CN1127451C - 烧结法生产氧化铝提高熟料氧化铝溶出率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烧结法生产氧化铝提高熟料氧化铝溶出率的方法；烧结法生产氧化铝一般包括生料经烧成工序而得到熟料，将熟料进行溶出，再经赤泥分离得到粗液，经分离洗涤得到氧化铝，本发明在熟料溶出过程中添加有机物；本发明的优点是可行有效，流程简便，投资少，效益高，对矿石熟料和赤泥熟料都有较好的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧结法生产氧化铝提高熟料氧化铝溶出率的方法，具体地说，就是在熟料溶出过程中添加有机物提高氧化铝的溶出率。
背景技术
烧结法生产氧化铝的熟料溶出过程是有用成份Al2O3和Na2O进入溶液，而Fe2O3以水合物形态与2CaO.SiO2一道进入赤泥。但实验研究及工业实践证明，在熟料溶出时，2CaO.SiO2被NaOH分解生成Ca(OH)2和Na2SiO3，此分解产物与铝酸钠溶液作用生成水化石榴石及水合铝硅酸钠而进入赤泥，结果造成Al2O3的损失，使熟料氧化铝溶出率降低，迄今虽然对熟料的物理化学原理、熟料质量及其后湿法处理的最佳条件做过许多研究，但这项损失仍然不小。
发明内容
有鉴于此，如何能在烧结法生产氧化铝过程中提高氧化铝溶出率，并且方法有效简便，成本低，适合于工业生产而并不降低生产效率，正是本发明研创动机所在。
本发明的设计人凭借多年从事冶金技术研究生产加工等领域的实际经验，在反复研究论证的基础上，做一全新设计构成，终得本发明的产生。
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种烧结法生产氧化铝提高熟料氧化铝溶出率的方法，在熟料溶出过程中抑制2CaO.SiO2的分解及水化石榴石的生成，以提高氧化铝溶出率。
本发明的目的可按下述方式实现：一种烧结法生产氧化铝提高熟料氧化铝溶出率的方法，包括生料经烧成工序而得到熟料，将熟料进行溶出，再经赤泥分离得到粗液，经分离洗涤得到氧化铝，其特征在于溶出条件为：溶出温度80℃，溶出时间30分钟，溶出液Nc：22g/l；溶出液αk：1.20；溶出液AO：117g/l；溶出L/S：4.0；在熟料溶出过程中添加醇类有机物。
本发明的特征还在于添加醇类有机物的方法是用碳分母液、白泥洗液、赤泥洗液、碱液或水任一种溶液将有机物溶解成醇类有机物溶液，然后与白泥洗液、赤泥洗液及碳分母液一起配成调整液进入溶出磨与熟料混合。
上述醇类有机物溶液中醇类有机物的浓度为2％。
本发明的优点是可行有效，流程简便，投资少，效益高，对矿石熟料和赤泥熟料都有较好的效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图进一步详述本发明的工艺流程：
烧结法生产氧化铝一般包括生料经烧成工序而得到熟料，将熟料进行溶出，再经赤泥分离得到粗液，粗液经精制得到铝酸钠精制液，精制液经分解得到氢氧化铝，氢氧化铝经分离洗涤煅烧得到氧化铝，本发明在熟料溶出过程中添加有机物。添加有机物的方法是用一部分碳分母液、白泥洗液、赤泥洗液、碱液或水任一种溶液将有机物溶解成有机物溶液，有机物溶液中有机物的浓度范围根据需要确定，一般可以选择为2％，然后与白泥洗液、赤泥洗液及碳分母液一起配成调整液进入溶出磨与熟料混合，有机物为糖灯(如蔗糖、葡萄糖)或醇类有机物(如：甘露醇、甘油等)，实验结果证明，当有机物的添加量为干赤泥的1％时，熟料氧化铝的工业溶出率能达到其标溶值左右，添加量为干赤泥的0.1％时，熟料氧化铝的工业溶出率能提高1％左右。
下面结合实施例进一步说明本发明：
首先对实施例中的各代号或术语解释说明如下：
Nc：是指铝酸钠溶液中的碳酸钠浓度，即每升铝酸钠溶液所含的碳酸钠克数(以Na2Oc表示)，单位：g/l。
AO：是指铝酸钠溶液中的氧化铝浓度，即每升铝酸钠溶液所含的氧化铝克数，单位：g/l。
Ak：是指铝酸钠溶液中的苛性比值，即铝酸钠溶液的苛性碱与氧化铝的摩尔比。苛性碱包括与氧化铝反应生成铝酸钠的Na2O和以游离的NaOH形态存在的Na2O(以Na2OK表示)。
溶出L/S：是指单位时间入磨调整液的体积与熟料下料量的比值(体积重量比)。
溶出磨：是用于熟料的湿法磨细和溶出的球磨机(溶出：用稀碱液把熟料中的氧化铝和氧化钠尽可能多地转入溶液)。
