SU109496A1 - Агрегат дл изготовлени гнуто-пропильных деталей мебели - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к областм деревообрабатывающих станков-автоматов и представл ет собою агрегат , предназначенный дл  изготовленн  гнуто-пронильных детален мебели. Изготовление указанных изделий обычно осуществл етс  noi: помоидн больгоого количества ручных операций и частичного использовани  нростейщих деревообрабатывающих станков, что обусловливает невысокую производительность труда в этом производстве.

Описываемый ниже агрегат имеет целью механизировать операции но изготовлению гнуто-пропильных деталей мебели, дл  чего он выполнен в виде кинематически св занных между собою и осуществл ющих свои функции автоматических станков: двухшпиндельного круглопильного дл  выпиливани  пазов в детал х , многогнездного дл  вклеивани  в пазы фанерных прокладок с р до.м последовательно расположенных гнезд II многогнездного гнутарного

дли одноврел1енно1о 1нуть  нескол1 K ix деталей.

Отличительные особенности агрегата заключаютс  также в следуюИ1СМ .

С целью синхронизации работы всех транспортеров, передающих обрабатываемую деталь от одного станка к другому, привод пульсирующего транспортера станка дл  вклеивани  в пазы детали фанерных прокладок соединен с непрерывным транспортером круглопильного станка при поМОН1 .И бесконечной цепи. Цепь песет расположенные на определенном рассто нии один от другого упоры, взаимодействуюн1ие с поворотным рычагом муфты включенн  вала пульсирующего транспортера, осуществл ю1цего , в свою очередь, аналогичный прнвод пульсирующего транспортера гнутарпого станка.

Дл  расширени  паза детали npif вклеивании фанерных прокладок в многогнездном станке применены жестко укрепленные на общем поворотном валу рычаги с иа.льца.ми, вход щими в паз детали ири установке последней в гпездо.

При зтом на пути движени  фанерных прокладок, с це.тью намазывани  их клеем, установлены клеевые вальцы, соединенные обш,им приводом с механизмом толкател , иодаюН|им фанерные прокладки из магазинпой коробки.

Дл  плотной вставки фанерных прокладок в иазы деталей применены укрепленные на общем валу нажимиые ролики, взаимодействующие е прокладками в пазах деталей в процессе движени  последних от одтюгогнезда к другому,

С целью облегчени  иереиаладки станка д,1  вклеивани  в пазь фанерных прокладок, в нем магазин коробки , механизм толкател  и клеевые вальпы установлены на отдельной станине, снабженгшй дл  точной установки ходовым винтом.

В многогнездном гнутарном станке , с целью ирижима гнутарных щаблонов к детал м, нрименеп подъемный стол с гнездами дл  деталей, а щаблоны снабжены хомутами, имеющими нарезную зубчатую рейку , взаимодейетвую цую с зубчатой щестерней, жестко соединенной с храгювым ко.чесом, фиксируемым при номощи собачки, приводимой в действие подъемным столом.

Подъемный стол гнутарного станка , в цел х иодвода пневматических камер и электродов к гнутариым 1:наблоиам, имеет подвижную с пазах Стола каретку, иесуи1.ую пневматические камеры и электроды и автоматически перемеитающуюс  от привода распределительного вала.

На фиг. 1 изображен общий вид агрегата в плане; на фиг. 2 и 3 - общи вид круглоПМьного станка в двух проекци х; на фиг. 4 - кинематическа  схема круглопи.;(ьиого станка; на фиг. 5 и 6-общш вид многогнездного етанка дл  вклепваг и  в пазы детали фанерных прокладок в двух проекци х, чаетично в разрезе; на фиг. 7 - кинематическа  схема стайка но фиг. 5 н 6; на фиг. 8 - общий вид гнутарного станка сбоку; на фиг. 9 - вид его в плане; на фиг. 10-обн1пй вид гнутарного шаблона

и части годъемиого стола; на фиг. 11 - вид части подъемного стола с подвижной кареткой в разрезе.

