SU1097505A1 - Способ изготовлени формованных деталей из термопластичных дисперсий и древесных частиц - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ДИСПЕРСИЙ И ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ, главным образом древесных волокон , путе.м их орошени  сополимернои диснерсией, формировани  заготовок и нрессовани  под давлением и нод действием тепла в одно- или многослойные плиты, отличающийс  тем, что, в качестве сополимернои дисперсии используют водную непластифицированную тонкодисперсную сополимерную дисперсию на базе эфира акриловой кислоты или сополимера эфира акриловой кислоты - стирола или водной непластифицированной тонкодисперсной гомополимерной дисперсии поливинилацетата , причем сополимерна  дисперси  содержит 39-57 /о твердого вещества и дол  используемого твердого вещества составл ет 10-40% в перерасчете на сухие древесные частицы.

Description

со ел

Изобретение относитс  к способу изготовлени  формованных деталей из термопластичных дисперсий и древесных частиц дл  мебельной, строительной и легкой промышленности .

Известны способы по изготовлению прессованных плит или формованных частей из древесных частиц с добавкой св зующего. Они различаютс  между собой соответственно выбором компонентов материалов или св зующих, видом ввода, и перемещиваии  компонентов и отформовыванием готовых деталей.

Согласно US-PS 3554-856 в качестве св зующего в соединении с влажностью, имеющейс  в частицах используемого материала, может быть использован нитрилполиакрил (или сополи.меризаты и смеси полимеров, содержащие по крайней мере 85% акрилнитрита в общей массе полимеров). При процессе прессовани , протекающем при температуре и давлении, полимеры и вода довод тс  до состо ни  псевдоплавлени , ведущего к св зыванию древесных частиц. Неформуемые, готовые пластины, изготовленщле таким образом, обладают особенно высокой стойкостью к воздействию тепла.

Известен также способ, описывающий применение порощкообразного или волокнистого тер.мопласта. Здесь необходимы дополкительные рабочие процессы дл  по ..|учени  пригодных дл  переработки смеси частиц - термопласта,

Так дл  получени  агрегированной гранулообразной смеси древесины и термопласта (CH-PS 570 869) требуетс  технологи  гра11ул11ровани  или перемещивани  в расплавг с последующим измельчение.м. Используютс  также различные пластмас-. совые детали, причем необходима  сущка древесных частиц, а также необходимое измельчение пластмассового материала до тонкой, соответствующей назначению порошкообразной пластмассовой матрицы, отрицательно вли ет на проведение процесса .

Однако как раз в этом способе на первом месте стоит.обработка и целенаправленное повторное использование пластмассовых отходов (DE-OS 2 206 829).

В других способах полуфабрикаты из|-отавл .ивают из древеснь1х частиц и термопласта , форму  их в профильном прессе. В эчом случае также предусмотрены особые устройства дл  обезвоживани  древесных

частиц (DE-OS 2 245 871).

Дл  улучшени  св зки в плитах, изготовленных из ацетилированных древесных волокон . в SU-PS 489 654, предлагаетс  ацетилированный волокнистый материал смочить 2-5/о-ой поливинилацетатной эмульсией.

Известное использование поликонденсационных смол - термореактивных смол -

вносит оп ть-таки недостатки, заключающиес  в том, что необходимо врем  доотверждени  (при использовании фенольной смолы) или врем  кондиционировани  (при использовании меламиновых или карбамидоформальдегидных смол) после гор чего прессовани  материала древесных частиц. Кроме того, поверхности прессованных частей после гор чего прессовани  подвергаютс  последующему щлифованию дл  получени  гомогенной. Стойкой к царапинам и по возможности сплощной . поверхности. При использовании поликонденсационных смол невозможна также последующа  дефор .маци  или образование рельефа из материала плит дл  специальных случаев применени  (US 3 649 297, US з 627 864, US 3 793 125, AT 295 119).

Цель изобретени  - рациональное изготовление формованной детали на основе термопласта и древесных частиц варьируемой формы, тонкостенной, но стабильной и многосторонне используемой.

В основу изобретени  положена задача, с небольщими технологическими затратами и при использовании пригодных термопластичных дисперсий, к которы.м добавл ютс  древесные частицы, изготовл ть без времени доотверждени  стабильные и могущие подвергатьс  последующей деформации формованные детали, поверхность которых была бы гладкой и твердой.

