SU1096313A1 - Способ подготовки коконов к размотке - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОКОНОВ К РАЗМОТКЕ, включающий определение физико-технических признаков проб оболочек коконов и объединение последних в группы дл  запаривани  с учетом физико-технических признаков, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности размотки и выхода шелка-сьфца, объединение коконов в группы осуществл ют по показателю выхода шелка-сырца проб оболочек коконов, при этом в пробы включают бездефектные коконы с одинаковой жесткостью оболочек, а разница абсолютной величины показател  выхода шелка-сырца проб в каждой группе не более 1,5%. г (п с §

Description

а со 11 Изобретение относитс  к шелковой промышленности и может использовано на кокономоталь тых предпри ти х при подготовке коконов к размотке , Известен способ подготовки коконов к размотке, включающий определение физико-технических признаков проб оболочек коконов и объединение последних в группы дл  запаривани  с учетом физико-технических признаков t i 3Недостатком известного способа  вл етс  то, что однородность смеши ваемых коконов по технологическим признакам достигаетс  косвенньм методом - по физико-химическим свойст вам одного из компонентов натурального шелка-серицинНз которые опреде л ютс  в услови х, отличающихс  от условий переработки коконов о Серицин - сложное белковое вещество , В растворах его молекулы (час тицы) ионизированы и кратность иони зации зависит от многих факторов,, н поддающихс  учету, Электрофореграммы и дисперсность серицина дают приблизительные сведе ни  о технологических признаках коконных оболочек и на основании этих показателей не может быть достигнута достаточно высока  однородность смешиваемых коконов по технологичес ким признакам коконов. Цель изобретени  - повьпиение зффектир;ности размотки и увеличение выхода шелк а- сырца.. Ук 1занна  цель достигаетс  тем, что согласно способу подготовки кок нов к размотке, включающему определение физико-технических признаков проб оболочек коконов и объединение послед,них в группы дл  запирани  с учетом физико-технических признаков объединение коконов в группы осуществл ют по показателю вьгхода шелкасырца проб оболочек коконов, при эт в пробы включают бездефектные коконы с одинаковой жесткостью оболочек а разница абсолютной величины показател  выход шелка-сырца проб в каж дой группе не более 1,5%. По данному способу объединение коконов в группы проводитс  независимо от способа запаривани  и сушки Исследовани  показали высокую св зь между оптимальными режимами запаривани  и выходом шелка-сырца и бездефектных коконов с жесткостью оболочек до мм, Flpii мсслс л.ован -5и взаимоси зи этих показателе- по коконам, прошедг.аим различн;. цр.рйичную обработку, коэффиц еь:т линейной коррел ции составл ет О,. 95. При запариБании и размотке бездефектных коконов с жесткостью оболочек до 1s 25 м пара -1етры заправки и выход шелка-сьфца г аБИс  только от качест вениого состо ни  оболочек, так как в таких коконах отсутствуют дефекты оболочек (Е йкдс п тна, атласиости и др) 5 KOTopi.ie мотлп бы оказать вли ние на факторь;. Определено., что при разнице выхода 1 ел са-сь рца в пределах до ;.,5% абсолютных у бездефектных коконов„ выкормленных в различных климатических зонах и про-аел.ишх разную первичкз о обработку, оптимальньш режим заг;арива 1и  одинаковый. Такие jxOKOHbi объедин ют в одну группу.; у них единый оптимальньш режим запа-р -1вани  и размоткиJкоторый предварительно опредглен. Оболочки всех коконоз пропаривают одинаково (нет недопаренных и перепаренных коконов) и сам процесс 9азнот1си проходит в оптимальных услови х, Основным технологическим признаком, определ юцим качество коконов,  вл етс  выход шелка-сырца о На.пичие высо:сй св зи между oriTHMa.ribHbLM эежимом запаривани  бездефектньг 1 коконов с жесткостью до 1525 t-M и вькодом шелка-сырца позвол ет D отличие от изв(;сгных способов подготовки коконов к размот ке (где качественное состо ние обо .