Изобретение относитс к горной промышленности , и может быть использовано дл креплени капитальных и подготовительных выработок. Известен способ возведени крепи горных выработок, заключающийс в том, что по мере проходки выработки в забое устанавливают рамы временной металлической крепи, производ т зат жку межрамного пространства железобетонными плитами и забутовку его породой. Затем на удалении от забо до 50-60 м за зоной интенсивных смещений пород производ т набрызг бетона за зат жку дл герметизации крепи и после набора им требуемой прочности осуществл ют заполнение закрепного пространства цементно-песчаным раствором I. Недостатком способа вл етс необходимость производства трудоемких работ по забутовке породой закрепного пространства, возможность значительных деформаций крепи до производства тампонажных работ, а также необходимость герметизации крепи дл предотвращени вытекани раствора, закачиваемого в закрепное пространство. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ креплени горных выработок, включающий установку рам крепи и зат жек,, заполнение закрепного пространства твердеющим составом , помещаемым в отдельные емкости 2. Недостатком известного способа вл етс сложность осуществлени одновременной эквивалентной замены объема сжатого воздуха на твердеющий состав и возможность повреждени баллонов кусками породы при ведении взрывных работ, что приводит в конечном счете к сложности осуществлени посто нного подпора пород в забое. Целью изобретени вл етс повыщение устойчивости выработки путем снижени расслоени пород приконтурного сло . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу креплени горных выраЛ-Л боток, включающему установку рам крепи и зат жек, заполнение закрепного пространства твердеющим составом, помещаемым в отдельные емкости, перед заполнением закрепного пространства производ т установку подхватов и их предварительный распор, а после схватывани твердеющего состава предварительный распор снимают. На фиг. 1 показана схема возведени крепи; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. В забое проводимой выработки устанавливают временную рамную металлокрепь 1. После этого кровлю выработки перекрывают зат жкой 2. Обычную зат жку чередуют с плитами таких же размеров, в центре которых закреплены втулки, имеющие внутреннюю резьбу дл перемещени по ним винтов 3. Винты при этом имеют длину, соответствующую ширине закрепленного пространства , и служат дл распора подхватов 4,служащих дл временного поддержани пород кровли выработки в период, предшествующий возведению посто нной крепи. Подхваты выполн ют в виде дерев нных, железобетонных или металлических плит. После установки подхватов 4 на плиты перекрыти 2 укладывают тканевые емкости 5,например, из вентил ционных труб. На удалении 15-20м от забо вне зоны размещени проходческого оборудовани с помощью бетононасоса 6 и подающего трубопровода 7 производ т заполнение тканевых емкостей 5 твердеющим материалом (цементно-песчаным раствором, ангидритом и др.). Затем извлекак т винты 3 дл поворотного использовани в следующем цикле. После этого зат гивают бока выработки и осуществл ют заполнение закрепного пространства за ножками металлокрепи твердеющим материалом.При этом возможно заполнение закрепного пространства методом набрызга твердеющих материалов, исключающее необходимость установки зат жек в боках выработки.The invention relates to the mining industry, and can be used to fasten capital and development workings. There is a method of erecting lining of mine workings, which consists in the fact that as the mine penetrates the bottomhole, the frames of the temporary metal lining are installed, the interframe space is tightened with reinforced concrete slabs and its backfilling. Then, at a distance from the bottom to 50-60 m behind the zone of intensive displacement of rocks, concrete is sprayed with a puff to seal the lining, and after the required strength has been obtained, the fixed space is filled with the cement-sand mortar I. The disadvantage of the method is the need to perform labor-intensive work on the backfilling of the anchored rock by the rock, the possibility of significant deformations of the lining before the cement works are carried out, as well as the need to seal the lining to prevent the solution from leaking out, pumping forward in the fixing space. The closest to the invention to the technical essence is a method of securing mine workings, including the installation of support and tamping frames, filling a fixed space with a hardening compound placed in separate containers 2. A disadvantage of the known method is the difficulty of simultaneously performing equivalent replacement of compressed air volume with hardening composition and possibility of damage to the cylinders by pieces of rock during blasting operations, which ultimately leads to the difficulty of making permanent backwater alone in the face. The aim of the invention is to increase the sustainability of production by reducing the stratification of the rocks of the marginal layer. This goal is achieved by the fact that according to the method of fastening mountain extruders, including the installation of frames and lugs, filling the fixed space with a hardening compound placed in separate containers, prior to filling the fixed space, installing pickups and their preliminary spreading hardening composition of the preliminary thrust is removed. FIG. 1 shows the construction of the support; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1. At the bottom of the excavation, a temporary frame metal support is installed 1. After that, the roof of the excavation is covered with a tightening 2. The usual tightening is alternated with slabs of the same dimensions, in the center of which there are fasteners having internal threads for moving screws along them. have a length corresponding to the width of the fixed space, and serve to spread the pickups 4, which serve to temporarily support the roofing rocks of the excavation during the period preceding the erection of the permanent support. Tacks are made in the form of wooden, reinforced concrete or metal plates. After installing the pickups 4, fabric containers 5 are placed on the slabs 2, for example, from ventilation pipes. At a distance of 15–20 m from the intake, outside the zone where the tunneling equipment is located, the concrete tanks 6 and the feed pipe 7 are filled with hardening material (cement-sand mortar, anhydrite, etc.) using the concrete pump 6. The screws 3 are then removed for pivoting in the next cycle. After that, the sides of the excavation are tightened and the fixing space is filled behind the metal reinforcement legs with hardening material. At the same time, it is possible to fill the fixing space by spraying hardening materials, eliminating the need to install stoppers in the sides of the excavation.
ФиPhi