Изобретение относитс к оборудованию стационарных установок дл обрезки сучьев со стволов поваленных деревьев и раскр жевки хлыстов и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности . Известно устройство дл срезани сучьев с поваленных деревьев, включающее поворотную в вертикальной плоскости балку, на одном конце которой установлен захват с приводом в виде гидроцилиндра, протаскивающий механизм с приводом в виде канатоблочной системы, приспособление дл нат жени каната, выполненное в виде храпового механизма с храповой рейкой, котора св зана со щтоком установленного на заднем конце балки гидроцилиндра, штокова и бесщтокова полости которого соединены с разноименными полост ми гидроцилиндра захвата 1. Недостатками данного устройства вл ютс сложность конструкции, невозможность поддержани определенного усили на собачке храпового механизма. Известен также привод перемещени каретки протаскивающего механизма сучкорезно-раскр жевочной установки, содержащий канат, неподвижные блоки, каретку с подвижными блоками и гидроцилиндр ее пе-. ремещени 2. Недостатком данного устройства вл етс низка надежность, заключающа с в пробуксовывании т гового органа, отсутствии плавности хода из-за выт гивани каната , что вызывает необходимость систематического его нат жени , которое осуществл етс вручную.; Целью изобретени вл етс повышение .надежности и снижение затрат на техни . ческое обслуживание. Указанна цель достигаетс тем, что привод перемещени каретки выполнен в виде замкнутой канатоблочной системы с дополнительным канатом, концы которого соединены с концами рабочей и холостой ветвей основного каната, и снабжен устройством автоматического регулировани нат жени канатов, выполненным в виде гидроцилиндра нат жени с установленным на его щтоке регулировочным блоком, а также имеющим регулировочную аппаратуру и подключенным в трубопровод гидроцилиндра перемещени . На чертеже схематично изображен привод перемещени каретки протаскивающего механизма сучкорезно-раскр жевочной установки , общий вид (первый вариант устройства изображен основными лини ми, второй - щтрих-пунктирными лини ми). Привод включает каретку 1, неподвижные блоки 2-4, каретку с подвижными блоками 5, рабочую ветвь 6, один конец которой закреплен на каретке 1, а другой проходит через направл ющие блоки 2 и 3, каретку подвижных блоков 5, холостую ветвь 7, один конец которой закреплен на каретке 1, а другой проходит через направл ющие блоки 2-4, каретку с подвижными блоками 5 и соедин етс с одним концом дополнительного каната 8, другой конец которого соединен с рабочей ветвью б, регулировочный блок9, гидроцилиндр 10 перемещени каретки с подвижными блоками 5, гидроцилиндр 11 нат жени , щток которого соединен с регулировочным блоком 9, редукционный клапан 12, служащий дл обеспечени определенного давлени , необходимого дл нат жени каната, обратные клапаны 13 и 14, двухходовые краны 15 и 16, конечный выключатель 17, служащий дл подачи сигнала о конце хода щтока гидроцилиндра 11 нат жени . Рабоча ветвь 6, холоста ветвь 7 и дополнительный канат 8 выполнены в виде единого каната и образуют замкнутую канатоблочную систему. Во втором варианте устройства гидроцилиндр 11 нат жени двустороннего действи замен етс гидроцилиндром одностороннего действи , при этом вместо двухходовых кранов 15 и 16 ставитс кран 18. В гидроцилиндре 11 нат жени одностороннего действи пружина 19 служит дл возврата штока в начальное положение. Привод работает следующим образом. Дл обеспечени холостого хода каретки 1 жидкость нагнетаетс в штоковую полость гидроцилиндра 10 перемещени , при этом каретка с подвижными блоками 5 перемещаетс и увлекает за собой конец холостой ветви 7 каната. Происходит холостой ход каретки 1. Одновременно с этим жидкость через редукционный клапан 12, обратный KjtanaH 13 и двухходовой кран 15 поступает в бесщтоковую полость гидроцилиндра 11 нат жени . При этом шток гидроцилиндра 11 нат жени с установленным на нем регулировочным блоком 9 перемещаетс , нат гива канат, а жидкость из штоковой полости гидроцилиндра 11 нат жени -вытесн етс и через двухходовой кран 16 и обратный клапан 14 поступает на слив. При сн тии давлени в гидроцилиндре 10 перемещени обратный клапан 13 воспринимает усилие от нат жени каната 8, стрем щегос переместить щток гидроцилиндра 11 нат жени . При рабочем ходе каретки 1 жидкость нагнетаетс в бесщтоковую полость гидроцилиндра 10перемещени . При этом каретка с подвижными блоками 5 перемещаетс и увлекает за собой конец рабочей ветви 6 каната. Происходит рабочий ход каретки 1. Одновременно с этим жидкость доходит до обратного клапана 14 и дальне не идет. Из щтоковой полости гидроцилиндра 10 перемещени часть жидкости поступает на слив, а часть проходит через редукционный клапан 12, обратный клапан 13, двухходовой