SU1096257A1 - Устройство дл формовани жестких минераловатных плит из гидромассы - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ ИЗ ГИДРОМАССЫ, содержащее смеситель непрерывного действи  с и-образным I пульпопроводом, вибролоток и сетча/гФиг тый формовочньй конвейер с подпрессовочным валиком, камерой вакуумобезвоживани  и емкостью дл  св зующего с рециркул ционным трубопроводом, отличающеес  тем, что, с целью повьшени  качества изделий и производительности, оно снабжено примыкающим к вибролотку напорным  щиком со сливным порогом, мешалкой, турникетным дозатором и трубопроводом перелива св зующего в смеситель, а также установленным над вибролотком и приемной частью формовочного конвейера профилирующим барабаном с ребордами, образующим совместно с вибролотком калибр тощий проходной канал посто нного сечени , причем турникетньш дозатор и профилирующий барабан кинематически св заны с формовочнь№ конвейером. Пульпа

Description

2, Устройство по п, 1, о т л ичающеес  тем, что сетка формовочного конвейера снабжена закрепленными по всей ее датине опорными пластинами, контактирующими с ребордами профилирующего рабана .

3. Устройство по П.1, о т л и ю щ е е с   тем, что вибролоток полнен перфорированным.

Изобретение относитс  к производству утеплителей дл  перекрытий промышленных зданий и.может найти применение в промъгашенности строительны материалов и других отрасл х народно го хоз йства.

Известно устройство дл  формовани  жестких минераловатных плит, содержащее смеситель непрерывного действи  с пульпопроводом и сетчатый формовочный конвейер с камерой вакуумобезвоживани  и емкостью дл  св зующего с рециркул ционным трубопроводом ij .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к йредлагаемому  вл етс  устройство дл  формовани  жестких минераловат ,ных плит из гидромассы, содержащее смеситель непрерывного действи  с и-образнь м пульпопроводом, вибролото и сетчатый формовочный конвейер с подпрессовочным валиком, камерой .вакуум-обезвоживани  и емкостью дл  св зующего с рециркул ционным трубопроводом Ш .

Однако известные технические решени  не обеспечивают получени  высококачественнь х минераловатных. плит со стабильной объемной массой, что обус лоБлено наличием в гидромассе значительного количества неволокнистых включений, а также неравномерностью распределени  гидромассы на формовочном конвейере.

Цель изобретени  - повьшение качества изделий и производительности устройства.

Указанна  цель достиг етс  теМэ что устройство дл  формовани  жесткю мннераловатиых плит из гидромассы, содержащее смеситель непрерывного действи  с и-образнь м пульпопроводом вибролоток и сетчатый формовочный конвейер с подпрессовочным валиком,,

камерой вакуум-обезвоживани  и емкостью дл  св зующего с рециркул ционным трубопроводом, снабжено примыкающим к вибролотку напорным  пд1ком со сливным порогом, мешалкой, турникетным дозатором и трубопроводом перелива св зующего в смеситель, а также установленным над вибролотком и приемной частью формовочного конвейера профилирующим барабаном с ребордами, образующим совместно с вибролотком калибрующий проходной канал посто нного сечени , причем турникетный дозатор и профилирующий барабан кинематически св заны с формовочным конвейером .

Сетка формовочного конвейера .снабжена закрепленными по всей ее длине опорными пластинами, контактирующими с ребордами профилирующего барабана.

Кроме того, вибролоток выполнен перфорированным.

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Устройство дл . формовани  жестких минераловатных плит содержит смеситель 1 непрерывного действи  с U-образным пульпопроводом 2, напорный

 щик 3 со сливным порогом 4, ВИ0РОЛОток 5, сетчатый формовочньй конвейер 6 с камерой вакуум-обезвоживани  7 и подпрессовочным валиком 8, расположенную под формовочным конвейером 6 емкость 9 дл  св зующего с рециркул ционным трубопроводом 10, установленньш над вибролотком 5 и приемной частью формовочного конвейера 6 профилирующий барабан 11 с ребордами 12, образующий совместно с вибролотком 5 калибрующий проходной канал 13 посто нного сечени , мешалку 14 и турникетный дозатор 15, установленные в напорном  щике 3, трубопровод 16 перелива св зующего из напорного

