SU1097799A1 - Monolithic concrete support for mine workings - Google Patents
Monolithic concrete support for mine workings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1097799A1 SU1097799A1 SU823419141A SU3419141A SU1097799A1 SU 1097799 A1 SU1097799 A1 SU 1097799A1 SU 823419141 A SU823419141 A SU 823419141A SU 3419141 A SU3419141 A SU 3419141A SU 1097799 A1 SU1097799 A1 SU 1097799A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- rocks
- layer
- temporary metal
- frame
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
1. МОНОЛИТНАЯ БЕТОННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК, включающа временные металлические рамы, железобетонные зат жки и слой набрызтбетона , отличающа с тем, что, с целью упрощени монтажа и ///////////// демонтажа временных мет;аллических рам, улучшени св зи набрызгбетона с закрепными породами и уменьшени потерь бетонной смеси на отскок,зат жка выполнена в виде крестовины, состо щей из двух плит, причем одна плита зат жки установлена перпендикул рно к поверхности закрепных пород и выполнена в виде односкосного клина с пазом в своей средней части дл установки в него второй плиты крестовины. 2. Крепь по П.1, о т л и ч ающ а с тем, что слой набрызгбетона помещен в промежутках между зат жками и имеет толщину, равную зазору между.временной металличес (Л кой рамой и закрепными породами. т.1. MONOLITHIC CONCRETE FASTENER FOR MINING WORKS, including temporary metal frames, reinforced concrete fasteners and a layer of concrete, characterized in that, in order to simplify the installation and ////////// frame, improving the bond of sprayed concrete with fixed rocks and reducing the loss of concrete mix for rebound, the pulling is made in the form of a cross, consisting of two plates, one puff plate installed perpendicular to the surface of the fixed rocks and made in the form of a single-slit wedge with a groove in his wednesday days of the part for installing the second cross plate into it. 2. The support according to Clause 1, about tl and h ayusha with the fact that the layer of sprayed concrete is placed in the spaces between the puffs and has a thickness equal to the gap between the temporary metal (L frame and fixed rocks. T.
Description
Изобретение относитс к горному делу, а именно к креплени м горных вьфаботок при ведении подземных работ. Известна монолитна бетонна крепь, включающа металлическую крепь с зат жками, по которым затем образуют бетонную оболочку опалубным бетонированием.или безопалубным набрызгбетониров нием tП. Недостатком вл етс трудоемкость работ, большой расход металла и бетона. Известна монолитна бетонна крепь дл горных выработок, включаю ща временные металлические рамы, железобетонные зат жки и слой набры бетона С2, Недостатком крепи вл етс трудо емкость работ по расклинке рам, забутовке и удалению металлических рам, большие потери набрызгбетона на отскок. Цель изобретени - упрощение мон тажа и демонтажа временных металлических рам, улучшение св зи набрызг бетона с закрепленными породами и уменьшение потерь бетонной смеси на отскок. Поставленна цель достигаетс тем, что в монолитной бетонной крепи дл горных выработок, включающей временные металлические рамы, железобетонные зат жки и слой набрызгбе тона, зат жка выполнена в виде крес товины, состо щей из двух, плит, при чем одна плита зат жки установлена перпендикул рно к поверхности закре ленных пород и вьтолнена в виде одн скосного клина с пазом в своей сред ней части дл установки в него второй плиты крестовины. Кроме того, слой назбрызгбетона: помещен в промежутках между зат жка ми и имеет толщину,равную зазору ме ду временной металлической рамой и закрепными породами.; На фиг.1 показана выработка, зак репл ема набрызгбетоном, продольный разрез, на фиг.2-4 - сечени А-А, Б-Б и В-В на фиг.1 соответственно , на фиг.5-7 - соединение и конструкции железобетонных зат жек. Монолитна бетонна крепь устанавливаетс следующим образом. После проведени горной выработки 1 на величину шага установки крепи монтируют временную металлическую раму 2, несущие элементы которой вьшолнены из спецпрофил . Между рамой 2 и закрепленными породами 3 оставл ют зазор, равный толщине сло возводимой впоследствии бетонной крепи 4 и соответствующий ширине железобетонных зат жек 5. Собранную раму 2 соедин ют ст жками 6 со смежной, ранее установленной рамой. Кровлю и бока выработки зат гивают железобетонными зат жками 5, которые укладывают вразбежку, размещают радиапьно по отношению к раме 2 и перпендикул рно к поверхности породного контура выработки 1 (фиг.1 и 2). При весьма слабых, неустойчивых закрепных породах 3 межд.