Агрегат дл  изготовлени  гнутопропильпых деталей мебели осуществл ет следующие операции: пропиливанне пазов в детали, вклеивание в иазы фанерных прокладок, гнутье и склеивание детали ио щаб ,чону с подогревом токами высокой частоты. Все эти операции выполн ютс  автоматически.

В состав агрегата вход т кинематически св занные между собою автоматические станки; круглопильный /4, многогнездный Б дл  вкленвани  в пазы фанерных прокладок н гнутарный В.

Круглопильпый станок нмеет три электродвигател ; электродвигатель / служит лТ,л  привода через редуктор 2 цепного подающего транспортера , а электродвигатели 4 и 5 дл  вращени  рабочих шпинделей 6 с набором круглых пил 7. Шпинхаели б установлены на поворотных суппортах 8, сси поворота которых совпадают с ос мп электродвнгателей 4 и /;. Отвод пщинделей от обрабатываемой детали и подвод к ней осуществл етс  при помощи кулачкового механизма 9. вал которого приводитс  во вращение от вала звездочки 10, привод и1 .ей в движение цепной транспортер 3. Кулачки при помощи системы рычагов производ т перемеихенне суппортов со щиипдел мп.

Деталь цепным транспортером подаетс  к дисковым пилам, которьи; осуществл ют двухстороннее проиилнванне пазов в детали; но достижении треб емой длины паза шпиндели с пилами автоматически поворачиваютс  и они вывод тс  из пропила, а деталь тем же цепным транспортеро .м 3 передаетс  на многогнездньн станок дл  вк.тенвани  в пазы фанериых прокладок.

В этом станке подача детали последовательно от одного гнезда 11 к друго.му осуществл етс  пульсирующим транспортером 12; последний соединен с ценным транспортером круглопнльного станка при помощн бесконечной цепи 13, на к.оторой в определенном пор дке монт;;розаны упоры 14, взаимодействуюiiuie при дбижеини цепи с поворотным рычагом 15, который, в свею очередь, включает муфту 16 сцеплени . Пока поворотный рычаг 15 отклон етс  упором 14 бесконечно ucHii 13, вал пульспрующего транс портера 12 получает врантение н дета .ль переменл етс  от гнезда к гнезду: по мере даль}1ейшего дв1 женн  бесконечной цепи 13 поворотный рычаг /J соскакивает с упора 14 н под действием пружины 17 возвращаетс  в исходное 1о,тоженпе: при этом муфта 16 выключает движенгае трансггортера 12. Такое устройство позвол ет осуществл ть cinixpoHnvu) работу транспортеров обоих станков - кру1,топильного н многогнездного .дл  вклеивани  15 пазы фанерных прокладок.

11 -льспрую1,цнй транспортер захватывает деталь скребком 18, а сверху деталь ггрпжимаетс  двум  клиновпдиылп ремн ми 19, нат нутыми на шк.ивы; дав.тение на дета.ть дости1аетс  путем применени  иодП1 )ужннен11ых роликов 20.

Дл  расширени  паза в деталн при вклеивании фанерных прокладок предназначен механизм, выполненный в внде р да закрепленных на поворотном ва.ту 21 рычагов 22 с нальца г11 23, которые установлены на рычагах на разной высоте, соответств юн1ей высоте различных пазов в детали.

На отдельной станине 24 монтнрованы магазннна  коробка 25, в которую помещают фанерные прокладкп, и механнзм толкател  26, соединенный общим приводом с клеевыми вальцами 27, установленными на пути движени  фанерной прокладки из магазинной коробки 25 к детали. Дл  удобства переналадки станка на различные размеры деталей станина 24 снабжена ходовым винтом 28, сообщаюни1м ей поперечное перемепдение .

