した状態で上記パンチ２３にて所定の形状に成形されるようになっている。
【００３３】
上記上型セット２１の下側にはパンチ２３に摺動自在に嵌合されたストリッパ２６が上下動可能に設けられており、このストリッパ２６に上型セット２１内に摺動可能に設けられた型内ノックアウトピン２７の下端が連結されている。この型内ノックアウトピン２７の上端は最下降状態でスライド１の下面と同一面となり、この状態から上方へ移動可能になっている。また、この型内ノックアウトピン２７の上端は上記ノックアウト部材２０の下端面に対向されている。
【００３４】
図４、図５はスライド１が上死点にある状態であり、この状態のときに下型２４内に素材２５を投入する。この状態でのノックアウトビーム５はビーム押し下げ装置６にて下動されている。ノックアウト部材２０と型内ノックアウトピン２７は自重により最下降状態にあり、かつノックアウトビーム５により下方へ押し付けられている。
【００３５】
図６、図７は、パンチ２３の先端が素材２５に接触するまでスライド７を下動した状態である。この状態ではノックアウト駆動装置６による作動力を弱めて、あるいはゼロにしてノックアウトビーム５をビーム支持装置７の作動力にて上動しておき、このノックアウトビーム５からの加圧力が型内ノックアウトピン２７に作用しないようになっている。
【００３６】
図８、図９は、スライド１が下死点位置まで下動し、パンチ２３にて下型２４内の素材２５を所定の形状の成形品２８に成形した状態を示す。このとき上型セット２１の下動ストローク分だけストリッパ２６及びノックアウトピン２７が下型セット２２にて相対的に押し上げられるが、このときのノックアウトビーム５はビーム支持装置７にて上動されているので、成形品及び下型セット２２にこのノックアウトビーム５による押し付け力は作用しない。
【００３７】
図１０、図１１は、成形完了後でスライド１の上昇行程の途中を示すもので、この状態では成形品２８はパンチ２３に付着してパンチ２３と共に上昇される。このときのノックアウトビーム５とノックアウトピン２７の関係は図８、図９で示される位置関係の状態で上昇される。
【００３８】
図１２、図１３は、成形品ノックアウト状態を示すもので、ノックアウトビーム５を支持するビーム支持装置７の支持力より大きな力をビーム押し上げ装置６に作用させてノックアウトビーム５を下動し、型内ノックアウトピン２７を下動してストリッパ２６にて成形品２８をノックアウトする。
【００３９】
上記実施の形態においては、ビーム押し下げ装置６をノックアウトする際に作動させるようにした例を示したが、本発明は、ビーム押し下げ装置６によりノックアウトビーム５に常時押し下げ力を付与している常圧式のノックアウト装置においても適用が可能である。
【００４０】
この場合、ビーム支持装置７により常時ノックアウトビーム５の自重を支持されているので、ノックアウトビーム５の自重を考慮することなく、ビーム押し下げ装置６の動力源であるエア圧が容易に設定できる。また、ビーム押し下げ装置６を、ノックアウトビーム５の自重に比して弱く設定することが可能になり、特にノックアウトビーム５の自重が大きい大型のプレス機械に有効である。
【００４１】
また、上記実施の形態においては、ビーム支持装置７が、この装置のシリンダ１１に常時エア圧を作動させて常時ノックアウトビーム５を上動させるようにした例を示したが、シリンダ１１に接続したエア回路に、ビーム押し下げ装置６のエア回路と同様に、スピードコントロールバルブ１５，１５及びソレノイドバルブ１６，１６を介装して、ソレノイドバルブ１６，１６を適時作動させて、ノックアウト作動時にはエアの供給を遮断し、シリンダ１１内のエアを大気へ開放させてもよい。
【００４２】
ノックアウト作動時に、ビーム支持装置７の押し上げ力を解除することにより、ビーム支持装置７の作動力に抗するためのロスを生じることなく、ビーム押し下げ装置６による押し下げ力をフルに作動させることができる。
【００４３】
特に、押し下げ力が小さい場合、ビーム支持装置７の押し上げ力によってノックアウトビーム５の動きが遅くなったり、不安定になったりするので、ノックアウト作動時には、ビーム支持装置７の押し上げ力を解除した方が精度のよい加工ができる。
【００４４】
さらに、ビーム支持装置７のシリンダ１１を大きくし、ビーム押し下げ装置６による押し下げ力及びノックアウトビーム５の自重が支えられるようにする。そして、ノックアウトの際、ビーム支持装置７のシリンダ１１内のエアを大気に開放させ、ビーム押し下げ装置６による押し下げ力及びノックアウトビーム５の自重を一気にノックアウトビーム５にかけることで、成形品のノックアウトを行うことができる。
【００４５】
このようにすることで、ビーム押し下げ装置６によりノックアウトビーム５に常時押し下げ力を付与している常圧式のノックアウト装置においても、成形中のノックアウトピン２７には加圧力が加わえなくさせることができ、既設の装置の改造も容易である。