у зат жкой 5 и породой 3 помещают металлическую сетку 7. Затем с помощью пневмобетрномашины производ т набрызгбетонирование , заполн бетонной смесью промежутки между зат жками 5 и между металлическими рамами 2. При этом.в первую очередь закупоривают набрызгбетонной смесью трещины и углублени на стенках и в кровле горной выработки, после чего равномерно заполн ют пространство между рамами 2 и породами 3, чем достигают необходимой толщины бетонной крепи 4 (фиг.З). После схватывани и затвердевани до требуемой прочности набрызгбетонной крепи 4 удал ют временные металлические рамы 2 (фиг.4) и используют их повторно, например дл креплени зтой же выработки 1. Зат жки 5 выполн ютс в виде плиты, имеющей форму односкатного клина. Така форма зат жки позвол ет совместить во времени выполнение операций по укладке зат жек 5, их фиксации и расклинк-е временных металлических рам 2. Дл повышени устойчивости зат жек 5 их устанавливают попарно с зат жкой-перегородкой 8, размеща их перекрестно относительно друг друга. С помощью пазов 9 и to, вьшолненных в средней части одной из сторон соответственно зат жки 5 и перегородки 8,последние сочлен ют, образовыва крестовину . Применение монолитной бетонной крепи горных выработок позвол ет упростить установку и извлечение временных металлических рам, исключить процесс забутовки закрепного пространства, уменьшить расход 3 набрызгбетона за счет использовани железобетонных зат жек в качестве арматуры монолитной бетонной крепи и за счет снижени потерь бетона на отскок, повысить коэффициент 799 повторного использовани металлических рам, улучшить сцепление набрызгбетона с породным контуром выработки и взаимодействие бетонной крепи с закрепными породами.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to mining, in particular to fastenings of mining operations during underground operations. Monolithic concrete lining is known, including metal lining with clamps, on which the concrete shell is then formed by form-based concreting, or without decking, and concrete tP. The disadvantage is the complexity of work, high consumption of metal and concrete. Known monolithic concrete lining for mine workings, including temporary metal frames, reinforced concrete fasteners and a layer of concrete C2. A disadvantage of lining is the difficulty of splitting the frames, filling and removing metal frames, and there is a large loss of concrete bounce. The purpose of the invention is to simplify the mounting and dismantling of temporary metal frames, improving the bond of sprayed concrete with fixed rocks and reducing the loss of concrete mix to rebound. The goal is achieved by the fact that in monolithic concrete lining for mine workings, including temporary metal frames, reinforced concrete taps and a layer of sprayed tone, the taper is made in the form of a chair consisting of two plates, with one talted slab installed perpendicular straight to the surface of the enlarged rocks and is made in the form of a single bevel wedge with a groove in its middle part for installing a second cross plate into it. In addition, a layer of concrete spatter: placed in the gaps between the puffs and has a thickness equal to the gap between the temporary metal frame and the fixed rocks .; Figure 1 shows the production, the fastening of the sprayed concrete, a longitudinal section; in Figures 2-4, sections A-A, B-B and B-B in Fig. 1, respectively, in Figures 5-7 - the connection and structures reinforced concrete pads. Monolithic concrete lining is installed as follows. After the mine workings out 1, the temporary metal frame 2 is mounted on the size of the installation step, the bearing elements of which are made of special profile. Between the frame 2 and the fixed rocks 3 there is left a gap equal to the thickness of the layer of subsequently erected concrete lining 4 and corresponding to the width of reinforced concrete tacks 5. The assembled frame 2 is connected by straps 6 to an adjacent, previously installed frame. The roof and sides of the excavation are tightened with reinforced concrete fasteners 5, which are placed in a razbezhku, placed radically with respect to the frame 2 and perpendicular to the surface of the rock contour of the generation 1 (Figures 1 and 2). With very weak, unstable fixed rocks 3 between the puff 5 and the rock 3, the metal mesh 7 is placed. Then, using a pneumatic concrete machine, the concrete is sprayed and filled