 щика 3 в смеситель 1, устройство 17 дл  удалени  неволокнистых включений из напорного  щика 3, например, заслонку. На входе в трубопровод 16 перелива св зующего установлены оерегородка 18 и сетчатьш фильтр 19. Дл  обеспечени  синхронизации работы устройства профилирующий барабан 11 и турникетный дозатор 15 кинематически св заны с формовочным конвейером 6, например, посредством цепных передач (не показаны). Кинематическа  св зь барабана 11 с формовочным конвейером 6 может быть осуществлена также посредством фрикционного зацеплени  реборд 12 с сеткой 20 конвейера снабженной -закрепленными по всей ее длине опорными пластинами 21, контактирующими с ребордами. С целью обеспечени  переналадки устройства дл  изготовлени  плит заданной толщины реборды 12 выполнены сменными. Дл  улучшени  контакта барабана с гидромассой его наружна  поверхность выполнена шероховатой, например, рифленой . Согласно изобретению вибролоток 5 выполнен с перфорацией 22.

Устройство работает следующим образом .

В смеситель 1 непрерывно подаютс  минеральное волокно, поступающее, например, с приемного транспортера камеры волокноосаждени  (не показаны) и св зующее, поступающее по рециркул ционному трубопроводу 10 из емкоети 9. Готова  гидромасса по U-образному пульпопроводу 2 нагнетаетс  из смесител  1 в напорньш  щик 3, где гаситс  ее скорость и с помощью мешалки 14 производитс  равномерное распределение волокна и сепараци  гидромассы от корольков и других неволокнистых включений, выпадающих на дно напорного  щика 3. Пс мере продвижени  очищенной от неволокнистых включений массы по напорному  щику 3 в сторону сливного порога 4 происходит насьпцение волокном ее поверхностного сло , который с помощью турникетного дозатора 15 сбрасываетс  через сливной порог Д в проходной калибрующий канал 13, где осуществл етс  формование непрерывного равноплотного ковра изотропной структуры . При этом часть поступающего в канал 13 св зующего проникает к внут (Ренней noBepxicocTH вибролотка 5, образу  на ней своеобразную п.пеночну жидкую подушку, по которой ковер с помощью профилирующего барабана плавно передаетс  на формовочиьй конвейер 6. .Одновременно через перфорацию 22 в вибролотке 5 осуществл етс  частичное обезвожнвание формуемого ковра. На формовочном конвейере 6 с помощью камеры 7 вакуум-обезвоживани и подпрессовочных валиков осуществл етс  окончательное обезвож вание ковра и его подпрессовка до заданной толщины. Сформоваиньп ковер направл етс  в камеру термообработки (не показана) . Расчетньи уровень гидромассы и необходимую, исход  из обеспечени  условий дл  получени  равноплотного ковра, концентрацию ее в напорном  щике 3 поддерживают за сче перелива св зующего через трубопрово 16 в смеситель 1. Одновременно это в сочетании с синхронизацией работы турникетного дозатора 15, профилирующего барабана 11 и формовочного конвейера 6 за счет существующей между ними кинематической св зи позвол ет обеспечить непрерывность формуемого ковра.

I

Предлагаемое устройство позвол ет

обеспечить получение изделий со стабилизированной объемной массой и тем самым повысить качество готовой продукции . Одновременно сокращаетс  расход минерального волокна и св зующего на изготовление плит и повышаетс  производительность устройства.

Фиг.г

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ ИЗ ГИДРОМАССЫ, содержащее смеситель непрерывного действия с U-образным 'пульпопроводом, вибролоток и сетча тый формовочный конвейер с подпрессовочным валиком, камерой вакуумобезвоживания и емкостью для связующего с рециркуляционным трубопроводом^, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, оно снабжено примыкающим к вибролотку напорным ящиком со сливным порогом, мешалкой, турникетным дозатором и трубопроводом перелива связующего в смеситель, а также установленным над вибролотком и приемной частью формовочного конвейера профилирующим барабаном с ребордами, образующим совместно с вибролотком калибрующий проходной канал постоянного сечения, причем турникетный дозатор и профилирующий барабан кинематически связаны с формовочным конвейером.

2. Устройство по π. 1, о т л ичаюгцееся тем, что сетка формовочного конвейера снабжена закрепленными по всей ее длине опорными пластинами, контактирующи ми с ребордами профилирующего барабана .

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что вибропоток выполнен перфорированным.