【００４６】
また、図１４に示すように、ビーム支持装置７をエア圧を利用した流体シリンダの代りに、コイルスプリング２９等の弾性体を用いて、この付勢力にて常時ノックアウトビーム５を支持するようにしてもよい。この場合、ノックアウトする際に、ビーム支持装置７による支持力を解除することができないが、構造が単純であり、製造コストもメンテナンスコストも流体シリンダに比べてかからない。
【００４７】
また、この構成のビーム支持装置７は、ビーム押し下げ装置６によりノックアウトビーム５に常時押し下げ力を付与している常圧式のノックアウト装置に用いることも可能だが、ノックアウトの際にビーム押し下げ装置６によりノックアウトビーム５に押し下げ力を付与するようにすると、成形中のノックアウトピン２７には加圧力が加わらないため、成形品の塑性流動が阻害されないため、より効果的である。
【００４８】
また、上記実施の形態では、ノックアウト部材２０はスライド下面に設けられた長穴に単に上下動自在に嵌挿された状態であったが、ノックアウトビーム５をエアー圧で、あるいは弾性体からなるビーム支持装置７にて支持した上で、図１５に示すように、ノックアウト部材２０を他のコイルスプリング３０あるいは板ばね等の他の弾性体にて支持してもよい。こうすると、成形時におけるノックアウト部材２０の自重すらもノックアウトピン２７に作用しないようにできるため、特に精密成形において成形精度をさらによくすることができる。
【００４９】
また、ビーム押し下げ装置６のシリンダ８にはエアの代わりに圧油を供給するようにしてもよい。圧油を用いることでより大きな押し下げ力を得ることができ、上型に貼り付けた成形品をたたき落とすというノックアウト装置の本来の機能のほかに、上方からの加圧力により成形することも可能になり、成形方法の自由度が広がる。
【００５０】
上記した両実施の形態において、後方押し出し成形あるいは前方押し出し成形のいずれの成形加工においても、成形品の成形加工中に、ノックアウトビーム５からの加圧力が型内ノックアウトピン２７を介して成形品の上面に作用することがなくなり、材料の塑性流動性の阻害による製品精度の悪影響をなくすることができる。
【００５１】
また、ノックアウト装置のノックアウト作用部であるノックアウト部材２０を板状にし、このノックアウト部材２０をスライド１の下面に設けた長孔１９より出没するようにしたことにより、上型セット２１の型内ノックアウトピン２７は、上記ノックアウト部材２０の長手方向にわたってどこでも立てることができる。これにより、偏心荷重による影響を軽減する目的でダイセットの取り付け位置をノックアウト部材２０の長手方向にずらせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を概略的に示す構成説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視の拡大断面図である。
【図３】図２のＢ矢視図である。
【図４】成形加工中で、スライドの上死点状態を示す断面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図６】成形加工中で、パンチが素材に接触した状態を示す断面図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図８】成形加工中で、スライドの下死点状態を示す断面図である。
【図９】図８のＥ−Ｅ矢視断面図である。
【図１０】成形加工中で、スライドの上昇行程途中状態を示す断面図である。
【図１１】図１０のＦ−Ｆ矢視断面図である。
【図１２】成形加工中で、成形品ノックアウト状態を示す断面図である。
【図１３】図１２のＧ−Ｇ矢視断面図である。
【図１４】本発明の他の実施の形態を概略的に示す構成説明図である。
【図１５】図１４のＨ−Ｈ矢視断面図である。
【符号の説明】
１…スライド、２…プレス本体、３…バランサ、３ａ…下側室、４…オーバロードプロテクタ、５…ノックアウトビーム、６…ビーム押し下げ装置、７…ビーム支持装置、８，１１…シリンダ、９，１２…ピストン、１０，１３…ピストンロッド、１４，１７…エアータンク、１５…スピードコントローラ、１６…ソレノイドバルブ、１８…インサートプレート、１９…長孔、２０…ノックアウト部材、２１…上型セット、２２…下型セット、２３…パンチ、２４…下型、２５…素材、２６…ストリッパ、２７…型内ノックアウトピン、２８…成形品、２９，３０…コイルスプリング。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a slide knockout device for a press machine.
