SU1092142A1

SU1092142A1 - Способ переработки бокситов

Info

Publication number: SU1092142A1
Application number: SU823499484A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Шемякин; Владимир Витальевич Салтанов; Федор Федорович Федяев; Анатолий Владимирович Останин; Людмила Ивановна Богданова; Николай Георгиевич Тюрин
Original assignee: Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1982-10-15
Filing date: 1982-10-15
Publication date: 1984-05-15

Abstract

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ , включающий флотационное разделение на низкокачественный и высокока-. чественный продукты, переработку низкокачественного продукта спеканием, а высококачественного - по методу Байера, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода высококачественного продукта, его качества и упрощени процесса, флотационное разделение провод т в щелочно-алюминатном растворе. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве щелочно-алюминатного раствора используют оборотный раствор с концентрацией 140-320 г/т NajOo6uj и каустическим модулем 3,5-3,7.

Description

со to

4; ьо

Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано дл получени глинозема по комбинированной схеме Байер-спекани .

Известен последовательный и параллельный -варианты комбинированной схемы Байер-спекани , согласно которым низкокачественное сырье перерабатывают спеканием , а высококачественное, по методу Байера , путем выщелачивани оборотным щелочно-алюминатным раствором 1.

Недостатком известных способов вл етс отсутствие операции вывода вредных компонентов из боксита, поступающего на выщелачивание в щелочно-алюми натном растворе. Повыщенное содержание в бокситах таких вредных примесей, как сульфиды , карбонаты, минералы кремни приводит к значительным потер м глинозема, щелочи и ухудшает качество получаемого продукта.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс , способ переработки бокситов , предусматривающий выделение флотацией в щелочной среде при рН 9-11 сульфидов , карбонатов и силикатов с последующей переработкой низкокачественных продуктов по способу спекани , а высококачественного - по методу Байера. Щелочна среда при флотационном выделении вредных примесей создаетс введением в воду кальцинированной или (и) каустической соды. Спекание низкокачественного продукта провод т с содой. Высококачественный продукт перерабатывают на глинозем путем его выщелачивани щелочно-алюминатными растворами, содержащими 140-320 г/л 2., Это позвол ет снизить потери глинозема и щелочи при переработке высококачественного боксита в щелочно-алюминатных растворах . Кроме того, происходит более рациональное использование минералов, слагающих боксит. Так, карбонаты и силикаты, выделенные в низкокачественный продукт, кат правл ютс на переработку по наиболее целесообразному дл - них способу спекани .

Однако при использовании данного способа невысок выход высококачественного продукта при разделении, повыщенное содержание в нем примесей кремнезема и, карбонатов ухудщает качество продукта.

После флотационного разделени высококачественный и низкокачественный продукты не могут быть непосредственно направлены в виде пульп на выщелачивание в щелочно-алюминатном растворе (высококачественный продукт) и на спекание (низкокачественный продукт). Переработка продукта флотационного разделени бокситов на глинозем может быть осуществлена только после предварительного их обезвоживани (сгущение, фильтрование и сущка). Это приводит к значительному усложнению технологии переработки бокситов и повышенному расходу реагентов (Ыа..СОз или NaOH при флотации, полиакриламид или ржана мука при сгущении продуктов флотации ).

Целью изобретени вл етс повышение выхода высококачественного продукта, его качества и упрощение процесса.

Поставленна цель достигаетс способом переработки бокситов, включающим флотационное разделение на низкокачестQ венный и высококачественный продукты, переработку низкокачественного продукта спеканием , а высококачественного - по методу Байера, флотационное разделение провод т в щелочно-алюминатном растворе.

В качестве щелочно-алюминатного

5 раствора используют оборотный раствор с концентрацией 140-320 г/л Na.jOo(jm.H каустическим модулем 3,5-3,7.

Флотацию провод т в оборотных щелочно-алюминатных растворах, что позвол ет исключить операции обезвоживани (сгущение , фильтрование и сущка) обогащенного , высококачественного продукта, так как последующа операци - выщелачивание обогащенного продукта - проводитс в этих же растворах.

5 В качестве флотореагентов примен ют класс жирнокислотных собирателей (олеинова кислота, технические жирные кислоты, талловое масло, сульфанол, окисленный рисайкл ), а также технические жирные кислоты - отходы производства себациновой кис0 лоты, содержащие смесь олеиновой, стеариновой , пальметиновой кислот с активностью 35-40% в количестве 900-1200 г/т.

В качестве регул тора флотации используют жидкое стекло в количестве 900- 1500 г/т.

