SU1093721A1 - Состав дл нанесени покрытий на стальные издели - Google Patents
Состав дл нанесени покрытий на стальные издели Download PDFInfo
- Publication number
- SU1093721A1 SU1093721A1 SU823517396A SU3517396A SU1093721A1 SU 1093721 A1 SU1093721 A1 SU 1093721A1 SU 823517396 A SU823517396 A SU 823517396A SU 3517396 A SU3517396 A SU 3517396A SU 1093721 A1 SU1093721 A1 SU 1093721A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- composition
- coatings
- alcohol
- copper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНЬШ ИЗДЕЛИЯ, содержащий гранулированньгй твердый сплав на основе карбида титана с никель-молибде: новой св зкой марки ТН-20, никель и 13 „3 Sllli 3iw(.; ir. раствор глицерина в спирте, отличающийс тем, что, с целью повьшюни термостойкости покрытий, он дополнительна содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Никель 22-30 Медь 5-9 Раствор глицерина 1-3 в спирте Гранулированный твердый сплав на основе карбида титана с никельмолибденовой св зкой марки ТН-20 Остальное 0 С
Description
(
00 1 Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть применено в качестве упро н ющего матери ла дл нанесени жаростойких покрытий на стальные издели . Известен состав, позвол ющий пол чать износостойкий сплав на основе рэлита, который используетс при наплавке быстроизнашивающихс деталей машин. Состав представл ет собо смесь литых карбидов вольфрама и медно-никель-марганцевой св зки при. следующем содержании компонентов, вес.%: Твердые частицы литых карбидов вольфрама 60-90 Медь10-40 Никель20-40 Марганец20-40 Известньш состав позвол ет получить сплошной наплавочный слой изно состойкого покрыти С 1 D. Однако образуемое при этом покры тие недостаточно устойчиво против термического воздействи . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс состав 12 дл нанесени покрытий на стальные изде лий на основе гранулированного твер дого сплава ТН-20, содержащего никель-марганцевую св зку, флюс 100, раствор глицерина в спирте при след ющем соотношении компонентов, вес. Никель 5-15 Марганец 2-10 Флюс марки 100 0,4-2,0 Раствор глицерина в спирте Гранулированный твердый сплав на основе карбида титана марО ки ТН-20 Остальное Недостатком покрытий, полученных из известного состава, вл етс низка устойчивость против термического воздействи . Целью изобретени вл етс повышение термостойкости покрыти . Поставленна цель достигаетс за счет того,что состав, содержащий гранулированный твердый сплав на ос нове карбида титана с никель-молибд новой св зкой марки ТН-20,. никель и раствор глицерина в спирте, дополни 1 тельно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Никель 22-30 Медь5-9 Раствор глицерина в спирте1-3 Гранулированнь:л твердьй сплав на основе карбида титана с-.никельмолибденовой св зкой марки ТН-20 Остальное Присутствие меди в предлагаемом составе в количестве 5-9% приводит к устойчивости покрыти , повьш1ает сопротивл емость покрыти к образованию разгарных трещин. Уменьшение ее количества 5% не дает ощутимого эффекта в повьш1ении термостойкости покрыти . Введение меди 9% приводит к неравномерному ее нанесению на твердосплавные гранулы, уменьшает их количество и, как следствие, понижает Износостойкость покрыти . Гранулированный твердый сплав на основе карбида титана с никель-молибденовой св зкой марки ТН-20 (ТУ 4819-223-76 ) имеет следующий состав, мас.%: Никель 13,5-16,0 Молибден 5,5-7,0 Карбид титана Остальное Состав дл нанесени покрытий на стальные издели готов т смешением порошкообразных компонентов в обычных услови х. Б смеситель (мельницу) загружают гранулы из титаноникелевых твердых сплавов, например ТН-20, диаметром 0,28-0,32 мм, раствор глицерина в спирте (с соотношением компонентов 1:1), порошкообразные медь и никель карбонильный марки ПНК, хим1 ческий состав которого, вес.%; Ni 99,7, примеси А1, Mg,. Si, FeO, В процессе вращени мельницы мелкий порошок никел и меди наволакиаетс на гранулы из твердого сплава ТН-20. После 20 мин работы мельницу останавливают и полученную смесь выгружают. Эта смесь наноситс на упрочн емую деталь, подпрессовываетс при давлении МПа и спеаетс при в течение 15 20 мин в атмосфере водорода, в результате чего на упрочн емой детали бразовываетс износостойкий слой ребуемой толщины (0,3-20,0 мм). Толина покрыти определ етс количестBOM наносимой смеси на упрочн емую деталь, услови ми работы последней и требуемой стойкостью издели . Испытани провод т на образцах с покрытием толщиной 3 мм,
Испытани - на термостойкость упрочненных образцов осуществл ют следующим образом.