[0002]
[Prior art]
In a conventional slide knockout device of a press machine, for example, a normal pressure type, a knockout beam provided so as to be vertically movable in a slide is always pressed downward by an air cylinder attached to the left and right of the slide. During the press molding process, the knockout pin in the mold comes into contact with the pin-shaped knockout member provided on the lower side of the knockout beam in the slide, so that the knockout beam is moved upward against the pressing force due to the normal pressure. At the time of pushing up and raising the slide, the knockout beam is pushed down relative to the slide by the pushing force due to the normal pressure, and the product or semi-finished product in the upper mold is knocked out by the knockout pin. .
[0003]
In the self-weight type, the knockout beam is always urged in the downward direction by its own weight, and the knockout beam is pushed down relative to the slide by the rising of the slide, and is in the upper mold by the knockout pin. Knock out products or semi-finished products.
[0004]
Further, the conventional slide knockout device has a configuration in which one or a plurality of pin-shaped knockout members are attached to the lower surface of the knockout beam, and at the time of molding, the pin-shaped knockout member is placed in the upper die. It came to contact with the knockout pin.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional slide knockout device of a press machine, when the knockout beam is constantly pushed down by air pressure, the knockout member is always pushed down by the knockout beam, and therefore the knockout in the upper mold The pin is also always pushed down, and the tip of this knockout pin is always in contact with the material being molded with a predetermined pressing force, so this part of the material being press-molded with the pressing force by this knockout pin The plastic flow may be hindered and adverse effects such as indentation and partial deformation may occur.
[0006]
In addition, depending on the product, even if it is a self-weight slide knockout device in which only the weight of the knockout beam acts on the knockout pin, the pressing by the knockout pin may have an adverse effect.
[0007]
Further, since the slide knockout device of the conventional press machine has a structure in which one or a plurality of pin-shaped knockout members protrude from the lower surface of the knockout beam, the position of the knockout pin in the upper mold is the above-mentioned knockout position. It was restrained by the protruding position of the member. For this reason, there has been a problem that the position of the die set cannot be moved in order to reduce the eccentric load during processing.
[0008]
The present invention has been made in view of the above, eliminates the pressing force by the knockout beam during molding, eliminates adverse effects during molding, and the position of the knock pin in the mold even when the die set is moved It is an object of the present invention to provide a slide knockout method for a press machine and an apparatus therefor that can stand at any position.
[0009]
[Means for solving the problems and effects]
In order to achieve the above object, a slide knockout device for a press machine according to claim 1 of the present invention is a slide knockout device for a press machine, and is laid on the slide 1 so as to be movable up and down, and its longitudinal direction is parallel to the lower surface of the slide. becomes, by downward movement, the knockout beam 5 to knockout member 20 pushes downward the knockout actuation provided at the lower end of the slide, the beam pushed down device 6 pushing down the knockout beam 5, by the beam pushing down device It comprises a beam support device 7 for applying a pushing force and / or a pushing force against the dead weight of the knockout beam 5 to the knockout beam, and the knockout member 20 has a plate shape in which the lower side portion is thinner than the upper side portion. The lower end of the knockout member 20 is provided at the lower end of the slide 1 The upper hole 19 is inserted into the long hole 19 so that the lower shoulder of the upper part faces the upper edge of the long hole 19 so as to be slidable in the vertical direction, and the upper end of the knockout member 20 is connected to the lower end of the knockout beam 5. The lower end is configured to face the lower side of the slide 1 .
