Изобретение относитс к измельче нию различного минерального сырь и может быть применено на горнорудных предпри ти х цветной-и черной метал лургии, в промьшшенности горнохимического сырь и строительных материалов . Дл измельчени минерального сьф наиболее широко примен ютс барабан ные мельницы, в которых измельчаемы материал подвергаетс воздействию мелющих тел (шаров, стержней, катко роликов, рудной гали), приводимых в движение за счет вращени барабана С1 3. Известные барабанные мельницы ха рактеризуютс высоким нерациональным расходом мелющих тел и футеровки , так как все мелющие тела и из . мельчае1 1й материал привод т в движ ние за счет трени о внутреннюю поверхность (футеровку) вращающегос барабана, а также за счет трени и соударени мелющих тел друг о друга и о футеровку мельницы (расход мелю щих тел и футеровки составл ет 1,52 ,0 кг/т руды, а иногда достигает 4-5 кг), а также высоким удельным расходом электроэнергии, который обуславливаетс необходимостью вращени т желого барабана мельницы, при этом значительна часть электро энергии расходуетс на трение мелющих тел о футеровку барабана и на непроизводительное соударение их друг о друга и о футеровку, не производ полезной работы. Кроме того, измельченный до необ ходимой крупности материал выводитс в разгрузку мельницы не сразур что приводит к переизмельчению его некоторой части и дополнительному нерациональному расходу электроэнер гии и т.д. Наиболее близкой к изобретению вл етс барабанна мельница, содер жаща цилиндрический барабан, расположенный наклонно на основании и имеющий укрепленные на валах измель чительные катки, загрузочное и разгрузочное устройства, привод 2. Однако то, что измельчение материала сопровождаетс высоким трением между прижимными катками и внутренней поверхностью барабана, а также между бандажами барабана и его опор ными роликами, приводит к высокому удельному расходу металла на измель чение. 97 Кроме того, мельница характеризуетс высоким удельным расходом электроэнергии , который обуславливаетс необходимостью вращени т желого корпуса барабана при наличии сильного его торможени прижимными катками и опорными роликами, а также низкой удельной производительностью известной барабанной мельницы, так как измельчение материала осуществл ют только в нижней части барабана , этому же способствует низка пропускна способность неподвижных решеток . При этом из-за конструкции привода вращение барабана мельницы с высокой скоростью невозможно, что резко лимитирует производительность мельницы и вызывает неизбежный высокий удельный расход электроэнергии. Низка эффективность измельчени материала обусловлена высокой веро тностью забивки неподвижных решеток и запрессовки измельчительных камер мельницы. Цель изобретени - интенсификаци процесса измельчени и снижение расхода электроэнергии. Указанна цель достигаетс тем, что барабанна мельница, преимущественно дл минерального сырь , содержаща цилиндрический барабан, расположенный наклонно на основании и имеющий укрепленные на валах измельчительные катки, загрузочное и разгрузочное устройства, привод, снабжена гребками и приводные валом, на котором вне барабана с обеих его сторон смонтированы водила, причем валы барабана своими концами соединены с водилами со смещением относительно друг друга на 90, при этом катки смещены на валах аналогично гребкам, а барабан укреплен на основании неподвижно. Концы валов измельчительных катков могут быть смонтированы в водилах на подшипниках с возможностью вращени и радиального перемещени и снабжены амортизирующими устройствами . На фиг. 1 показана предлагаема мельница, разрез-, на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1. Цилиндрический барабан 1 мельницы, смонтирован неподвижно на основании 2 с уклоном в сторону разгрузки и снабжен износостойкой футеровкой. По оси барабана 1 проходит приводной вал 3, смонтированный на упорных подшипниках 4, соединенный с привоДом 5. На приводном валу 3 вне барабана смонтированы жестко два водила 6, в которых на подшипниках смонтированы валы измельчительных катков 7 через 90° друг от друга. Поверхность измельчительных катков 7 армирована износостойкой сменной футеров кой. Корпусы подшипников валов измельчительных катков 7 в направл ющих водил 6 имеют возможность радиального перемещени и снабжены амортизирующими устройствами 8. На водилах 6 также через 90 друг от друга смонтированы жестко четыре основани дл креплени гребков 9, а сами гребки 9 смонтированы на этих основани х под углом к образующей барабана 1. Гребки 9 изготовлены из толстой листовой резины, гребуща кромка которых армирована износостой I КИМ материалом. Вверху барабана 1 у торцовой его части смонтировано загрузочное устройство 10, а у другого торца в нижней части барабана смонтировано разгрузочное устройство 11. Во избежание выбрасывани измель чаемого материала через открытые тор цовые части барабана 1 эти торцовые части изнутри барабана закрыты отражательными дисками 12, смонтированными жестко на приводном валу 3 и имеющие отверсти дл валов измельчи тельных катков 7 и оснований дл креплени гребков 9. Амортизирующие устройства 8 отре гулированы таким образом, чтобы измельчительный каток 7, наход сь в статическом состо нии в верхней час , ти оси барабана 1, бып плотно прижа к внутренней поверхности барабана . Измельчение минерального сьфь в барабанной мельнице осуществл ют следующим образом. Приводом 5 вращают приводной вал 3 и закрепленные на нем водила 6, с помощью которых вращают вокруг оси барабана 1, по внутренней его поверхности гребки 9, и измельчительные катки 7, соприкаса сь с поверхностью барабана 1 и с наход щимис на ней зернами измельчаемого материала, вращаютс вокруг своих осей. Обороты вращени приводного вала 3 принимают из расчета, чтобы измельчительные катки 7 за счет центробежной силы, прижима сь к внутренней поверхности барабана 1, обеспечивали бы измельчение зерен минерального сырь , а гребки 9 - распределение их по этой поверхности . Измельчаемый материал с помощью загрузочного устройства 10 ввод т плоским потоком на внутреннюю поверхность барабана 1 тангенциально, и с помощью вращающихс гребков 9 распредел ют тонким слоем (толщиной в 23 диаметра зерна измельчаемого материала ) по поверхности барабана и измельчают движущимис за ними следом катками 7. Так как гребки 9 вращаютс вокруг оси барабана со сверхкритичсской скоростью, то они обеспечивают центрифугирование зерен измельчаемого материала на всю внутреннюю поверхность барабана, а установка их по некоторым углом к образующей барабана и наклон самого барабана обеспечивают продвижение сло измельчаемого материала к разгрузочному окну. Предлагаема мельница позвол ет интенсифицировать процесс измель ени и снизить расход электроэнергии.