Проталкивание фанерной прокладки в паз детали осугцествл етс  в момент движени  детали от одного гнезда к другому при помощи нажимных роликов 29, укрепленных на обн1ем валу 30. Управление работой рычагов с пальцами, механизма толкател  и нажимных ро.тнков осущест15л етс  при помоищ кула.чкового распределительного вала 31, приводимого во BpaiueiHie от прпвода. ценлого тра 1спортер;1 круглопильного. :та1и-;а.

Работа на 1)том станке осун1ествл стс  в следующем гюр дкс. Детальс Г11югп1ле1п- ым1 захватываетс  скребком пульсирующего трансгюргера н достав.ч етс  к рабочему гнезду; при зтом палец рычага 22 входит в паз и расшир ет последнпй, а 15 JTO врем  толка.тель 26 подает из магазинио г коробки фанерную прокладку -i клеевые 1оалы;ьг, намаза;ша  клеем прок.тадка вставл етс  в паз дета.тп. Затем TpaHcnopTeii перемеп1ает деталь к следуюн1ему гнезду , а 150 врем  атого движени  осуИ1ествл етс  досылкг, фанерно ; прокладк к паз нажилпными ро.тикамп 29 и возвращение 15 исходное поло/кение рыч;:гов 22 и механнзма толкател  26. В каждом ра.бочем гнезде Г1роизр од 1тс  вклеиь;ан11е лишь одно фанерио: прокладки, и поэтому коти :ество гнезд в стайке должно соответствовать пазов в детали. Дета.пг с 15клеенными фанерными прокладками собираютс  в конце транспортера и подаютс  оттуда в. миогогнездный автоматнческий гнутарный станок.

.Механизм подачи деталей в гнутарном станке св зан с нульспруюилим транспортером станка дл  вкленванн  в пазы фанерных прокладок нрпводом, аналогнчно св зи последнего с цепным транспортером круглопильного станка. .Механизм подачи здесь выполнен в виде р да цепных транспортеров 32, своими упорами вталкпваюших деталь в рабочие гнезда 33, расположенные на ггодъемном столе 34. После остановки механизма подачн подъемный стол 34 поджимает детали к гнутарным шаблонам 35, закрепленным на общем валу 36. На гнутарных шаблонах установлены хомуты 37, имеющие нарезную зубчатую рейку 38, котора  взаимодействует с шестерней 39. Последн   соед1шена с храповым колесом 40, фиксируемым собачкой 41. Собачка запнрает

хомут 37 noc.ic ст жки детали с шаблоном . После гюдьема стола 34 начинаетс  обкатка гнутарных Н1аблоHOF3 но детали (иоложение шаблона после гнуть  показано пунктиром на фиг. 10).

Подъемный стол 34 имеет подвижную каретку 42, перемещаюп1у1ос  в пазах стола. На каретке монтированы электроды 43, соединенные с генератором токов высокой частоты, и пневматические камеры 44. По окончании обкатки деталей шаблонами каретка перемещаетс  и пневматические камеры подаютс  к детали. В камеры поступает сжатый воздух и производитс  обжатие пропиленной части детали. Затем на электроды подают напр жение от генератора высокой частоты и производитс  склеивание пропиленной части детали . После соответствующей выдержки каретка с камерами и электродами автоматически возвращаетс  в исходное положение, вал с гнутарными шаблонами поворачиваетс , а подъемный стол начинает опускатьс . При этом соединенный с подъемным столом подпружиненный рычаг 45 выводит собачку 41 из зацеплени  с храповым колесом, и хомуты 37 опускаютс .

При подаче новой партии деталей последние выталкивают из гнезд готовые издели  на приемный транспортер 46. Перемепдение каретки, подъемного стола и поворот вала с гнутарными шаблонами осуп ествл ютс  автоматически от привода распределительного вала.

В случае пропиливани  пазов в детал х тонкими пилами фанерные прокладки в пазы могут не встав.т тьс . В этом с.лучае в многогнездном станке дл  вклеивани  фанерных прокладок магазинные коробки станов тс  излишними и могут быть устранены, а механизмы толкателей снабжаютс  подвижными пластинами , имеющими форму пропилов и смазываемыми клеем при помощи тех же клеевых вальцов.

