SU1100034A1

SU1100034A1 - Способ изготовлени составного инструмента дл пластического деформировани обрабатываемых материалов

Info

Publication number: SU1100034A1
Application number: SU823435765A
Authority: SU
Inventors: Владимир Алексеевич Головачев
Original assignee: Golovachev Vladimir A
Priority date: 1982-05-13
Filing date: 1982-05-13
Publication date: 1984-06-30

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ , заключающийс в изготовлении из разнородных материалов корпуса и вставки с формообразующей полостью, их сборке и скреплении, от л и ч a-r ю щ и и с тем, что, с целью повышени срока службы, вставку изготавливают из двух частей, цилиндрическрй и донной в виде круглой пластины, причем предварительно на торце цилиндрической части, обращенной к донной, выполн ют кольцевой паз с наружным диаметром, превышающим Диаметр круглой пластины, под соединительный сплав, который ввод т в указанный паз при сборке, a скрепление вставки и корпуса осуществл ют путем нагрева собранного пакета до температуры закалки -материала вставки. (Л

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штамповой оснастки.

Известен способ изготовления емкостей, заключающийся в свариваний составных частей емкости с предварительным их силовым закреплениемС13.

Недостатком данного способа является значительное снижение срока ,θ службы изделия за счет нарушения структуры металла частей в зоне сварного шва.

Известен способ изготовления, составного инструмента для пластического деформирования обрабатываемых материалов, заключающийся в изготовлении из разнородных материалов корпуса и вставки с формообразующей полостью, их сборке и скреплении Е23. _2Q

Недостатками данного способа являются низкое качество закрепления соединяемых частей и малый срок службы инструмента.

Цель изобер.тения - повышение сро- ₂₅ка службы инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления составного инструмента для пластического деформирования обрабатываемых материалов, заключающемуся в изготовлении из разнородных материалов корпуса и вставки с формообразующей полостью, их сборке и скреплении, вставку изготавливают из двух частей, цилиндрической и донной в -³⁵виде круглой пластины, причем предварительно на торце цилиндрической части, обращенной к донной, выполняют кольцевой паз с наружным диаметром, превышающим диаметр круглой пласти- ⁴⁰ны, под соединительный сплав, который вводят в указанный паз при сборке, а скрепление вставки и корпуса осуществляют путем нагрева собранного пакета до температуры закалки ма- ⁴⁵териала вставки.

• На чертеже изображен составной инструмент.

Инструмент состоит из трех основ• ных деталей: корпуса 1 из конструк- ⁵⁰ ционной стали, цилиндрической части вставки, выполненной в виде втулки из легированной стали, имеющей, не2 функцию основания глухого отверстия инструмента. На торце части 2- выполняют кольцевой паз 4 под соединительный сплав, причем наружный диаметр паза превышает диаметр круглой пластины.

В корпусе .1 растачивается посадочное отверстие с диаметром, равным наружному диаметру цилиндрической части 2 вставки. На торце этой части растачивается посадочное отверстие для пластины 3. Параметры шероховатости контактирующих соединяемых поверхностей должны соответствовать 6 классу (V 6) ГОСТ 2789-73.

Порядок сборки: вначале в корпус 1 вставляют пластину 3, затем цилиндрическую часть 2 вставки с уложенным в пазу 4 соединительным сплавом. Далее производится необходимая термическая закалка легированной стали путем . нагрева собранного пакета инструмента, например, в индукторе установки ТВЧ или хлорбариевой ванне, во время которого осуществляется высокопрочное диффузионное соединение сплавом по поверхности корпуса и частей, образующих вставку. Температура нагрева и ее временная выдержка зависит от марки примененной стали и от массы инструмента.

В качестве соединительного сплава рекомендуется эвтектический шестикомпонентный сплав типа ГФК с температурой плавления 935°С. После расплавления он, обладая хорошей жидкотекучестью, входит в капиллярные зазоры. При перегреве данного сплава наблюдаются активные диффузионные процессы его компонентов в соединяемые металлы, одновременно с этим в объеме шва образуется ликвационная сетка твердых растворов одной фазы сплава, заполненная другой фазой сплава на основе меди, имеющей.низкую твердость. Все это обеспечивает высокую прочность швов соединения, в результате чего образуется моно литпая конструкция составного инструмента.

использование предлагаемого спо соба по сравнению с прототипом поз воляет значительно повысить срок пример, сквозное шестигранное отверс- службы инструмента за счет повышения тие и круглой пластины 3 из легирован- 55 надежности закрепления соединяемых ной стали, выполняющей после сборки частей»

ВНИИПИ Заказ 4527/Ю Тираж 641 Подписное

Филиал ППП Патент7 г'.Ужгород , ул. Проектная7^_4

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ, заключающийся в изготовлении из разнородных материалов корпуса и вставки с формообразующей полостью, их сборке и скреплении, о т л и ч а-г ю щ и й с я тем, что, с целью повышения срока службы, вставку изготавливают из двух частей, цилиндрическрй и донной в виде круглой пластины, причем предварительно на торце цилиндрической части, обращенной к донной, выполняют кольцевой паз с наружным диаметром, превышающим Диаметр круглой пластины, под соединительный сплав, который вводят в указанный паз при сборке, а скрепление вставки и корпуса осуществляют путем нагрева собранного пакета до температуры закалки -материала вставки. S

SU „,,1100034, /

И00034 ♦