SU850588A1 - Способ получени криолита - Google Patents
Способ получени криолита Download PDFInfo
- Publication number
- SU850588A1 SU850588A1 SU792843774A SU2843774A SU850588A1 SU 850588 A1 SU850588 A1 SU 850588A1 SU 792843774 A SU792843774 A SU 792843774A SU 2843774 A SU2843774 A SU 2843774A SU 850588 A1 SU850588 A1 SU 850588A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cryolite
- fluorine
- solution
- aluminum
- clarified
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к регенерации фтора из фторалюминийсодержащих отходов основных производств и может быть использовано при переработке отработанной угольной футеров ки алюминиевых электролизеров на алюминиевых или глиноземных предпри ти х. Известен способ получени криоли та из твердых отходов алюминиевого производства, включающий их измельчение , вввделачиванне 35%-ным раство ром гидроокиси натри , отделение раствора от осадка и введение в полученный раствор сначала отходов алюмини (сплесы,съе1Ф1, стружку), а затем газоочистных растворов, содержащих соду, бикарбонат и фторид натри . При этом происходит осаждение криолита по реакции ,Na tO - -bNoiF 4HoiHCO - r an,AbF -iNa,jCOj+2HgO В процессе осаждени криолита поддерживают избыток фторидов Недостатком известного способа вл етс высокое содержание примесей в продукте (содержание SO до 6%), Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени криолита из твердых отходов алюминиевого производства, включающий их измельчение, выщелачивание 2-3%-ным раствором каустической щелочи , обескремнивание и осаждение из осветленного раствора криолита при 58-144%-ном избытке алюмини к фтору по 1 еакции bNaF NoiJkeo,+aco,(,,A.tFj,- -aMoi,iCOj Недостатком этого способа вл етс невысокое содержание фтора (42,3%) и высокое содержание примесей в продукте (содержание SO составл ет 1,5%, даусонита-МаМг-Ссо Хон до 8-9%) . Цель изобретени - повышение содержани фтора (до 44,2-46,6%) и снижение примесей в продукте (содержание ЗОц снижаетс до 1,1-0,8%). Поставленна цель достигаетс способе получени криолита из твердых отходов алюминиевого производства, эаключакндимс в их измельчении, выщелачивании раствором каустической щелочи, обескремнивании и осаждении из осветленного раствора криолита при избытке алюмини к фтору, причем алюминий берут в избытке (5-46% от
стехиометрически необходимого коли- чества на св зывание фтора).
Сущность способа заключаетс в следующем.
Отработанную угольную футеровку алюминиевых электролизеров, содержащую , %: фтор -1x11, алюминий л-Ю, натрий А-12,п.п.п. 65%, дроб т и измельчают в мельнице мокрого помола до крупности 85-95% минус 0,2 мм. Полученную пульпу выщелачивают раствором каустической щелочи при 85ЭО-с и соотношении Ж:Тв7-8:1. Расход каустической щелочи () на вьнделачивание доставл ет около 150 кг/т футеровки. Пульпа после выщелачивани ,-как правило, содержит, г/л: NaF 20-23 , 5-10 , 3 ; . 10-12 Мол рное соотношение в растворе фтора к алюминию, 2,7-3,8. Полученную после выщелачивани пульпу обескремнивают и отдел ют осадок(осветл ют) любыми известными способами.Полученный при этом шлам направл ют на изготовление известн ково-нефелиновой шихты (в глиноземное производство),а в осветленный фторалюминатный раствор мол рным соотношением фтора к алюминию 2, 7-3, 8 ввод т фтористый натрий (преимущественно в сухом виде или в виде пасты)до мол рного соотношени растворе фтора к алюминию 4,1-5,7 (избыток алюмини к фтору от стехиог метрического составл ет 5-46%) и затем направл ют на карбонизацию с целью выделени криолита. Полученную криолитовую пульпу обезвоживают любыми известными способами (например, сгущают, фильтруют и сушат) с получением готового продукта - криолита, а отделенной от криолита маточный раствор используют в обороте и на распульповке шлама JOT выщелачивани .
Пример 1. Отработанную угольную футеровку дроб т, измельчают и выщелачивают, полученную пульпу обескремнивают и осветл ют известными способами. 1 м осветленного фторалюминатного раствора, содержащего 20,8 г/л NaF 6,7 г/л А1,Оо, (мол рное соотношение фтора и алюмини 3,8), карбонизируют.
После обезвоживани пульпы получают 17,4 кг криолита, содержащего 42,3% фтора, 6,6% п.п.п. Скорость осаждени криолита 1,2 м/ч, извлечение фтора из раствора в криолит 78,6%. Расход СО, составл ет 1104 кг/ криолита.
Пример2. В1 м осветленного фторалюминатного раствора с составом , как в примере 1, ввод т 1,8 кг фтористого натри (при этом мольное соотношение в растворе фтора к алюминию составл ет 4,1 избыток алюмини к фтору 46%), полученный раствор карбонизируют. После обезвоживани пульпы получают 18,8 кг криолита, содержащего 44,2% фтора, 2% п.п.п.
Скорость осаждени криолита 3,3 м/ч,| извлечение фтора из раствора в крио-( лит 81,4%. Расход CO,j, составл ет 1070 кг/т криолита.