Согласно изобретению задача рещаетс  таким образом, что древесные частицы, главным образом древесные волокна, обрызгиваютс  водной, непластифицированной, тонкодисперсной , тройной сополимерной дисперсией , содержащей 39-57% твердого вещества на базе эфира акриловой кислоты или сополимеров эфира акриловой кислоты - стирола или монополимерами поливинилацетата . Количество используемой водной дисперсии термопласта выбираетс  при этом таким, чтобы дол  твердого вещества в пересчете на сухие древесные частицы составл ла 10-40 /0. Получаема  сыпуча  смесь предварительно уп.тотн етс  в грубые нетканые полосы и в прессе под воздействием давлени  и тепла преобразуетс  в формованные детали. Полосы изготавливают однослойными или многослойными, причем гомополимерна  дисперси  поливинилацетата или эфира акриловой кислоты или сополимеров эфира акриловой кислоты - стирола добавл етс  различно в соответствии с требовани м-и, которые став тс  к соответствующему слою. Дл  специальных случаев применени  к смеси древесные частицы - термопласт среднего сло  многослойной полосы добавл етс  термореактивна  смола. Образование фор.мованной детали осуществл етс  пр мо или путем последующей деформации плиточного материала у конечного потребител . Изготовление таких тонкостенных формованных деталей из термопласта и древесных частиц в соответствии с полученным опытом возможно по простой технологии . Термопластичные дисперсии обладают тем преимуш,еством, что их можне перерабатывать в поставл емом состо нии, в то врем  как другой термопластичный материал сначала должен быть соответствующим образом обработан и измельчен. Орошение древесных частиц водной термопластичной дисперсией позвол ет осуществл ть хорощее дозирование, тщательное и всестороннее увлажнение и перемешивание обоих компонентов, в результате чего отпадает возникающа  в других случа х проблема расслаивани . Это выгодно вли ет на характеристические показатели и картину поверхности формованных деталей . Предложенное изобретение имеет также преимущество в отношении снижени  стоимости , так как прессуемые древесные частицы не должны еще раз высушиватьс . Кроме того, может быть опущено шлифование поверхностей формованных деталей в противоположность к применению конденсационных смол, так как при использовании термопластичных дисперсий и без шлифовани  достигаетс  хороша  гладка  тверда  и сплоилна  поверхность. Преимущество состоит также в том, что выполн емые в виде плит детали при одновременном воздействии жары и давлени  у конечного потребител  могут подвергатьс  последующей деформации дл  своего специального назначени , причем деформируемость зависит от доли термопласта. При более высокой доле термопласта могут производитьс  также предметы со сложной конфигурацией, которые могли изготовл тьс  до сих пор из прессованных плит только путем сборки из отдельных деталей. Отпадает необходимое при известном применении конденсационных смол врем  доотверждени  посредством многодневного штабелировани . После охлаждени  формованные детали могут сразу же обрабатыватьс  далее или использоватьс . В зависимости от требований к потребительской ценности дол  термопласта может быть увеличена на поверхности по сравнению со средним слоем или выбир.атьс  в зависимости от типа. Пример. 1. 3000 г древесных волокон орошаютс  2000 г водной дисперсии сополимера эфира акриловой кислоты - стирола {содержание твердых частиц по отношению веществ к абсолютно сухой пластмассе 40%) и сыпучую смесь рассыпают в установке, (Felteranlage) в виде грубой нетканой плиты или формованной детали влажность 3--7%; содержание твердых частиц но отношению к абсолютно сухой древесине 25-30%). После транспортировани  полосы в прессовом штампе пресса получают желаемую формованную деталь По одноаппаратурному способу. Условий прессовани : удельное давление 1рессовани  2,5-5 МПа, температура 170-200°С. Регулируемый диапазон объемного веса 6000-1000 кг/м. Если не предусмотрен никакой эффект поверхности, то в процессе прессовани  в качестве прокладки используют силиконовую разделительную пленку. При необходимости все формованные детали можно обрабатывать как обычные древесные материалы . Пример 2. 3000 г древесных волокон при использовании водной тройной сополимерной дисперсии на базе эфира акриловой кислоты (содержание твердых веществ по отношению к абсолютно сухой п.частмассе 43%) обрабагывают аналогично примеру I. Пример 3. 3000 г древесных волокон при использовании водной гомополимеризатной дисперсии поливини.пацетата (содержание твердых веществ по отношению к абсолютно сухой пластмассе 55%) обрабатывают аналогично нримеру 1. Пример 4. Изготовление орошенных сыпучих смесей и нетканых полос из древесных частиц - термопласта известным способом аналогично примерам 2 и 3. Перед вводом в пресс осуществл етс  наслоение из трех отдельных нетканых полос. . Состав покровного сло  нетканой полосы аналогичен примеру 2, состав средней полосы аналогичен примеру 3. При этом масса среднего сло  составл ет 1-6-кратное массы покровного сло  нетканой полосы . Услови  прессовани  аналогичны примеру 1. Пример 5. Изготовление орошенных сыпучих смесей и нетканых полос из дре1|есных частиц - термопласта известным образом аналогично примеру 4, причем предус .мотренную дл  среднего сло  нетканой полосы смесь древесных волокон - термопласта орошают дополнительно аналогично примерам 1 до 3 термореактивной смолой в количестве 0,5-30 вес. %, отнесенных к общей массе. Дальнейша  обработка аналогична примеру 4. Пример 6. Получение оронленной cbn:yчей смеси или нетканой полосы из древесных частиц - термопласта известным образо .м аналогично примерам 1 до 4. В прессе изготавливают пригодную дл  транспортировани  заготовку волокнистой плиты . Услови  прессовани  аналогичны примеру 1 при использовании дистанционных планок (5-8 мм). S6

Эту заготовку волокнистой плиты послеДл  формованных деталей, изготовленповторного пластифицировани  (разогревных по примерам 1-6, получают приведо 170-180°С) в предварительно нагретомденные в таблице средние параметры, прессовом штампе профилируют до желаемой волокнистой формованной части в про-Признано изобретением по результатам

цессе последующей деформации. Услови экспертизы, осуществленной Ведомством

последующего прессовани  аналогичныпо изобретательству Германской Демокрапримеру 1.тической Республики.

1097505

Прочность на изгиб, МПа 37-4142

Модуль Е, МПа 19001800-2500

Набухание по толщине, %. 15-1815-18

Толщина, мм 43,2

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ДИСПЕРСИЙ И ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ, главным образом древесных во- локон, путем их орошения сополимерной дисперсией, формирования заготовок и прессования под давлением и под действием тепла в одно- или многослойные плиты, отличающийся тем, что, в качестве сополимерной дисперсии используют водную непластифицированную тонкодисперсную сополимерную дисперсию на базе эфира акриловой кислоты или сополимера эфира акриловой кислоты — стирола или водной непластифицированной тонкодисперсной гомополимерной дисперсии поливинилацетата, причем сополимерная дисперсия содержит 39-57% твердого вещества и доля используемого твердого вещества составляет 10—40% в перерасчете на сухие древесные частицы.

   да