with the concrete mixture between the puffs 5 and between the metal frames 2. At the same time, first of all blocking the concrete mix with cracks and depressions on the walls and in the roof of the mine workings, then uniformly fill the space between the frames 2 and the rocks 3, thus reaching the required thickness of the concrete lining 4 (Fig. 3). After setting and hardening to the required strength of the sprayed concrete lining 4, temporary metal frames 2 are removed (Fig. 4) and are reused, for example, to fasten the same production 1. The shafts 5 are made in the form of a single wedge-shaped plate. This form of tightening makes it possible to combine in time the execution of operations for placing the plugs 5, fixing them and unfolding the temporary metal frames 2. To increase the stability of the plugs 5, they are installed in pairs with the partition-clamp 8, placing them crosswise with respect to each other . Using the slots 9 and to, made in the middle part of one of the sides, respectively, of the puff 5 and the partition 8, the latter are joined to form a crosspiece. The use of monolithic concrete lining of mine workings allows to simplify the installation and removal of temporary metal frames, eliminate the filling-in process of the fixed space, reduce the consumption of 3 concrete by using reinforced concrete shafts as reinforcement of monolithic concrete lining and by reducing the loss of concrete for rebound, increase the coefficient 799 reuse metal frames, improve the adhesion of sprayed concrete to the rock contour of the excavation and the interaction of concrete lining with fixed rocks.
5five
V////////////////7777V //////////////// 7777
/I/f/ I / f
PU2.2PU2.2
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823419141A SU1097799A1 (en) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | Monolithic concrete support for mine workings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823419141A SU1097799A1 (en) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | Monolithic concrete support for mine workings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1097799A1 true SU1097799A1 (en) | 1984-06-15 |
Family
ID=21005267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823419141A SU1097799A1 (en) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | Monolithic concrete support for mine workings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1097799A1 (en) |
-
1982
- 1982-04-07 SU SU823419141A patent/SU1097799A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE59310069D1 (en) | Method of erecting a concrete wall using braced formwork | |
US3788023A (en) | Assembly method for beam structures | |
SU1097799A1 (en) | Monolithic concrete support for mine workings | |
JPH0941666A (en) | Concrete formwork construction method | |
RU2101501C1 (en) | Method of preservation of mine working | |
US3436892A (en) | Method of producing concrete panel assemblies | |
RU2087720C1 (en) | Method of support of mine workings and device for its embodiment | |
RU2043505C1 (en) | Method for support of mine workings | |
SU718528A1 (en) | Method of constructing the lining of underground structures | |
JPH1144188A (en) | Constructing method for bulkhead inside shielded tunnel | |
JPH0485461A (en) | Reinforcing structure of building | |
FR2439848A1 (en) | Prefabricated building construction - has precast wall panels fixed by vertical tie bars in joint grooves and which also fix cleats for roof frames | |
JPH10266794A (en) | Tunnel lining reinforcing method using mortar composit carbon fiber sheet | |
GB1402259A (en) | Building method and structure using prefabricated elements | |
JPH11181809A (en) | Construction of large scale prestressed concrete culvert | |
SU1055879A1 (en) | Method of roof control in mine workings | |
RU2004811C1 (en) | Method for tunnel lining with monolithic concrete | |
GB1436849A (en) | Method of making a rigid joint for constructing precast reinforced concrete and prestressed concrete structures | |
ES2122819A1 (en) | Structure for forming recoverable formwork (shuttering) | |
JPH0313643A (en) | Construction method for long and large structure with expansion joint section | |
SU1315568A1 (en) | Method of constructing a tunnel | |
RU2069759C1 (en) | Method for support of mine workings | |
SU1420167A1 (en) | Prefabricated tunnel lining | |
RU96101124A (en) | METHOD FOR CONSTRUCTING DEEP LOAD TUNNELS IN Slow-resilient soils | |
JPS58204228A (en) | Construction of concrete retaining wall |