实施例1，1#熟料的不添加任何添加剂的空白溶出试验，溶出条件为：溶出温度80℃，溶出时间30分钟，溶出液Nc 22g/l；溶出液αk：1.20；溶出液AO：117g/l；溶出L/S：4.0；其标溶、工溶结果见表1和表2。
实施例2～3：溶出1#熟料，以蔗糖为添加剂，添加量分别为干赤泥的0.1％(实施例2)、1％(实施例3)，其他条件同实施例1，结果见表2。
实施例4～5：溶出1#熟料，以甘露醇为添加剂，添加量分别为干赤泥的0.1％(实施例4)、1％(实施例5)，其他条件同实施例1，结果见表2。
实施例6：溶出1#熟料，以葡萄糖为添加剂，添加量为干赤泥的1％，其他条件同实施例1，结果见表2。
实施例7～8：溶出2#熟料，以蔗糖为添加剂，添加量分别为干赤泥的0.1％(实施例7)、1％(实施例8)，其他条件同实施例1，结果见表3。
实施例9：溶出2#熟料，以葡萄糖为添加剂，添加量为干赤泥的1％，其他条件同实施例1，结果见表3。
实施例10～11：溶出2#熟料，以甘露醇为添加剂，添加量分别为干赤泥的0.1％(实施例10)、1％(实施例11)，其他条件同实施例1，结果见表3。
实施例12：溶出2#熟料，以甘油为添加剂，添加量为干赤泥的1％，其他条件同实施例1，结果见表3。
实施例13：溶出2#熟料，以乙醇为添加剂，添加量为干赤泥的1％，其他条件同实施例1，结果见表3。
实施例14：溶出2#熟料，不加任何添加剂的空白溶出试验，其他条件同实施例1，结果见表3。
表1 熟料标溶结果
| 熟料编号 | 1# | 2# |
| 标溶结果(％) | 95.46 | 88.8 |
表2 1#熟料试验条件及结果
| 有机物 | 添加量 | 工溶(％) | 有机物 | 添加量 | 工溶(％) | ||
| 实施例1 | 空白 | 0 | 92.30 | 实施例4 | 甘露醇 | 0.1％ | 93.85 |
| 实施例2 | 蔗糖 | 0.1％ | 94.05 | 实施例5 | 甘露醇 | 1％ | 96.23 |
| 实施例3 | 蔗糖 | 1％ | 96.23 | 实施例6 | 葡萄糖 | 1％ | 95.10 |
表3 2#熟料试验条件及结果
注：表中的工溶指的是熟料氧化铝的工业溶出率
| 有机物 | 添加量 | 工溶(％) | 有机物 | 添加量 | 工溶(％) | ||
| 实施例7 | 蔗糖 | 1％ | 88.20 | 实施例11 | 甘露醇 | 1％ | 89.20 |
| 实施例8 | 蔗糖 | 0.1％ | 88.02 | 实施例12 | 甘油 | 1％ | 88.20 |
| 实施例9 | 葡萄糖 | 1％ | 89.35 | 实施例13 | 乙醇 | 1％ | 88.10 |
| 实施例10 | 甘露醇 | 0.1％ | 88.10 | 实施例14 | 空白 | 0 | 86.92 |
综上所述，本发明能通过在熟料溶出过程中添加有机物，使得烧结法生产氧化铝的溶出率可以提高1％以上，工艺简单，成体低，效益高。显然本发明为一种新颖、进步并深具实用性的新设计。以上所述乃是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，若依本发明的构想所作的等效改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的范围内，特此说明。
Claims (3)
1、一种烧结法生产氧化铝提高熟料氧化铝溶出率的方法，包括生料经烧成工序而得到熟料，将熟料进行溶出，再经赤泥分离得到粗液，经分离洗涤得到氧化铝，其特征在于溶出条件为：溶出温度80℃，溶出时间30分钟，溶出液Nc：22g/l；溶出液αk：1.20；溶出液AO：117g/l；溶出L/S：4.0；在熟料溶出过程中添加醇类有机物。
2、根据权利要求1所述的烧结法生产氧化铝提高熟料氧化铝溶出率的方法，其特征在于添加醇类有机物的方法是用碳分母液、白泥洗液、赤泥洗液、碱液任一种溶液或水将有机物溶解成醇类有机物溶液，然后与白泥洗液、赤泥洗液及碳分母液一起配成调整液进入溶出磨与熟料混合。
3、根据权利要求1或2所述的烧结法生产氧化铝提高熟料氧化铝溶出率的方法，其特征在于醇类有机物溶液中醇类有机物的浓度为2％。
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