SU1094006A1 - Способ изготовлени оптических деталей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, включающий пшифовку и полировку одной из поверхностей первой заготовки, выполненной в виде плоскопараллельной пластинки, формирование у второй заготовки двугранного угла, который равен згшанной в величине ft и имеет матовые грани, и установку первой заготовки на контакт с шаблоном, содержащим двугранный угол величиной ос 180-(), отличающийС   тем, что,с целью повышени  его точности и производительности , осуществл ют полировку одной из граней двугранного угла второй заготовки, устанавливав ют ее на контакт с второй гранью шаблона, производ т одновременную обработку матовых поверхностей обеих заготовок и разблокировку и соедин ют обработанные поверхности способом глубокого оптического контакта , предварительно развернув пер§ вую заготовку на 180 относительно ребра двугранного угла второй (Л заготовки.

Description

;о 4

У

Изобретение относитс  к оптическому производству, а именно к технологии изготовлени  оптических деталей, отражающих приэм, эталонны угольников, оптического контактного инструмента. Известен способ изготовлени  опт ческих деталей, заключающийс  в по- следовательной обработке граней детали, в соответствии с которым сначала шлифуют и полируют одну грань затем следующую и так далее до последней грани 1 . Однако этот способ характеризует с  низкой точностью изготовлени . Наиболее близким к предлагаемому по техничес; ой сущности  вл етс  способ из готов л ни  оптических деталей, включающий шлифовку и поли ровку одной из поверхности первой заготовки, вьтолненной .в виде плоСк параллельной пластинки, формирование у второй заготовки двугранного угла, которьпЧ равен заданной величи не и и имеет матовые грани, и установку первой заготовки на контакт с шаблоном, содержащим двугранный угол величиной ос 180° - 2 . В соответствии с этип способом дополнительно осуществл ют шлифовку и полировку одной из поверхностей третьей заготовки, выполненной как и перва  заготовка в виде плоскопараллельной пластинки, установку этой заготовки на контакт с вспомогательной пластиной, котора  в свою очередь находитс  в контакте с второй гранью тчаблона, и приклеивание второй заготовки к матовым поверхност м первой и третьей заготовок . Точность этого способа существенно повышаетс  благодар  использованию прецизионного шаблона. Однако и здесь точность недостаточно высока из-за температурной неста бильности клеевого соединени . Кроме того, известный способ характеризуетс  низкой производител . ностью, что обусловлено длительностью процессов склеивани , просушки и термостатировани  клеевого соединени . Цель изобретени  - повьшление точности и производительности изго товлени . Поставленна  цель достигаетс  тем,что согласно способу изготовI лени  оптических деталей,включающему ишифовку и полировку одной из повер ностей первой заготовки,- выполненной в виде плоскопараллельной пластинки , формирование у второй заготовки двугранного угла, который равен заданной величине /3 и имеет матовые грани, и установку первой заготовки на контакт с шаблоном содержащим двугранный угол величино oi 18.0( , осуществл ют полировку одной из граней двугранного угла второй заготовки, устанавливают ее на контакт с второй гранью шаблона , производ т одновременную обработку матовых поверхностей обеих заготовок и разблокировку и соедин ют обработанные поверхности способом глубокого оптического контакта, предварительно развернув первую заготовку на 180 относительно ребра двугранного угла второй заготовки. На фиг. 1 представлена схема установки заготовок на контакт с шаблоном; на фиг. 2 - схема соединени  заготовок между собой, т.е. схема формировани  готовой детали. Предлагаемый способ может быть реализован, например, следующим образом. Вначале процесса осуществл ют шлифовку и полировку одной из поверхностей 1 первой заготовки 2, выполненной в виде плоскопараллельной пластинки, и формирование у второй заготовки 3 двугранного угла, который примерно равен заданной величине и имеет матовые грани. Затем полируют грань 4 второй заготовки 3. При полировке граней 1 и 4 должнр RbiTb обеспечена неплоскостность Мб 1. Далее заготовки 2 и 3 отполированными гран ми 1 и 4 устанавливают на контакт с прецизионным шаблоном 5, содержащим двугранный угол с величиной об 180 -(5 ,грани которого также имеют неплоскостность . После установки заготовок 2 и 3 на контакт последовательно осуществл ют шлифовку и полировку одновременно двух их матовых поверхностей 6 и 7 до получени  неплоскостности IS i 1. При этом грань 7 заготовки 3 приобретает некоторый наклон к грани шаблона 5, контактирующей с поверхностью 1 заготовки 2, а сама эта заготовка приобретает соответствующую клиновидность. Потом заготовки 2 и 3 отдел ют от шаблона 5 и производ т химическую обработку их поверхностей б и 7, например, в травильном растворе в соответствии с технологией соединени  деталей методом глубокого оптического контакта . Далее разворачивают заготовку 2 на 180° относительно ребра 8 двугранного угла заготовки 3, а при выполнении соответствующего скоса 9 у плабтины 2 и вокруг оси, перпендикул рной ребру 8 и параллельной плоскости 7, на такой же угол. Процесс заканчиваетс  совмещением граней б и 7 и соединением деталей 2 и 3 методом глубокого оптического контакта. Изготовленный блок прогревают при 200-400С. Изготовленна  деталь - призма имеет двугранный угол , равный

обратному углу шаблона об , поскольку образовавша с  в процессе обработки на шаблоне непараллельность граней 7 и 1 компенсируетс  установленной на контакт на. грань 7 соответствующим образом ориентированной пластиной 2.

Изготовленные предлагаемым способом детали могут быть использованы как отражающие призмы, эталонные угольники или как стекл нный контакт ньай инструмент.

Детали могут быть изготовлены с различными углами, в зависимости от того, какой угол будет иметь шаблон.

Способом изготовлени  оптических деталей могут быть изготовлены

трехгранные углы путем последовательного изготовлени  двух двугранных углоё.

Предлагаемый способ позвол ет наладить серийное изготовление деталей с заданным углом.

Применение изобретени  позвол ет изготавливать кубы, криэмы н пирами ды, а также реставрировать изношенные детали.

Таким образом, благодар  отсутствию необходимости в клеевом соединен НИИ деталей предлагаемый- способ позвол ет увеличить точность изготовлени  и в-2-3 раза повысить его производительность.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, включающий шлифовку и полировку одной из поверхностей первой заготовки, выполненной в виде плоскопараллельной пластинки, формирование у второй заготовки двугранного угла, который равен заданной в величине β и имеет матовые грани, и установку первой заготовки на контакт с шаблоном, содержащим двугранный угол величиной οί =180-β, отличающий'с я тем, что,с целью повышения его точности и производительности, осуществляют полировку одной из граней двугранного угла второй заготовки, устанавливав ют ее на контакт с второй гранью шаблона, производят одновременную обработку матовых поверхностей обеих заготовок и разблокировку и соединяют обработанные поверхности способом глубокого оптического контакта, предварительно развернув первую заготовку на 180^еотносительно ребра двугранного угла второй заготовки.