Предмет изобретени 

Claims (9)

1, Агрегат дл  изготовлени  гнутопропильных деталей мебели с применением круглогп-иьных станков, имеющих автоматическое возвратнопоступате .1ьное движение рабочих шпинделей, магазинных коробок и механизмов толкателей рычажного типа дл  выталкивани  заготовок, гнутарных поворотных щаблонов, пневматических камер прижима склеенных деталей, генератора токов высокой частоты дл  прогрева клеевых соединений, цепных и скребковых транспортеров непрерывного и пульсируюпдего действи , распределительных кулачковых валов дл  координации работы отдельных механизмов станка, отличающийс  тем, что, с целью механизации операций по изготовлегппо гн топропильных деталей, он выполнен в виде кинематически св занных между собою и осуществл ющих свои функции автоматических станков: двухшпиндельного кругл опил ьного дл  выпиливани  пазов в , многогнездного дл  вклеивани  в пазы фанерных прокладок с р дом последовательно расположенных гнезд и многогнездного гнутарного дл  одновременного гнуть  нескольких деталей .

2.Агрегат по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью синхронизации работы всех транспортеров, привод пульсирующего транспортера станка дл  вклеивани  в пазы детали фанерных прокладок соединен с непрерывным транспортером круглопильного станка при помощи бесконечной цепи, несущей расположенные на определенном рассто нии один от другого упоры, взаимодействуюшие с поворотным рычагом муфты включени  вала пульсирующего транспортера, осуществл ющего , в свою очередь, аналогичный привод пульсирующего транспортера гнутарного станка.

3.Агрегат по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что, с целью расширени  паза детали, в многогнездном станке дл  вклеивани  в пазы фанерных прокладок применены жестко укрепленные на общем поворотном валу рычаги с пальцами, вход щими в паз детали при установке последней в гнезда.

4.Агрегат по пп. 1-3, отличающийс  тем, что, с целью намазывани  КоТеем фанерных прокладок, на пути движени  последних нз магазинной коробки установлены клеевые вальцы, соединенные общим приводом с механизмом толкател .

5.Агрегат по пп. 1-4, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью п.тотной вставки фанерных прокладок в пазы деталей, применены укрепленные на обцдем валу нажимные ролики, взаи: модействующие с прокладками в пазах деталей в процессе движепи  последних от одного гнезда к другому .

6.Агрегат по пп. 1-5, отличающийс  тем, что, с целью облегчени  переналадки станка дл  вклеивани  в пазы фанерных прокладок, в последнем магазинные коробки, механизм толкател  и клеевые вальцы установлены на отдельной станине , снабженной дл  точной установки ходовым винтом.

7.Агрегат по пп. 1-6, отли ч а ющийс  тем, что, с целью прижима гнутарных шаблонов к детали, в многогнездном гнутарном станке применен подъемный стол с гнездами

дл  деталей, а шаолоны снабжены хомутам, имеющими нарезную зубчатую рейку, взаимодействующую с зубчатой шестерней, жестко соединенной с храповым колесом, фиксируемым при иомощи собачки, приводимой в действие подъемным столом.

8.Агрегат по пп. 1-7, о тли ч тем, что, с целью подвода пневматических камер и электродов к гнутарным щаблонам, подъемный стол гнутариого станка имеет подвижную в пазах стола каретку, несущую пневматические камеры и электроды и автоматически перемещающуюс  от иривода распределительного вала.

9.Видоизменение агрегата по пп: 1 и 2, отличающеес  тем, что, с целью изготовлени  гнуто-проиильных деталей с узкими пазами без примейени  фанерных прокладок, в многогнездном станке дл  вклеивани  в пазы прокладок устранены магазинные коробки, а механизмы толкателей снабжены выдвижными пластинами, имеющими форму пропилов и смазываемыми клеем при помощи клеевых вальцов.

ii

V// F/

/7Zy7//: ////Z 7Z f

Z5