кран 15 и поступает в бесщто3 10935 ковую полость гидроцилиндра 11 нат же-. НИН. Удлинение каната, образующеес вследствие его выт жки, автоматически устран етс как при холостом, так и при рабочем ходах каретки 1. После того, как весь за-с пае хода штока гидроцилиндра 11 нат жени выбрано о чем поступит сигнал от конечного выключател 17, необходимо вернуть шток гидроцилиндра 11 нат жени в начальное положение, дл этого двухходовой кран 15 став т в положение, когда онО соедин ет штоковую полость гидроцилиндра 10 перемещени со штоковой полостью гидроцилиндра 11 нат жени , а двухходовой кран 16 став т в положение, когда он соедин ет беештоковую полость гидроцилинд- ра 10 перемещени с бесштоковой полостью гидроцилиндра 11 нат жени . В этом случае при холостом ходе каретки 1 жидкость нагнетаетс через редукционный клапан 12, обратный клапан 13 и двухходовой кран 15 в щтоковую полость гидроцилиндра 11 на-20 т жени , при этом шток перемещаетс в начальное положение, а жидкость из бесштоковой полости гидроцилиндра 11 нат жени вытесн етс через двухходовой кран 16 и обратный клапан 14 на слив. После зан ти поршнем начального положени двух04 ходовые краны 15 и 16 став т в прежние положени . Во втором варианте устройства при холостом ходе каретки 1 жидкость нагнетаетс в штоковую полость гидроцилиндра 10 перемещени , а также через редукционный клапан 12 и обратный клапан 13 - в бесштоковую полость гидроцилиндра 11 нат жени одностороннего действи , при этом его шток с установленным на нем регулировочным .блоком 9 перемещаетс , сжима пружину 19. После того, как весь запас хода штока гидроцилиндра 11 нат жени выбран, о чем поступит сигнал от конечного выключател 17, открываетс кран 18 и щток гидроцилиндра 11 нат жени под действием пружины 19, вытесн из бесштоковой полости жидкость возвращаетс в начальное положение , после чего кран 18 вновь перекрываетс . Использование предлагаемого изобретени позвол ет повысить надежность привода перемещени каретки за счет создани замкнутой канатоблочной системы и автоматического нат жени каната, что устран ет его пробуксовывание и обеспечивает плавность хода каретки, а также снижает затраты на техническое обслуживание.The invention relates to the equipment of stationary plants for cutting branches from the trunks of fallen trees and cutting logs and can be used in the timber and woodworking industry. A device for cutting knots from fallen trees is known, which includes a vertical rotary beam, at one end of which a gripper with a drive in the form of a hydraulic cylinder is installed, a pulling mechanism with a rope-block system, a ratchet tightening mechanism with a ratchet gear. a rail which is connected with a brush installed on the rear end of the cylinder bar, the rod and shaft without shaft of which are connected to opposite cavities of the hydraulic cylinder of the gripper 1. Nedos atkami this device are the complexity of the design, the inability to maintain a certain force on the pawl of the ratchet mechanism. Also known is a drive for moving a carriage of a pulling mechanism of a delimbing-cutting chewing machine, comprising a rope, fixed blocks, a carriage with movable blocks, and a hydraulic cylinder for it. 2. The disadvantage of this device is low reliability, which consists in the slipping of the traction device, the lack of smoothness of the course due to the rope pulling, which necessitates the systematic tensioning of the rope, which is carried out manually .; The aim of the invention is to increase the reliability and reduce the cost of technical. ches service. This goal is achieved by the fact that the drive for moving the carriage is made in the form of a closed cable-block system with an additional rope, the ends of which are connected to the ends of the working and idle branches of the main rope, and is equipped with an automatic tension control of the ropes made in the form of a hydraulic cylinder a brush by an adjusting unit, as well as having adjusting equipment and connected to the pipeline of a displacement hydraulic cylinder. The drawing shows schematically the drive for moving the carriage of the dragging mechanism of the delimbing-cutting setting unit, a general view (the first version of the device is shown by the main lines, the second by the dash-dotted lines). The drive includes carriage 1, fixed blocks 2-4, carriage with movable blocks 5, working branch 6, one end of which is fixed on carriage 1, and the other passes through guide blocks 2 and 3, carriage of movable blocks 5, idle branch 7, one the end of which is fixed on the carriage 1, and the other passes through the guide blocks 2-4, the carriage with the movable blocks 5 and connected to one end of the additional cable 8, the other end of which