Упрочненные образцы нагревают до и pe3ko охлаждают в воде, имеющей комнатную температуру. После по влени первых трещин на упрочн емой поверхности покрыти испытани прекращают и, фиксируют количество циклов теплосмен.
Износные испытани провод т по методу вал - неполный вкладыш. Роликовые образцы изготавливают из стали 45 наружным диаметром 50 мм, щириной 12 мм. В качестве вкладьш1а используют сталь 45 с твердостью 4547 HRC. Услови износных испытаний обеспечивают температуру в зоне трени л/400°С, характерную дл работы
большого круга деталей машин и инструмента .
В таблице приведены результаты испытаний.
Как видно из таблицы, показатели термостойкости покрытий, полученных из предлагаемого состава, в 1,2 1 ,6 раза выше, чем известного.
Сравнение показателей линейного коэффициента термического расширени (ЛКТР) показало, что у покрытий предлагаемого состава ЛКТР в 1,4-1,7 раза меньше, чем у известного.
Покрыти , полученные из предлагаемого состава, по показателю износостойкости также превосход т известные .
Использование предлагаемого состава по сравнению с известным Обеспечивает снижение расхода материала жаростойкого покрыти за счет увеличени термостойкости покрыти , повьшение его износостойкости и снижен1 ё линейного коэффициента термического расширени .
Claims (1)
- (5/) СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, содержащий гранулированный твердый сплав на основе карбида титана с никель-молибде* новой связкой марки ТН-20, никель и раствор глицерина в спирте, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения термостойкости покрытий, он дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:Никель22-30Медь5-9Раствор глицерина в спирте1-3Гранулированный твердый сплав на основе карбида титана с никельмолибденовой связкой марки ТН-20 Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823517396A SU1093721A1 (ru) | 1982-11-23 | 1982-11-23 | Состав дл нанесени покрытий на стальные издели |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823517396A SU1093721A1 (ru) | 1982-11-23 | 1982-11-23 | Состав дл нанесени покрытий на стальные издели |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1093721A1 true SU1093721A1 (ru) | 1984-05-23 |
Family
ID=21037696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823517396A SU1093721A1 (ru) | 1982-11-23 | 1982-11-23 | Состав дл нанесени покрытий на стальные издели |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1093721A1 (ru) |
-
1982
- 1982-11-23 SU SU823517396A patent/SU1093721A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 323947, кл. В 23 К 35/22, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке Р 3517080/02, кл. С 22 С 29/00, 1982. (V:) * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI62345B (fi) | Slitdetalj eller slitdel | |
KR100695493B1 (ko) | 낮은 열전도율의 초경합금 | |
Pereira et al. | Abrasive wear resistance of WC-based composites, produced with Co or Ni-rich binders | |
CN102703790B (zh) | 一种梯度钴含量烧结碳化钨合金材料 | |
Sari et al. | Improvement of wear resistance of wire drawing rolls with Cr–Ni–B–Si+ WC thermal spraying powders | |
SU1093721A1 (ru) | Состав дл нанесени покрытий на стальные издели | |
US4263353A (en) | Flame spray powder mix | |
US1981403A (en) | Surface coating castings | |
Sasaki et al. | Two-body abrasive wear property of cementite | |
JP4330157B2 (ja) | 射出成形機用スクリューおよびその組立部品 | |
JPS59215456A (ja) | 高耐アブレ−シブ摩耗,耐食,耐熱複合材料 | |
IE46705B1 (en) | Hard facing of iron base alloy substrates | |
JPS6326295A (ja) | 耐食耐摩耗合金及びその複合シリンダ | |
US3406028A (en) | Hard-facing matrix composition and method of preparing same | |
JPS597349B2 (ja) | 被覆超硬合金工具 | |
JPH09104939A (ja) | 高硬度金属工具、ことに切削工具に使用される高硬度合金用のコバルトバインダー金属合金およびこの合金を含有する高硬度金属工具 | |
RU2055940C1 (ru) | Порошковый материал для лазерного легирования металлических поверхностей | |
US3450511A (en) | Sintered carbide hard alloy | |
US4189317A (en) | Flame spray powder mix | |
JPH0860278A (ja) | 耐キャビテーションエロージョン性に優れた耐食耐摩耗性材料 | |
JPS601387B2 (ja) | 高強度および高耐酸化性を有する炭化タングステン基超硬合金 | |
JPH01294843A (ja) | 耐摩耗性被覆層で内面が被覆された円筒状部品及び円筒状部品内面に形成する耐摩耗性被覆層形成用材料 | |
JP2602029B2 (ja) | 耐アブレージョン複合鋳造体の製造方法 | |
RU2201994C1 (ru) | Композиционный состав порошкообразного материала для восстановления деталей бетоносмесителя | |
UA82449C2 (en) | Wearproof alloy |