лочки оцениваетс  косвенным методом по выходу коконов с найденньми концами нитей или по одному из ф1:зикохимичес-ких свойств серицина коконных оболочек) объединение в группь осуществл ть непосредственно по одному из важнЕ 1Х технологических признаковвыходу шелка-сырца, П р к м е р. От коконов каждой базы первичной обработки коконон отбиргкугс  три пробы бездефектных кохо: ;o;j с жесткостью оболочек до is 25 мм и массой по 200 г, которые подверга:от на механическом кокономотальном стайке размотке,, причем запариваютс  коконы этих проб при заранее устаковленном дл  этих коконов оптимальном режиме в соответствии с требогзани ми существующей типовой технологической карты производства шелка-сьфца, В результате размотки по пробе определ етс  выход шелка-сырца, по которым затем рассчитываетс  средне значение. На основе полученных средних зна чений выхода шелка-сырца объединени в группы подвергаютс  коконы тех за готовительных партий, по которым показаны близкие выхода шелка-сырца в пределах не более 1,5% абсолютшзпс Приведенные сравнительные эксперименты показали преимущество предлагаемого способа подготовки коконов к размотке по сравнению с существующим . При подготовке коконов к размотке по предлагаемому способу запаривание их протекает более ранномерно , в результате чего в размот ке выход шелка-сырца вьше на 1,14 абс.% (33,62% против 32,59%) и разматываемость оболочки на 3,2А абс.% (68,40% против 66,16%). Б табл. 1 привод тс  экспериментальные данные по размотке проб коко нов, сгруппированных по жесткости из восьми промышленных партий (без ,первичной обработки коконов). Дл  исключени  вли ни  других факторов (кроме жесткости оболочки) дл  экспе риментов были вз ты коконы правильной формы с чистой оболочкой без дефектов на поверхности. Данные табл. 1 показывают, что с уменьшением жесткости (с увеличением деформации сжати ) снижаетс  выход шелка-сырца, причем характер изменени  выхода шелка-сырца по мере снижени  жесткости оболочки почти одинаковьш по каждой партии коконов. Независлмо от разделени  коконов на группы по жесткости из оболочек, при сравнении партий коконов между собой по выходу шелка-сьфца, можно объединить их по степени близости выхода шелка-сырца в три группы (по I базам первичной обработки коконов): группа 1:Кувинска (Ферганска  обл.). Ахтакска  (Ферганска  обл), группа 2: Алтыарыкска  (Ферганска  обл.) Аргенска  (Андижанска  обл.), Каганс ка  (Бухарска  обл.), группа 3: Чархинска  (Самаркандска  обл.), Каданска  (Самаркандска  обл.), Каганска  (Бухарска  обл.). Партии коконов, объединенные в указанные группы, по каждой группе жесткости имеют близкие значени  выхода шелка-сь рца. В табл. 2 привод тс  данные, пока зывающие взаимосв зь между режимом запаривани  коконов и выходом шелкасырца . Экспери1-1енты провод т на механическом кокономотальном станке K iC-10 на коконах тетрагибрида 3 с одинаковой жесткостью (до 1,5%) из дес ти партий без первичной обработки коконов . Режим запаривани  коконов устанавливаетс  в соответствии с требовани ми . Типовой технологической карть производства шелка-сьфца при механическом и автоматическом кокономотании дл  каждой партии коконов. Так1-1м образом, наличие высокой св зи между оптимальным режимом запаривани  коконов с одинаковой жесткостью и выходом шелка сырца позвол ет в отличие от известных способов подготовки коконов к размотке объединение в групп проводить непосредственно по выходу шелка-сырца, определенному путем специальной размотки проб бездефектных коконов с одинаковой жесткостью, Преи гуществом предлагаемого способа  вл етс  также то, что при смешивании коконов по близости выхода шелка-сырца из бездефектных коконов можно комплектовать партии однородных коконов значительно большой массы , переработка которых длительное врем  при одних и тех же режимах позвол ет повысить технико-экономические показатели предпри тий. Помимо этого прин тый критерий дл  объединени  заготовительных партМ выход шелка-сырца, определ етс  в услови х аналогичных тем, в какггх проводитс  переработка коконов после объединени  в группы.

Т а б л и ц а 1

41,5 39,4 А1,0 До 1,25 1,26-2,00 38.836,6 38,6 2,01-4,00 32,4 32.930,5 База первичной обработки коконов

новых

1 1 1 1 2 2 3 3 3 3

Таблица2

Выход шелкасырца , %

смешанных

40,5 40,3 39,8

39,6 38,8 38,5 37,4 37,3 37,0 35,0 Число включений запарочной щетки при запариваний коконов (при числе ходов щетки за цикд. вращени  13-14) 36,8 36,1 39,2 36,3 39,8 33,2 32,5 36,1 32,1 27,4 26,3 29,9 26,6 30,4

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОКОНОВ К РАЗМОТКЕ, включающий определение физико-технических признаков проб оболочек коконов и объединение последних в группы для запаривания с учетом физико-технических признаков, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности размотки и выхода шелка-сырца, объединение коконов в группы осуществляют по показателю выхода шелка-сырца проб оболочек коконов, при этом в пробы включают бездефектные коконы с одинаковой жесткостью оболочек, а разница абсолютной величины показателя выхода шелка-сырца проб в каждой группе не более 1,5%.

   SU .„.1096313