Наличие алюмината натри в щелочноалюминатном растворе вл етс определ ющим дл успещного разделени силикатов, карбонатов и алюминийсодержащих минералов . В щелочно-алюминатном растворе

.. жидкое стекло разлагаетс с последующим взаимодействием с алк)минатом натри . При этом образуетс гелеобразный алюмосиликат натри , который вл етс активатором флотационного разделени силикатных, карбонатных и алюминийсодержащих минера5 лов.

Жирнокислотный собиратель в щелочноалюминатном растворе имеет повышенную селективную способность по отнощению к минералам боксита. Это св зано с тем, что щелочнб-алюминатные растворы вл ютс

0 хорощим диспергатором бокситовой пульпы. Пример 1 (прототип). Боксит Уральского месторождени подвергают измельчению до содержани класса 0,074 мм 90-92% и направл ют на флотационное разделение в водной слабощелочной содовой среде с рН 9- 11. Расход соды 6-10 кг/т боксита.

Услови пиритной флотации: расход бутилового ксантогената кали 300 г/т; медкого купороса - 180 г/т; вспенивател Т- 66-50 г/т. Услови карбонатной флотации; расход жидкого стекла - 900 г/т; технических жирных кислот - 1200 г/т. Услови выделени силикатов; расход анилина - 70 г/т; гексаметофосфата - 350 г/т; таллового масла - 300 г/т. Флотационное удаление сульфидов, карбонатов и силикатов провод т в одну стадию без пере чисток низкокачественных продуктов . Результаты флотационнго разделени бокситов Урала по прототипу приведены в табл. 1. При переработке высококачественного обогащенного боксита по способу Байера получено извлечение в раствор 93,6о/), при выходе красного шлама - 32,4%. При переработке низкокачественного про дукта (силикатный и карбонатный концентраты ) по способу спекани получают извлечение из спека, %; . - 97,9; Na,O - 97,8. , Пример 2 (предлагаемый). Боксит измельчают в щелочно-алюминатном растворе и направл ют на флотационное разделение . Флотацию провод т в щелочно-алюминатных растворах, используемых на.глиноземных заводах. Содержание Na,,Oo6i4 в растворе составл ет; 40-50 140- 150 г/дмЗ; 290-320 г/дм. Отношение Ж;Т во флотационной пульпе равно 3;1. В качестве флотореагентов примен ют в качестве собирателей олеиновую кислоту, окисленный рисайкл, талловое масло, сульфанол и технические жирные кислоты . Регул тор процесса флотации - жидкое стекло. Основные результаты флотационноТаблица 1 го разделени боксита на низкокачественный (с повышенным содержанием карбонатов и минералов кремни ) и высококачественный продукты приведены в табл. 2. Наилучшие показатели по разделению боксита достигаютс при использовании технических жирных кислот при расходе 900- 1200 г/т и жидкого стекла при расходе 900-1500 г/т. Высококачественный продукт после фло„ тации в щелочно-алюминатном растворе в виде пульпы направл ют на вышелачивание в этом же растворе. При этом выход красного щлама составл ет 31,8%, извлечение в раствор - 94,. Низкокачественный продукт спекают с содой и известн ком при 1200°С. При вышелачивании спека щелочно-алюминатными растворами в раствор переходит, %; AfaOj - 97,9; ЫагОз97,7. В табл. 3 представлены результаты опытов по выбору собирател дл флотационного разделени бокситов в ш.елочно-алюминатных растворах. В табл. 4 даны результаты опытов по определению оптимального расхода собирател флотации - технических жирных кислот . В табл. 5 представлены результаты исследований по определению оптимального расхода активатора - жидкого стекла. Насто щий способ, по сравнению с известным , позвол ет; увеличить выход высококачественного продукта на 6,1-7,8%; повысить качество этого продукта за счет увеличени кремневого модул на 0,1 - 0,3 и снижени содержани карбонатов на 0,30-0,75%; упростить технологию переработки бокситов, исключив операцию обезвоживани высококачественного продукта флотации.

100,049,985,063,639,88100,0

3,6038,644,281,609,032,78

10,8036,653,2.68,2411,247,92

8,2029,169,652,203,124,78

19 ,033,426,025,635,5512,70

77,4054,574,863,2311,2384,52 Примечание: Расход жидкого стекла в

Таблица 4 опытах составл ет 1200 г/т. Примечание: Расход

Таблица 5 технических.жирных кислот составл ет 1200 г/т.

Claims

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ, включающий флотационное разделение на низкокачественный и высокока-. чественный продукты, переработку низкокачественного продукта спеканием, а высококачественного — по методу Байера, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода высококачественного продукта, его качества и упрощения процесса, флотационное разделение проводят в щелочно-алюминатном растворе.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что в качестве щелочно-алюминатного раствора используют оборотный раствор с концентрацией 140—320 г/т NajOoiuj и каустическим модулем 3,5—3,7.