CN215547783U - 一种高耐磨合金钢球生产用滚动抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐磨合金钢球生产用滚动抛光设备，包括设备安装架，设备安装架的顶面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有抛光机构，抛光机构包括抛光组件，抛光组件包括联动盘，联动盘的一侧固定连接有分隔盘，联动盘的一侧固定连接有摩擦外箱，联动盘的内侧转动连接有从动行星轮，从动行星轮的外侧转动连接有主动轮；上述方案中，通过抛光机构的作用，使得在进行合金钢球的抛光打磨过程中，可以利用分隔盘来实现内摩擦轴和摩擦外箱之间的相对转动，相对转动的内摩擦轴和摩擦外箱使得钢球能够充分的与内摩擦轴的外侧以及摩擦外箱的内侧充分摩擦进行抛光，进一步提高了抛光效果以及抛光效率。

Description

一种高耐磨合金钢球生产用滚动抛光设备

技术领域

本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体为一种高耐磨合金钢球生产用滚动抛光设备。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。

钢球在生产完成之后，需要对钢球进行研磨抛光，去除钢球表面的毛刺和杂质，降低钢球的表面粗糙度，而现有的设备在进行抛光打磨的过程中，常见的方式是通过抛光机内侧的转筒转动来带动钢球进行抛光打磨，在使用的过程中，只有外筒转动或内筒转动，抛光效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种高耐磨合金钢球生产用滚动抛光设备，包括设备安装架，所述设备安装架的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有抛光机构，所述抛光机构包括抛光组件，所述抛光组件包括联动盘，所述联动盘的一侧固定连接有分隔盘，所述联动盘的一侧固定连接有摩擦外箱，所述联动盘的内侧转动连接有从动行星轮，所述从动行星轮的外侧转动连接有主动轮，所述主动轮的一侧固定连接有内摩擦轴，所述分隔盘位于摩擦外箱的内侧，所述主动轮的一侧与驱动电机的输出端固定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述从动行星轮的数量为三个及以上，所述从动行星轮的外侧分别与联动盘的内侧以及主动轮的外侧相互啮合，所述从动行星轮与主动轮的齿数一致。

通过采用上述技术方案，三个及以上的从动行星轮不仅能够起到传动作用，同时能够对固定安装盘起到一定的支撑作用，以此保证联动盘的稳定转动，而从动行星轮与主动轮的齿数一致能够保证联动盘与主动轮之间保证同速不同向的转动，使得合金钢球打磨均匀程度趋向一致。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内摩擦轴、分隔盘和联动盘的中心位置位于同一水平线，所述联动盘的纵切面为正多边形结构。

通过采用上述技术方案，内摩擦轴、分隔盘和联动盘的中心位置位于同一水平线使得内摩擦轴和摩擦外箱为同一个圆心，在打磨的过程中，内摩擦轴与摩擦外箱在各个位置之间的间距保持一致，保证打磨均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述设备安装架的内侧固定连接有固定安装盘，所述从动行星轮的一侧转动连接有固定转轴，所述固定转轴的外侧与固定安装盘的内侧转动连接。

通过采用上述技术方案，利用固定转轴来保证从动行星轮在固定的位置进行定向的转动，防止从动行星轮伴随主动轮的转动而进行圆周运动，使得传动工作能够稳定进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定转轴的一侧固定连接有安装盘，所述安装盘的一侧与设备安装架的一侧通过螺栓固定连接，所述联动盘的外侧开设有注油孔。

通过采用上述技术方案，利用安装盘能够将固定安装盘进行更加稳定的固定，同时，螺栓连接的方式使得固定安装盘在损坏时能够快速进行更换拆卸，以此保证检修工作的快速进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架的内侧固定连接有钢球接收机构，所述钢球接收机构包括接收箱，所述接收箱的内侧固定安装有缓冲弹性垫和电磁块，所述缓冲弹性垫位于电磁块的顶面，所述电磁块和驱动电机的输入端电性连接有控制器。

通过采用上述技术方案，接收箱的内侧固定安装的缓冲弹性垫和电磁块以及缓冲弹性垫位于电磁块的顶面的布置方案，使得在进行钢球出料的过程中，电磁块能够进行吸引，来使得钢球快速下落，防止遗漏，同时利用缓冲弹性垫能够进行防护减震作用。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过所述抛光机构的作用，使得在进行合金钢球的抛光打磨过程中，可以利用分隔盘来实现内摩擦轴和摩擦外箱之间的相对转动，相对转动的内摩擦轴和摩擦外箱使得钢球能够充分的与内摩擦轴的外侧以及摩擦外箱的内侧充分摩擦进行抛光，进一步提高了抛光效果以及抛光效率。

2.本实用新型中，利用分隔盘的作用，通过分隔盘将抛光组件内侧的传动过程与抛光过程进行分离间隔，使其互不影响，防止钢球掉落至抛光组件的内侧影响传动，同时，分隔盘伴随联动盘进行同步的转动，使得接触分隔盘一侧的钢球能够受到离心力的作用而掉落，防止钢球黏附与分隔盘的一侧导致未曾进行抛光的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；

图2为本实用新型一个实施例的抛光机构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的抛光组件示意图；

图4为本实用新型一个实施例的从动行星轮示意图；

图5为本实用新型一个实施例的钢球接收机构示意图。

附图标记：

100、设备安装架；

200、抛光机构；210、抛光组件；211、联动盘；212、主动轮；213、固定安装盘；214、外齿环；215、从动行星轮；216、固定转轴；220、分隔盘；230、内摩擦轴；240、摩擦外箱；