Примерз, В1м осветленного фторалюминатного раствора с составом , как в примерах 1 и 2, ввод т 8,4 кг фтористого натри (при этс мольное соотношение в растворе фтора к алюминию составл ет 5,3, избыток алюмини к фтору 13%), полученный раствор карбонизируют. После обезвоживани пульпы получают 24,6 кг криолита, содержащего 46,6% фтора, 2,1 п.п.п. Скорость осаждени криолита 8,8 м/ч, извлечение фтора из раствора в криолит 86,9%. Расход СОо. 1059 кг/т криолита.
Пример4. В1 м осветленного фторалюминатного раствора с составом , как в примерах 1-3, ввод т 10,6 кг фтористого натри ( при этом мсшьное соотношение в растворе фтора к алюминию составл ет 5,7; избыток
алюмини к фтору 5%), полученный раствор карбонизируют.
После обезвоживани пульпы получают 27-, 3 кг криолита, содержащего 45,4% фтора, 2,6% П.п.п. Скорость осаждени криолита 2,7 м/ч, извлечение фтора из раствора в криолит
87,3%. Расход СОа 1064 кг/т криолита.
Пример5. 1 м осветленного фторалюминатного раствора с составом как в примерах 1-4, ввод т 13,4 кг фтористого натри (при этом мольное соотношение в растворе фтора к алюминию составл ет 6,2), полученный раствор карбонизируют.
После обезвоживани пульпы получают 28,3 кг криолита, содержащего 44,0% фтора, 3,4 п.п.п. Скорость осаждени криолита 1,6 м/ч, извлечение фтора из раствора в криолит 80,4%. Расход COg 1072 кг/т криолита
в таблице приведена зависимость содержани фтора и примесей в продукте от величины избытка алюмини в растворе.
Из таблицы видно, что снижение величины избытка алюмини ниже 5% и повышение выше 46% приводит к снижению содержани фтора и повышению примесей в продукте.
Таким образом, предлагаемый способ повышает содержание фтора в продукте с 42,3 до 44,2-46,6%, снижает содержание примесей с 1,5 до 1,1-0,8%, что в свою очередь повышает извлечение фтора -в продукте с 78,6 до 81,4-87,3% и скорость осаждени криолита с 1,2 до 2,7-8,8 м/ч и кроме того, снижает расход СО, при карбонизации раствора с 1104 до 10591070 кг/т.
3,8/58
Известный
Нижн граница
42,3
78,6
6,6/1,5
Claims (2)
1.Дубчак Р.В. Переработка отходов алкийиниевого производства за рубежсм . М., Цветметинформаци , 1978, с. 4.
2.Цветные металлы , 1977, 12. с. 25 (прототип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792843774A SU850588A1 (ru) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | Способ получени криолита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792843774A SU850588A1 (ru) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | Способ получени криолита |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU850588A1 true SU850588A1 (ru) | 1981-07-30 |
Family
ID=20861022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792843774A SU850588A1 (ru) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | Способ получени криолита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU850588A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101817521A (zh) * | 2010-05-11 | 2010-09-01 | 贵州铝城铝业原材料研究发展有限公司 | 电解铝废料中碳粉的碱式溶出方法 |
-
1979
- 1979-10-23 SU SU792843774A patent/SU850588A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101817521A (zh) * | 2010-05-11 | 2010-09-01 | 贵州铝城铝业原材料研究发展有限公司 | 电解铝废料中碳粉的碱式溶出方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109179464B (zh) | 一种二次铝灰高效清洁资源化利用的方法 | |
| CN110240182B (zh) | 富锂铝电解质的资源化处理方法 | |
| CN104386720B (zh) | 一种从高硅含铝矿物原料中酸碱联合提取氧化铝的方法 | |
| CN115216645B (zh) | 混合盐煅烧法从电解铝废渣中提锂方法 | |
| CN111348669B (zh) | 一种六氟铝酸钠的制备方法 | |
| CN112551566A (zh) | 电解铝碳渣脱碳脱钠制备氟化铝和氧化铝的方法 | |
| CN106145164B (zh) | 从锂云母中制备碳酸锂的方法 | |
| CN103183366A (zh) | 纯碱压浸法从锂辉石提取锂盐的方法 | |
| CN101823741B (zh) | 用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法 | |
| CN113120938B (zh) | 一种利用含氟废水制备氟化钙的方法 | |
| CN109127655A (zh) | 一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统 | |
| CN102101686B (zh) | 一种粉煤灰生产超高纯度氧化铝及其综合利用的工艺方法 | |
| CN116814957A (zh) | 一种大修渣同步脱氰提锂的方法 | |
| CN109133028A (zh) | 一种用碱法处置电解槽废阴极炭块资源化的方法 | |
| US2895794A (en) | Process for recovering potassium values from kainite | |
| SU850588A1 (ru) | Способ получени криолита | |
| US2714053A (en) | Process for the recovery of cryolite from the carbon bottoms of fusion electrolysis cells | |
| CN116903014A (zh) | 一种铝电解炭渣炭、锂、铝、氟综合回收的方法 | |
| CN109701989B (zh) | 一种NaOH亚熔盐处理铝电解废旧阴极炭块的方法 | |
| CN108821303A (zh) | 一种硼泥综合利用的方法 | |
| CN109970102A (zh) | 一种铝灰制备聚合氯化铝联产五氧化二钒的方法 | |
| CN101823738B (zh) | 一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产微细碳酸钙和水玻璃的方法 | |
| US3547579A (en) | Removal of sulfates from brines | |
| CN113044865B (zh) | 一种制备氧化铝的方法 | |
| CN101823737B (zh) | 一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产超微细碳酸钙和水玻璃的方法 |