[0016]
According to the slide knockout device of the press machine, the knockout member has a plate shape, and the knockout member is inserted into the elongated hole on the lower surface of the slide, so that the in-mold knockout pin is connected to the knockout member. It can be set anywhere in the longitudinal direction, and the mounting position of the die set can be shifted for the purpose of reducing the influence of the eccentric load.
[0017]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1 , wherein the beam depressing device includes a cylinder and a piston for depressing the knockout beam by supplying fluid to the cylinder, and a fluid circuit to the cylinder. A solenoid valve is interposed therein so that the knockout beam is pushed down in a timely manner. According to this invention, the knockout beam is pushed down in a timely manner synchronized with the operation of the slide by the beam pushing device. .
[0018]
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 , wherein the beam support device supports the cylinder and the pushing force by the beam pushing device and / or the dead weight of the knockout beam by supplying fluid to the cylinder. The piston is configured such that a solenoid valve is interposed in the fluid circuit to the cylinder so that the knockout beam is supported or operated in a timely or constant manner. And / or the self-weight of the knockout beam is supported by the beam support device in a timely manner or at all times, so that during the press molding, the plastic flow is inhibited by the applied pressure from the knockout beam acting on the molded product via the knockout pin. Extruded backwards without being adversely affected by It is possible to perform the forging accuracy.
[0019]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the weight of the knockout beam can be always eliminated by supporting the weight of the knockout beam by the elastic body. It should be noted that the push-down force by the beam push-down device can overcome the urging force of the elastic body and move the knockout beam downward.
[0020]
The invention according to claim 5 is the invention according to claim 1 , wherein the weight of the knockout member is supported by the elastic body, and according to the present invention, the weight of the knockout member can be always excluded. In addition, even the self-weight of the knockout member can exert a great effect in precision molding that affects the plastic flow of the molded product.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a structural explanatory view schematically showing an embodiment of the present invention. In the figure, 1 is a slide provided to be movable up and down with respect to a press body 2, and 3 and 3 are provided on the left and right of the press body 2. The balancer 3, 3 rods are connected to the slide 1. 4 is an overload protector. An air supply circuit is connected to the lower chambers 3 a and 3 a of the balancers 3 and 3, and a pressure oil supply circuit is connected to the overload protector 4.
[0022]
A knockout beam 5 is installed below the slide 1 so that the knockout beam 5 can be translated in the vertical direction and the longitudinal direction thereof is parallel to the lower surface of the slide 1. Both ends of the knockout beam 5 protrude to the left and right of the slide 1, and the upper sides of the left and right protrusions face the beam push-down devices 6 provided on the left and right of the slide 1, and the lower sides of the knockout beam 5 are the slide 1. It faces the beam support devices 7 and 7 provided on the left and right sides.
[0023]
The beam depressing device 6 includes a cylinder 8 attached to the side surface of the slide 1 and a piston 9 built in the cylinder 8, and the tip of the piston rod 10 of the piston 9 is coupled to the upper surface of the protruding portion of the knockout beam 5. Has been.
[0024]
The beam support device 7 includes a cylinder 11 attached to the side surface of the slide 1 and a piston 12 built in the cylinder 11, and the tip of the piston rod 13 of the piston 12 is coupled to the lower surface of the protruding portion of the knockout beam 5. Has been.
[0025]
In the upper chambers (actuation side chambers) of the cylinders 8 and 8 of the beam depressing device 6, air from the air tank 14 is operated by speed controllers 15 and 15 that adjust the operation timing, and a solenoid valve 16 that is actuated by a rotary cam signal of the press. , 16, and the knockout beam 5 is moved downward via the piston rod 10 by the operation of the piston 9 at this time, so that the knockout operation is performed.
[0026]
Air from an air tank 17 different from the air tank 14 of the knockout drive device 6 is supplied to the lower chamber (working chamber) of each cylinder 11, 11 of the beam support device 7, and the piston 12 at this time As a result, the self-weight of the knockout beam 5 is supported via the piston rod 13 and is pushed upward.
[0027]
Each of the air tanks 14 and 17 is connected to a factory air line (both not shown) via a pressure regulating valve.