300、钢球接收机构；310、接收箱；320、电磁块；330、缓冲弹性垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种高耐磨合金钢球生产用滚动抛光设备，包括设备安装架100，设备安装架100的顶面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有抛光机构200，抛光机构200包括抛光组件210，抛光组件210包括联动盘211，联动盘211的一侧固定连接有分隔盘220，联动盘211的一侧固定连接有摩擦外箱240，联动盘211的内侧转动连接有从动行星轮215，从动行星轮215的外侧转动连接有主动轮212，主动轮212的一侧固定连接有内摩擦轴230，分隔盘220位于摩擦外箱240的内侧，主动轮212的一侧与驱动电机的输出端固定连接。

如图2-3所示，进一步的，从动行星轮215的数量为三个及以上，从动行星轮215的外侧分别与联动盘211的内侧以及主动轮212的外侧相互啮合，从动行星轮215与主动轮212的齿数一致，内摩擦轴230、分隔盘220和联动盘211的中心位置位于同一水平线，联动盘211的纵切面为正多边形结构。

具体的，三个及以上的从动行星轮215不仅能够起到传动作用，同时能够对固定安装盘213起到一定的支撑作用，以此保证联动盘211的稳定转动，而从动行星轮215与主动轮212的齿数一致能够保证联动盘211与主动轮212之间保证同速不同向的转动，使得合金钢球打磨均匀程度趋向一致。

具体的，内摩擦轴230、分隔盘220和联动盘211的中心位置位于同一水平线使得内摩擦轴230和摩擦外箱240为同一个圆心，在打磨的过程中，内摩擦轴230与摩擦外箱240在各个位置之间的间距保持一致，保证打磨均匀。

如图4所示，进一步的，设备安装架100的内侧固定连接有固定安装盘213，从动行星轮215的一侧转动连接有固定转轴216，固定转轴216的外侧与固定安装盘213的内侧转动连接，固定转轴216的一侧固定连接有安装盘，安装盘的一侧与设备安装架100的一侧通过螺栓固定连接，联动盘211的外侧开设有注油孔。

具体的，利用固定转轴216来保证从动行星轮215在固定的位置进行定向的转动，防止从动行星轮215伴随主动轮212的转动而进行圆周运动，使得传动工作能够稳定进行。

具体的，利用安装盘能够将固定安装盘213进行更加稳定的固定，同时，螺栓连接的方式使得固定安装盘213在损坏时能够快速进行更换拆卸，以此保证检修工作的快速进行。

如图5所示，进一步的，设备安装架100的内侧固定连接有钢球接收机构300，钢球接收机构300包括接收箱310，接收箱310的内侧固定安装有缓冲弹性垫330和电磁块320，缓冲弹性垫330位于电磁块320的顶面，电磁块320和驱动电机的输入端电性连接有控制器。

具体的，接收箱310的内侧固定安装的缓冲弹性垫330和电磁块320以及缓冲弹性垫330位于电磁块320的顶面的布置方案，使得在进行钢球出料的过程中，电磁块320能够进行吸引，来使得钢球快速下落，防止遗漏，同时利用缓冲弹性垫330能够进行防护减震作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将合金钢球放置于摩擦外箱240的内侧，驱动电机转动带动主动轮212转动，主动轮212转动带动从动行星轮215进行转动，进一步带动联动盘211进行与主动轮212反向的转动，联动盘211带动分隔盘220和摩擦外箱240进行转动，主动轮212带动内摩擦轴230进行转动，内摩擦轴230和摩擦外箱240转动方向相反，当钢球弹起黏附分隔盘220的一侧时，分隔盘220转动产生离心力将钢球甩落。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高耐磨合金钢球生产用滚动抛光设备，包括设备安装架（100），所述设备安装架（100）的顶面固定安装有驱动电机，其特征在于，所述驱动电机的输出端固定安装有抛光机构（200），所述抛光机构（200）包括抛光组件（210），所述抛光组件（210）包括联动盘（211），所述联动盘（211）的一侧固定连接有分隔盘（220），所述联动盘（211）的一侧固定连接有摩擦外箱（240），所述联动盘（211）的内侧转动连接有从动行星轮（215），所述从动行星轮（215）的外侧转动连接有主动轮（212），所述主动轮（212）的一侧固定连接有内摩擦轴（230），所述分隔盘（220）位于摩擦外箱（240）的内侧，所述主动轮（212）的一侧与驱动电机的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨合金钢球生产用滚动抛光设备，其特征在于，所述从动行星轮（215）的数量为三个及以上，所述从动行星轮（215）的外侧分别与联动盘（211）的内侧以及主动轮（212）的外侧相互啮合，所述从动行星轮（215）与主动轮（212）的齿数一致。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨合金钢球生产用滚动抛光设备，其特征在于，所述内摩擦轴（230）、分隔盘（220）和联动盘（211）的中心位置位于同一水平线，所述联动盘（211）的纵切面为正多边形结构。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨合金钢球生产用滚动抛光设备，其特征在于，所述设备安装架（100）的内侧固定连接有固定安装盘（213），所述从动行星轮（215）的一侧转动连接有固定转轴（216），所述固定转轴（216）的外侧与固定安装盘（213）的内侧转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高耐磨合金钢球生产用滚动抛光设备，其特征在于，所述固定转轴（216）的一侧固定连接有安装盘，所述安装盘的一侧与设备安装架（100）的一侧通过螺栓固定连接，所述联动盘（211）的外侧开设有注油孔。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨合金钢球生产用滚动抛光设备，其特征在于，所述安装架（100）的内侧固定连接有钢球接收机构（300），所述钢球接收机构（300）包括接收箱（310），所述接收箱（310）的内侧固定安装有缓冲弹性垫（330）和电磁块（320），所述缓冲弹性垫（330）位于电磁块（320）的顶面，所述电磁块（320）和驱动电机的输入端电性连接有控制器。

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