is connected to the working branch b, the adjusting block 9, the hydraulic cylinder 10 moving the carriage from moving blocks 5, hydrotsi tension lindr 11, the bristle of which is connected to the regulating unit 9, pressure reducing valve 12, which serves to provide a certain pressure necessary to tension the rope, check valves 13 and 14, two-way valves 15 and 16, limit switch 17, which serves to signal the end of the stroke of the hydraulic cylinder cylinder 11 tension. The working branch 6, the single branch 7 and the additional rope 8 are made in the form of a single rope and form a closed rope-block system. In the second version of the device, a two-way tension hydraulic cylinder 11 is replaced by a single-acting hydraulic cylinder, instead of a two-way valve 15 and 16, a valve 18 is placed. In the single-action tension hydraulic cylinder 11, spring 19 serves to return the rod to its initial position. The drive works as follows. To ensure the idling of the carriage 1, the fluid is injected into the rod cavity of the displacement cylinder 10, while the carriage with the movable blocks 5 is moved and carries along the end of the idle branch 7 of the rope. The idling of the carriage 1 occurs. Simultaneously, the fluid through the pressure reducing valve 12, the return valve KjtanaH 13 and the two-way valve 15 enters the brushless drain cavity of the hydraulic cylinder 11 of tension. At the same time, the tension cylinder rod 11 with the adjusting unit 9 installed on it moves, pulls the rope, and the fluid from the rod cavity of the tension cylinder 11 is displaced through the two-way valve 16 and the check valve 14 enters the drain. When pressure is removed in the hydraulic cylinder 10, the non-return valve 13 receives the tension from the tension of the rope 8, which tends to move the strainers of the hydraulic cylinder 11 tension. During the working stroke of the carriage 1, the liquid is injected into the stemless cavity of the hydraulic cylinder 10 displacement. In this case, the carriage with movable blocks 5 moves and carries along the end of the working branch 6 of the rope. There is a working stroke of the carriage 1. At the same time, the liquid reaches the check valve 14 and does not go farther. From the shtokhova cavity of the hydraulic cylinder 10 moving part of the liquid enters the drain, and some passes through the reducing valve 12, check valve 13, two-way valve 15 and enters the hydraulic cylinder 11 tension nat-3. Nin Elongation of the rope, which is formed due to its stretching, is automatically eliminated both at idle and at the working stroke of the carriage 1. After all the assembly of the stroke of the tension cylinder of the hydraulic cylinder 11 has been selected, the signal from the final switch 17 is received, return the tension cylinder of the hydraulic cylinder 11 to the initial position; for this, the two-way valve 15 is set in a position where it connects the rod cavity of the movement hydraulic cylinder 10 with the rod cavity of the tension hydraulic cylinder 11, and the two-way valve 16 is set in the position when It connects the rodless cavity of the displacement cylinder 10 to the rodless cavity of the tension cylinder 11. In this case, when the carriage 1 is idling, the liquid is injected through the reducing valve 12, the check valve 13 and the two-way valve 15 into the stem of the hydraulic cylinder 11 by -20 tons of pressure, while the rod moves to the initial position and the liquid from the rodless cavity of the hydraulic cylinder 11 tension is forced out through the two-way valve 16 and the check valve 14 to the drain. After the piston was in the initial position, the two 04 taps 15 and 16 were reversed. In the second version of the device, when the carriage 1 is idling, the fluid is injected into the rod cavity of the displacement hydraulic cylinder 10, as well as through the reducing valve 12 and the check valve 13 into the single-side tension cylinder of the hydraulic cylinder 11, while its stem is installed with an adjusting block. 9 moves, compressing the spring 19. After the entire stroke of the tension of the hydraulic cylinder 11 has been selected, the signal from the end switch 17 is received, the valve 18 and the hydraulic cylinder 11 of the tension cylinder 11 are opened the spring 19 is expelled from the rodless cavity; the fluid returns to the initial position, after which the valve 18 is again closed. The use of the present invention makes it possible to increase the reliability of the carriage movement drive by creating a closed cable-block system and automatically tensioning the rope, which eliminates its slippage and ensures a smooth running of the carriage, as well as reduces maintenance costs.