Изобретение относитс к объектам, работа которых основана на эффекте Пельтье, и может быть использовано в холодильной технике. Известны объекты, процесс охлаждени в которых осуществл етс путем пропускани циклично электрического тока через термоэлемент с гор чими и холодными спа ми , имеющими с объектом тепловой контакт, который циклично прерь1вают с образованием зазора и вновь восстанавливают при достижении холодными спа ми заданной температуры 1. Объекту присущи недостатки: мала экономичность при использовании объекта на работе при расчетном токе - питание термоэлемента производитс импульсами тока, значительно превышающими оптимальныйрасчетный ток, образование зазора в объекте обеспечиваетс за счет механического перемещени холодных спаев, или отводом холодных спаев от объекта, что несколько усложн ет регулирование процесса охлаждени вследствие влени инерционности (после отключени электрического тока холодные спаи не могут быть одновременно отведены от объекта, так как возможно их примерзание к поверхности охлаждени ), а также необходимости получени мощных импульсов тока по амплитуде и длительности, их точной синхронизации с моментами установлени и разрыва теплового контакта между термоэлементом и объектом. Известны термоэлектрические холодильники , содержащие теплоизолированную камеру , заключенную в кожух, и термобатарею , сна,бженную устройством дл отжима либо радиатора гор чих спаев, либо холодных спаев с образованием воздушного зазора , либо между радиатором и гор чими спа ми -батареи, либо между стенкой камеры и холодными спа ми батареи 2. Данному холодильнику, присущи недостатки - возможность теплопритоков в камеру через термобатарею при ее обесточивании, при отжиме радиатора гор чих спаев, либо примерзание холодных спаев к стенке камеры (вследствие сил адгезии и трени , привод щее к ухудшению теплового контакта и увеличению термосопротивлени ), и невозможность при обесточивании батареи одновременного отжима холодных спаев от стенки камеры, а также отсутствие автоматизации регулировани процессом охлаждени . . Известен термоэлектрический охладитель содержащий теплоизолированную камеру и размещенную в теплоизол ции термобатарею , холодные спаи которой установлены с посто нным зазором относительно стенки камеры, который циклично устран етс с помощью перемещаемого вдоль ребер холодных спаев аккумул тора 3. Недостатки охладител заключаютс в наличии инерционности, котора имеет место у вышеуказанных объектов и холодиль10 0 ника, а также в малой технологичности, заключающейс в повышенных теплопритоках через термоизол цию камеры. Цель изобретени - повышение технологичности при цикличном термоэлектрическом охлаждении и обеспечении его автоматизации . Цель достигаетс тем, что термоэлект.рический охладитель, содержащий теплоизолированную камеру и размещенную в теплоизол ции термобатарею, холодные спаи которой установлены с зазором относительно стенки камеры, дополнительно содержит датчик температуры, установленный на стенке камеры, и емкости, одна из которых - воздушна , а друга - заполнена теплопроводным материалом и присоединена к датчику температуры, причем емкости последовательно соединены одна с другой через зазор между холодными спа ми и стенкой камеры. На чертеже изображен предлагаемый охладитель . Охладитель содержит теплоизолированную камеру 1, теплоизол цию 2, термобатарею 3, холодные спаи 4 которой установлены с зазором 5 относительно стенки 6 камеры 1, датчик 7 температуры (биметаллическое реле), установленный на стенке 6, воздушную емкость 8, емкость 9, заполненную теплопроводным материалом, исполнительный механизм 10, щток 11, контактор 12, клеммы 13, 14, штуцеры 15, 16, теплообменник 17. Работа устройства осуществл етс следующим образом. К источнику питани подключаютс клеммы 13, 14, в теплообменник .17 подаетс теплоноситель . Если температура в камере 1 выше заданного верхнего расчетного предела , то датчик 7 включен, и напр жение с клемм 14 подаетс на исполнительный механизм -10 и контактор 12, которые срабатывают одновременно. При этом механизм 10 перемещает вверх шток 11, который сжимает емкость 9, заполненную теплопроводной жидкостью и выдавливает последнюю в зазор 5, заполн его и вытесн воздух в емкость 8. Контактор 12 замыкает цепь питани термобатареи, и в последнюю поступает электрический ток. Холодные спаи термобатареи охлаждаютс , охлажда камеру 1. При охлаждении камеры 1 до заданного нижнего предела температуры датчик отключаетс , размыкает цепь питани контактора 12 и механизма 10. Контактор 12 размыкает цепь питани батареи, а механизм 10 возвращает шток 11 в нижнее положение, что приводит к увеличению объема емкости 9, освобождению зазора 5 от теплоносител и устранению теплового контакта меж- ду термобатареей и стенкой 6. После этого в результате паразитных теплопритоков на камеру 1 через теплоизол цию температура камеры 1 начинает повышатьс . При достижении в камере 1 верхнет го заданного предела температур цикл охлаждени повтор етс .
В качестве теплопроводной жидкости дл заполнени зазора 5 могут быть использованы , например, ртуть, сплавы ртути с индием , галлием, оловом, аммиак, фреон.
Например, сплав ртути с индием (10%) имеет температуру отвердевани около минус 24°С, теплопроводность около ЗОВт/м-к, хорошо смачивает стенки камеры и зазора.
При относительно большой плотности теплового потока, например равной 3 Вт/см, через зазор, заполненный подобной жидкостью , тепловой напор на зазоре не превышает 2°С.
Использование предлагаемого способа в объектах с сильноточными термоэлементами и термобатаре ми, в которых используютс тонкие (1-2 мм) полупроводниковые ветви, позволит повысить эффективность работы последних, так как удельна (на единицу площади спа ) холодопроизводительность будет достаточно высокой, вследствие того что зазор характеризуетс в данном случае малой плош.адью и периметром диэлектрических стенок, образующих зазор.