Изобретение относитс к порошко вой металлургии, в частности к уст новкам дл вибрационного формовани изделий из порошка. По основному авт. св. № 461800 известна установка дл вибрационно го формовани изделий из порошковы материалов, содержаща вибрирующую раму, возбудитель колебаний, кронштейн с ограничител ми и упругими прокладками на них, колонны с регул руюищми гайками и пружины, на котор закреплена вибрирующа рама ГЛ . Недостатком указанной установки вл етс то, что при ударе вибрирующей рамь об упругие прокладки ограничител из-за погрешности изготовлени кронштейна и разницы в толщине упругих прокладок нарушаетс формирование ударного импульса , в результате чего происходит неодновременный удар рамы об ограничители , врем удара раст гиваетс , рама движетс с перекосом. Это снижает степень уплотнени порошка и в конечном счете значительно снижает эффективность работы установки . Целью изобретени вл етс повышение степени уплотнени порошка. Цель достигаетс тем, что в установке дл вибрационного формовани изделий из порошковьпс материало упругие прокладки установлены с воз можностью регулировани зазора межд ними и вибрирующей рамой и выполнены в виде выпуклой полусферы. На чертеже показана предлагаема установка. Установка содержит основание 1, к которому прикреплены колонны 2 и кронштейн 3 с верхними и нижним ограничител ми , на которых установлены регул торы 4 зазора и упругие прокладки 5. Форма 6 дл уплотн ю1Йёгос порошка крепитс к вибрирующей раме 7, на которой наход тс возбудители 8 колебаний. Рама 7 установлена на пружинах 9, которые ре гулируютс гайками 10. Установка работает следующим образом . В форму 6 засыпают порошок. Включают привод 8 возбудителей колебаний (не показан). Возникает вертикальное колебательное движение рамы 7, причем ее амплитуда увеличиваетс до значений, равных величине зазора между рамой 7 и упругими прокладками 5. В результате этого при достижении амплитуды, равной зазору, рама совершает виброударные колебани , передающиес на форму 6 с уплотн емым материалом. Наибольший ударный импульс реализуетс при пр мом центральном ударе. Дл его формировани с помощью регул торов зазора упругие прокладки выставл ют так, чтобы происходил одновременный удар по дьум прокладкам 5. После уплотнени выключают привод возбудителей 8 колебаний и отформованное изделие извлекают из формы 6. Применение регул торов зазора прокладок в виде выпуклой сферы позвол ет надстраивать установку так, что удар по прокладкам происходит одновременно, а сферическа форма прокладок обеспечивает пр мой центральный удар. При этом ударный импульс используетс наиболее эффективно , что обеспечивает увеличение степени уплотнени порошка. Пример. Форму 6 заполн ют порошковым наполнителем, которьй уплотн етс в течение 5 мин. Наполнитель примен ют трех видов: кварцевый песок, медный и железный порошки. Дл каждого наполнител подбирают свои, наиболее рациональные режимы уплотнени . После засыпки и уплотнени измет р ют степень уплотнени наполнител по следующей формуле G - Go где GO - насыпной вес порошка до уплотнени ; G - вес порошка после уплотнени , Полученные результаты испытаний представлены в таблице. Таким образом, применение предла- 30 гаемой установки дл вибрационного формовани изделий из порошка позвол ет повысить на 6-8% степень уплотнени наполнител по сравнению с известными установками.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to installations for the vibratory molding of articles from powder. According to the main author. St. No. 461800 is a well-known installation for vibrating molding articles from powder materials, comprising a vibrating frame, a vibration exciter, a bracket with limiters and elastic gaskets on them, columns with adjustable nuts and springs, on which a vibrating frame GL is fixed. The disadvantage of this installation is that when the vibrating frame strikes the elastic gaskets of the limiter, the formation of a shock impulse is disturbed due to the error in the bracket production and the difference in the thickness of the elastic gaskets, resulting in a non-simultaneous impact of the frame on the limiters, the impact time is stretched, the frame moves with a bias. This reduces the degree of compaction of the powder and ultimately significantly reduces the efficiency of the installation. The aim of the invention is to increase the degree of compaction of the powder. The goal is achieved by the fact that in an installation for vibrating molding articles from powder material elastic gaskets are installed with the possibility of adjusting the gap between them and the vibrating frame and are made in the form of a convex hemisphere. The drawing shows the proposed installation. The installation contains a base 1, to which columns 2 and a bracket 3 with upper and lower limiters are attached, on which clearance regulators 4 and elastic pads 5 are installed. Form 6 for compaction of powder powder 7 is attached to vibrating frame 7 on which exciters 8 are located fluctuations. The frame 7 is mounted on the springs 9, which are adjusted by nuts 10. The installation works as follows. Powder is applied to form 6. Include drive 8 pathogens oscillations (not shown). A vertical oscillatory movement of the frame 7 occurs, and its amplitude increases to values equal to the size of the gap between the frame 7 and the elastic pads 5. As a result, upon reaching an amplitude equal to the gap, the frame vibrates percussionly transmitted to form 6 with compacted material. The largest impact pulse is realized during a direct central strike. To form it with the help of gap regulators, elastic gaskets are set up so that a simultaneous impact on the diameters of the gaskets 5 takes place. setting so that the impact on the gaskets occurs simultaneously, and the spherical shape of the gaskets ensures a direct central impact. In this case, the shock pulse is used most efficiently, which provides an increase in the degree of compaction of the powder. Example. Form 6 is filled with a powder filler, which is compacted within 5 minutes. The filler is used in three types: quartz sand, copper and iron powders. For each filler, they select their most rational compaction modes. After filling and compaction, the degree of compaction of the filler is measured by the following formula G - Go where GO is the bulk density of the powder before compaction; G is the weight of the powder after compaction. The obtained test results are presented in the table. Thus, the use of the proposed installation for the vibrating molding of articles from powder makes it possible to increase the degree of compaction of the filler by 6-8% in comparison with the known installations.