[0028]
2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, and FIG. 3 is a view taken along arrow B in FIG. An insert plate 18 is fixed to the lower end portion of the slide 1, and the insert plate 18 is provided with a long hole 19 that is elongated in the left-right direction of the slide 1. At the lower end portion of the slide 1, a plate-like knockout member 20 is fitted in the long hole 19 so as to be slidable in the vertical direction, and the cross-sectional shape in which the lower side portion is thinner than the upper side portion is T-shaped . The lower side portion is movable in the vertical direction, the upper end is opposed to the lower end of the knockout beam 5, and the lower end is provided downward of the slide 1 . In this state, the lower shoulder portion of the upper portion of the knockout member 20 is opposed to the upper end edge of the long hole 19.
[0029]
The knockout member 20 is moved downward by its own weight and the downward movement of the knockout beam 5 until the lower end of the knockout member 20 is substantially flush with the lower surface of the insert plate 18. By the upward movement, the upward movement can be performed over the dimension of the upward movement of the knockout beam 5 from the above-mentioned downward movement state.
[0030]
In the above configuration, air adjusted so as to balance the dead weight of the knockout beam 5 is supplied to the cylinders 11, 11 of the beam support devices 7, 7, and the knockout beam 5 is always supplied by the beam support devices 7, 7. It is supported.
[0031]
On the other hand, the cylinders 8 and 8 of the beam depressing devices 6 and 6 are actuated by solenoid valves 16 and 16 in response to a rotary cam signal that operates according to the stroke operation of the slide 1, and are supplied with air. The knockout beam 5 is moved down by the rods 10 and 10 by overcoming the support force of the beam support devices 7 and 7, and the knockout member 20 is pushed down. The knockout member 20 lowers the knockout pin in the upper mold attached to the lower surface of the slide 1 to perform a knockout operation.
[0032]
Next, the press molding process using the slide knockout device according to the present invention will be described with reference to FIGS. In these drawings, 21 is an upper mold set attached to the lower surface of the slide 1, and 22 is a lower mold set. Reference numeral 23 denotes a punch provided in the upper die set 21, and 24 denotes a lower die provided in the lower die set 22. The material 25 put in the lower die 24 is moved down to the bottom dead center. Thus, the punch 23 is formed into a predetermined shape.
[0033]
A stripper 26 slidably fitted to the punch 23 is provided below the upper mold set 21 so as to be slidable. The stripper 26 is slidably provided in the upper mold set 21. The lower end of the in-mold knockout pin 27 is connected. The upper end of the in-mold knockout pin 27 is in the lowest position and is flush with the lower surface of the slide 1, and is movable upward from this state. The upper end of the in-mold knockout pin 27 faces the lower end surface of the knockout member 20.
[0034]
4 and 5 show a state in which the slide 1 is at the top dead center. In this state, the material 25 is put into the lower mold 24. The knockout beam 5 in this state is moved downward by the beam push-down device 6. The knockout member 20 and the in-mold knockout pin 27 are in the lowest lowered state due to their own weight, and are pressed downward by the knockout beam 5.
[0035]
6 and 7 show a state in which the slide 7 is moved down until the tip of the punch 23 contacts the material 25. FIG. In this state, the operating force of the knockout driving device 6 is weakened or made zero, and the knockout beam 5 is moved up by the operating force of the beam support device 7, and the applied pressure from the knockout beam 5 is increased by the in-mold knockout pin. 27 does not act.
[0036]
8 and 9 show a state in which the slide 1 is moved down to the bottom dead center position, and the material 25 in the lower mold 24 is formed into a molded product 28 having a predetermined shape by the punch 23. At this time, the stripper 26 and the knockout pin 27 are relatively pushed up by the lower mold set 22 by the downward stroke of the upper mold set 21. At this time, the knockout beam 5 is moved up by the beam support device 7. Therefore, the pressing force by the knockout beam 5 does not act on the molded product and the lower mold set 22.
[0037]
FIGS. 10 and 11 show the middle of the ascending process of the slide 1 after the molding is completed. In this state, the molded product 28 adheres to the punch 23 and is lifted together with the punch 23. The relationship between the knockout beam 5 and the knockout pin 27 at this time is raised in the state of the positional relationship shown in FIGS.
