SU1096264A1 - Способ получени гранулированных калийных удобрений - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ путем смешени  мелкозернистого хлористого кали  со св зующими добавками с последующим гранулированием, дроб- лением и вьщелением готовой фракции, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  прочности и уменьшени  растворимости готовых гранул при одновременном упрощении процесса, в качестве св зующей добавки используют альтин в смеси с полиэтиЛенполиамином. 2.Способ по П.1, отличающийс  тем, что св зующую добавку ввод т в количестве 0,5-2% от массы удобрени . 3.Способ по П.1, отлича ющ и и с   тем, что соотношение i альтина и полиэтиленполиамина составл ет 1:0,03-0,05, сл

Description

Изобретение;относитс  к технологии получени  минеральных удобрений и может быть использовано на предпри ти х , производ щих калийные или другие минеральные удобрени . Известны способы получени  гранулированных медпеннорастворимых минеральных удобрений, согласно которьм дл  придани  им повьшенной механической прочности, уменьшени  . вымьшаемости примен ют различные св зующие добавки, например синтетические смолы ll . Недостатком данных способов  вл етс  повышенный расход св зую1цих веществ при гранулировании удобрений , что приводит к снижению содержани  питательных веществ в готовом продукте и увеличению его стоимости Наиболее близким к предлагаемому по технической.сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  гранулированного удобрени  путем смешени  сыпучего удобрени  с фенолформальдегидной смолой с последующей его гранул цией и суш кой. 21. - -9- - W J ... Недостатком такого способа  вл J етс  значительный расход св зующей добавки, необходимый дл  достижени  повышенной прочности и заметного снижени  скорости растворени . Так как фенолформальдегидные смолы обладают повышенной в зкостью, их применение без предварительного раз бавлени  растворител ми затруднено. Использование разбавителей, например воды, приводит к значительным энергетическим затратам, св занным с сушкой удобрений. Это снижает экономическую целесообразность использовани  фенолформальдегидных смол в качестве св зующего дл  полу чени  гранулированных удобрений, Целью изобретени   вл етс  увели чение прочности и уменьшение раство римости готовых гранул при одновременном упрощении процесса. Поставленна  цель достигаетс  те что согласно способу получени  гранулированных калийных удобрений путем смешени  мелкозернистого хлорис того кали  со св зукнцими добавками с последующим гранулированием, дроблением и вьщелением готовой фра ции, в качестве св зующей добавки используют альтин в смеси с полиэти ленполиамином. Кроме того, св зующую добавку вод т в количестве 0,5-2% от массы добрени . При этом соотношение альтина и олиэтиленполиамина составл ет 1:0,03-0,)5. Альтин представл ет собой продукт сланцеперерабатывающей промьшшенности . Дл  получени  альтина используют суммарные сланцевые фенолы, состав которых соответствует ТУ 38-9-18-67. Альтин имеет следующие характеристики: В зкость по ВЗ-4 25-35 с Удельньш вес г/см Температура застывани  неотвержденной композиции (-43)-(-45)°С Альтины способны отверждатьс  холодным способом при помощи отвердителей в результате реакций поликонденсации . В качестве отвердител  альтина используют полиэтиленполиамин (ПЭПА) (СТУ 49-2529-62). В табл.1 представлено доказательство того оптимального соотношени  альтин:ПЭПА, при котором достигаютс  наилучшие показатели готового ми-, нерального удобрени  по прочности и растворимости. Введение альтина в смеси с ПЭПА менее 0,5% не оказывает заметного вли ни  на улучшение физико-механических свойств минерального удобрени , а увеличение добавки более 2% нецелесообразно вследствие уменьшени  содержани  основного компонента в готовом продукте и незначительного улучшени  его свойств. Пример 1. 995 кг мелкозернистого флотационного хлористого кали  смешивают с 5 кг альтина, содержащего 250 г полиэтиленполиамина. ПЭПА ввод т в альтин непосредственно перед употреблением. После перемешивани  смесь гранулируют, полученные гранулы дроб т и вьщел ют фракцию 4-1 мм, которую используют как готовое удобрение. Пример 2. 990 кг флотационного калийного концентрата смешивают с 10 кг альтина, содержащего 400 г полиэтиленполиамина.Далее процесс осуществл ют по примеру . Пример 3. 980 кг флотацион-г, ного калийного концентрата смешивают с 20 кг альтина, содержащего 600 г

полиэтиленполиамина. Далее процесс осуществл ют по примеру 1.

Пример 4, 680 кг пьшевидной фракции хлористого кали  подают в барабанный гранул тор. Одновременно в барабан вбрызгивают 20 кг альтина , содержащего 400 г полиэтиленполиамина и 300 г глинисто-солевого шпама, имеющего влажность 50%. Внесенные продукты напыл ют на завесу циркул ционного материала в барабанном гранул торе. На выходе из барабана происходит.дополнительна  гранул ци  полученного продукта путем окатывани , после чего его классифицируют. Фракцию крупнее 1 мм используют в качестве готового продукта, а мелкий класс в виде оборотного материала возвращают в барабан дл  создани  завесы.

Экспериментальна  проверка предлагаемого способа, проведенна  в лабораторных услови х, подтверждает его высокую эффективность.

В табл. 2 приведены данные о вли нии добавок альтина в смеси с ПЭПА а также фенолформальдегидной смолы марки С-35 на прочность, на сжатие гранулированных образцов флотационного хлористого кали , на его раство-30 римость в 100 мл воды в течение 30 мин. Показатели

Образцы КС прессуют при давлении 50 МПа в течение 3 мин. Прочность и растворимость гранулированных образцов кеб с добавками альтина и ПЭПА определ ют после их приготовлени  без дополнительного нагрева, а образцы КСЕ с добавками фенолформальдегидной смолы дополнительно сушат при 120°С 2 ч.

Анализ приведенных результатов , свидетельствует о преимуществе предложенного способа по сравнению с известным. Так, прочность гранул хлористого кали  возрастает в 1,21 ,5 раза, а растворимость уменьшаетс  в Т,3-1,8 раза.

Уменьшение растворимости гранулированного калийного удобрени  способствует сокращению потерь питательных компонентов в результате их вымываемости из почвы дождевыми и грунтовыми водами и уменьшает опасность загр знени  сол ми окружающей среды.

Повышение прочности гранулированного хлористого кали  позвол ет увеличить срок сохранности удобрени  в неслеживающемс  виде, устранить их пыпимость и тем самым сокТаблица 1 Соотношение альтингПЭПА (количество альтина 1% I 1:0 jl:0,01 М:0,02 {l:0,03 | 1:0,04| 1 :0,05 1 :0,6 ратить потери и улучшить санитарногигиенические услови  труда при погрузочно-разгрузочных работах. от веса КСб)

Прочность,МПа гранул кеб

1:0,03

PacTBopiiMocTb,%

28 28

29 26

29 28

31

30 42

40

Продолжение табл. 2

Claims (3)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ путем смешения мелкозернистого хлористого калия со связующими добавками с последующим гранулированием, дроб- лением и выделением готовой фракции, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности и уменьшения растворимости готовых гранул при одновременном упрощении процесса, в качестве связующей добавки используют альтин в смеси с полиэтиЛенполиамином.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующую добавку вводят в количестве 0,5-2% от массы удобрения.

3. Способ поп.1, отличающийся тем, что соотношение альтина и полиэтиленполиамина составляет 1:0,03-0,05.