[0038]
12 and 13 show a molded product knockout state. A force larger than the support force of the beam support device 7 that supports the knockout beam 5 is applied to the beam push-up device 6 to move the knockout beam 5 downward. The inner knockout pin 27 is moved downward and the molded product 28 is knocked out by the stripper 26.
[0039]
In the above embodiment, an example is shown in which the beam push-down device 6 is operated when knocked out. However, the present invention is a normal pressure type in which the beam push-down device 6 always applies a push-down force to the knock-out beam 5. The present invention can also be applied to other knockout devices.
[0040]
In this case, since the weight of the knockout beam 5 is always supported by the beam support device 7, the air pressure that is the power source of the beam depressing device 6 can be easily set without considering the weight of the knockout beam 5. Further, the beam depressing device 6 can be set to be weaker than the own weight of the knockout beam 5, and is particularly effective for a large press machine having a large own weight of the knockout beam 5.
[0041]
Moreover, in the said embodiment, although the beam support apparatus 7 showed the example which always operated the air pressure to the cylinder 11 of this apparatus and always moved the knockout beam 5 upwards, it connected to the cylinder 11 Like the air circuit of the beam depressing device 6, the speed control valves 15 and 15 and the solenoid valves 16 and 16 are interposed in the air circuit so that the solenoid valves 16 and 16 are actuated in a timely manner, and air is supplied during the knockout operation. May be shut off, and the air in the cylinder 11 may be released to the atmosphere.
[0042]
By releasing the push-up force of the beam support device 7 at the time of knockout operation, the push-down force by the beam push-down device 6 can be fully operated without causing a loss to resist the operation force of the beam support device 7. .
[0043]
In particular, when the push-down force is small, the push-out force of the beam support device 7 causes the movement of the knockout beam 5 to become slow or unstable. Therefore, it is preferable to release the push-up force of the beam support device 7 during the knockout operation. Accurate processing is possible.
[0044]
Further, the cylinder 11 of the beam support device 7 is enlarged so that the pressing force by the beam pressing device 6 and the own weight of the knockout beam 5 are supported. When knocking out, the air in the cylinder 11 of the beam support device 7 is released to the atmosphere, and the pressing force of the beam pressing device 6 and the weight of the knockout beam 5 are applied to the knockout beam 5 at once to knock out the molded product. It can be carried out.
[0045]
In this way, even in a normal pressure type knockout device in which the beam push-down device 6 always applies a push-down force to the knock-out beam 5, it is possible to prevent pressure from being applied to the knock-out pin 27 during molding. The existing equipment can be easily modified.
[0046]
In addition, as shown in FIG. 14, the beam support device 7 uses an elastic body such as a coil spring 29 instead of a fluid cylinder using air pressure, so that the knockout beam 5 is always supported by this urging force. May be. In this case, when the knockout is performed, the support force by the beam support device 7 cannot be released, but the structure is simple, and the manufacturing cost and the maintenance cost are less than that of the fluid cylinder.
[0047]
Further, the beam support device 7 having this configuration can be used for a normal pressure type knockout device in which a push-down force is always applied to the knockout beam 5 by the beam push-down device 6, but the knock-out is performed by the beam push-down device 6 at the time of knockout. Applying a pressing force to the beam 5 is more effective because no pressure is applied to the knockout pin 27 during molding, and the plastic flow of the molded product is not hindered.
[0048]
In the above embodiment, the knockout member 20 is simply inserted into a slot provided on the lower surface of the slide so as to be movable up and down. However, the knockout beam 5 is a beam made of an elastic body or an elastic body. After being supported by the support device 7, the knockout member 20 may be supported by another elastic body such as another coil spring 30 or a leaf spring, as shown in FIG. In this way, even the dead weight of the knockout member 20 at the time of molding can be prevented from acting on the knockout pin 27, so that the molding accuracy can be further improved particularly in precision molding.
[0049]
Further, pressure oil may be supplied to the cylinder 8 of the beam push-down device 6 instead of air. By using pressurized oil, it is possible to obtain a greater pressing force, and in addition to the original function of the knockout device that knocks down the molded product affixed to the upper mold, it is also possible to mold by applying pressure from above Thus, the degree of freedom of the molding method is expanded.
[0050]
In both of the above-described embodiments, the pressure applied from the knockout beam 5 is applied to the molded product via the in-mold knockout pin 27 during the molding of the molded product in either the rear extrusion molding or the front extrusion molding. It does not act on the upper surface, and the adverse effect on the product accuracy due to the inhibition of the plastic fluidity of the material can be eliminated.
[0051]
In addition, the knockout member 20 which is the knockout action portion of the knockout device is formed in a plate shape, and the knockout member 20 is projected and retracted from the long hole 19 provided in the lower surface of the slide 1. The pin 27 can stand anywhere along the longitudinal direction of the knockout member 20. Thereby, the attachment position of the die set can be shifted in the longitudinal direction of the knockout member 20 in order to reduce the influence of the eccentric load.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 3 is a view taken in the direction of arrow B in FIG. 2;
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a top dead center state of a slide during molding.
5 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where the punch is in contact with the material during the molding process.
7 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 6;
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a bottom dead center state of a slide during molding.
9 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state during the ascending stroke of the slide during the molding process.
11 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a molded product knockout state during molding.
13 is a cross-sectional view taken along the line GG in FIG.
FIG. 14 is a structural explanatory view schematically showing another embodiment of the present invention.
15 is a cross-sectional view taken along the line HH in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Slide, 2 ... Press main body, 3 ... Balancer, 3a ... Lower chamber, 4 ... Overload protector, 5 ... Knockout beam, 6 ... Beam pushing-down apparatus, 7 ... Beam support apparatus, 8, 11 ... Cylinder, 9, 12 ... Piston, 10, 13 ... Piston rod, 14,17 ... Air tank, 15 ... Speed controller, 16 ... Solenoid valve, 18 ... Insert plate, 19 ... Long hole, 20 ... Knockout member, 21 ... Upper mold set, 22 ... Lower die set, 23 ... punch, 24 ... lower die, 25 ... material, 26 ... stripper, 27 ... in-mold knockout pin, 28 ... molded product, 29, 30 ... coil spring.

Claims

In a slide knockout device of a press machine,
Mounted on the slide (1) so that it can be moved up and down, and the longitudinal direction is parallel to the bottom surface of the slide. By moving downward, the knockout member (20) provided at the lower end of the slide is pushed downward to knockout. The knockout beam (5)
A beam depressing device (6) for depressing the knockout beam (5);
Becomes because the beam support device a push-up force against the weight of the force pushing down by the beam pushing down device and / or knockout beam (5) to impart to the knockout beam (7),
The knockout member (20) has a plate shape in which the lower side portion is thinner than the upper side portion, and the lower end portion of the knockout member (20) is formed in a long hole (19) provided at the lower end portion of the slide (1). The upper shoulder of the long hole (19) faces the lower shoulder of the upper portion so as to be slidable in the vertical direction, and the upper end of the knockout member (20) is connected to the lower end of the knockout beam (5). Also, a slide knockout device for a press machine , wherein the lower ends are respectively opposed to the lower side of the slide (1) .

The beam depressing device (6) includes a cylinder (8) and a piston (9) for depressing the knockout beam (5) by supplying a fluid to the cylinder (8), and a fluid circuit to the cylinder (8). 2. A slide knockout device for a press machine according to claim 1, wherein a solenoid valve (16) is interposed therein and the knockout beam (5) is pushed down in a timely manner.

Beam support unit (7) includes a cylinder (11), a cylinder piston for supporting the weight of the force pushing down by lowering press beam apparatus by supplying fluid and / or knockout beam (5) to (11) (12) 2. The solenoid valve according to claim 1, wherein a solenoid valve (16) is interposed in a fluid circuit to the cylinder (11) so that the knockout beam (5) is supported and operated at appropriate times. Slide knockout device for press machines.

The slide knockout device for a press machine according to claim 1, wherein the weight of the knockout beam (5) is supported by the urging force of the elastic body (29).

The slide knockout device for a press machine according to claim 1, wherein the self weight of the knockout member (20) is supported by the biasing force of the elastic body (30).