SU1090953A1 - Клапан /его варианты/ - Google Patents

Abstract

1. Клапан, содержащий корпус с седловой поверхностью и размещенны в нем запорньпЧ орган со штоком, о тличающийс  тем, что, с цел повьппени  надежности путем снижени  чувствительности клапана к вибрацион ным и ударным нагрузкам, в запорном органе и штоке выполнены соответственно цилиндрическа  расточка и А - У///7 осевой канал, запорный орган снабжен поршнем, размещенным в его расточке и выполненным со штоком, пропущенным через канал штока запорного органа, причем штоки поршн  и запорного органа кинематически св заны один с другим и с корпусом с обеспечением возможности осевого перемещени  запорного органа и поршн  относительно один другого и корпуса. 2. 1Спапан, содержащий корпус с седловой поверхностью и размещенный в нем запорный орган со штоком, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  надежности путем снижени  чувствительности клапана к вибрационным и ударным нагрузкам, седлова  поверхность выполнена на стакане , установленном в корпусе коаксиально запорному органу, причем запорный орган и стакан кинематически св заны один с другим и с корпусом с обеспечением возможности осевого перемещени  относительно один другого и корпуса. У///.7/. Х/////////////Л

Description

Изобретение относитс  к арматуростроению и может быть использовано в различных агрегатах запорной и регулирующей арматуры. Известен клапан, в котором усилие от привода на затвор передаетс  с помощью реечной передачи. Недостактом этого клапана  вл етс  повышенна  чувствительность к действию ударов вибраций и перегрузок. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  клапан, содержащий корпус С седловой поверхностью и размещенный в нем запорный орган со штоком , Недостатком известной конструкции  вл етс  то, что рабочее положение з порного органа может измен тьс  в пр цессе работы на режиме расхода рабочего тела вследствие действи  поверхностных сил, вызванных пульсаци ми давлени  на входе и выходе агрегата , а также массовыми силами, во никающими при ускоренных движени х корпуса агрегата и в результате вибраций. Целью изобретени   вл етс  повыше ние надежности путем снижени  чувствительности клапана к вибрационным и ударньм нагрузкам. Указанна  цель достигаетс  тем, что в клапане,по первому варианту, содержащем корпус с седловой поверхностью и размещенный в нем запорньш орган со штоком, в запорном органе и штоке выполнены соответственно цилиндрическа  расточка и осевой канал запорный орган снабжен поршнем, размещенным в его расточке ивьтолненны со штоком, пропущенным через канал штока запорного органа, причем штоки поршн  и запорного органа кинематически св заны один с другим и с корпусом с обеспечением возможности осевого перемещени  запорного органа и порпн  относительно один другого и корпуса. В устройстве по второму варианту седлова  поверхность вьтолнена на ст кане, установленном в корпусе коакси ально запорному органу, причем запор ный орган и стакан кинематически св  заны один с другим и с корпусом с обеспечением возможности осевого пер мещени  относительно один другого и корпуса. На фиг.1 изображен предлагаемый клапан, первый вариант; на фиг.2 то же, второй вариант. (лапан по первому варианту (фиг.1) содержит запорный орган 1, который выполнен в виде тарели и установлен подвижно в направл ющих 2 корпуса 3. В цилиндрической расточке 4 запорного органа 1 установлен поршень 5, шток 6 которого установлен коаксиально в осевом канале, выполненном в штоке 7 запорного органа 1. Шток 6 поршн  5 и шток 7 запорного органа 1 снабжены соответственно рейками 8 и 9, которые наход тс  в зацеплении с шестерней 10, установленной на неподвижной относительно корпуса 3 оси 11. В запорном органе 1 выполнены каналы 12, соедин ющие полость 13 под поршнем с полостью корпуса. Площадь поперечного сечени  запорного органа 1 (плоскость А-А, проход ща  через середину его уплотнительного по ска 14) выполнена равной площади поршн  5. В корпусе 3 клапана по второму варианту (фиг.2) размещен стакан 15, герметизированньш уплотнени ми 16. В направл ющей 2 стакана 15 установлен шток 7 запорного органа 1, выполненного в виде тарели, кинематически св занной со стаканом 15 и корпусом 3 посредством реек 8 и шестерен 10, закрепленных на ос х 11, неподвижно установленных в корпусе. Внутренн   полость 17 стакана соединена каналом 18 с входным отверстием 19 корпуса. Дл  открыти  клапана необходимо приложить управл ющий момент к шестерн м 10. При этом происходит вращение шестерен вокруг осей 11 и перемещение запорного органа от седла (в сторону выхода рабочей среды) посредством реек 9 (фиг.1) и 8 (фиг.2), Одновременно поршень 5 и стакан 15 посредством закрепленных на них реек перемещаютс  в обратном направлении . Дл  того, чтобы закрыть запорный орган, необходимо приложить управл юш;ий момент к шестерн м в противоположном направлении. При действии вдоль продольной оси клапана вибраций, ударов или перегрузок на запорный орган и поршень f CTaкан ) действуют равные силы инерции , имеющие одинаковое направление. Передава сь по штокам 6 и 7 через рейки 8 и 9 (фиг.1), эти силы уравновешиваютс  на шестерне 10 как силы, равные по величине, одинаково направенные и приложенные к плечам равно плечего рычага. В клапане по второму варианту (фиг.2) силы инерции передаютс  от запорного органа 1 по штоку 7 и закрепленным на нем рейкам 8, а от стакана 15 через рейки 8, и взаимно уравновешиваютс  на шестерн х 10. 10 34 Технико-экономическа  эффективность предлагаемого клапана заключаетс  в уменьшении вли ни  пульсаций давлений , вибраций, линейных перегрузок и изменении величины расхода на рабочий процесс, повышении надежности работы .

П 108 16

А

и

(риг. 2

Claims (2)

1. Клапан, содержащий корпус с седловой поверхностью и размещенный в нем запорный орган со штоком, о тличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем снижения чувствительности клапана к вибрационным и ударным нагрузкам, в запорном органе и штоке выполнены соот в

г j фиг. 1 осевой канал, запорный орган снабжен поршнем, размещенным в его расточке и выполненным со штоком, пропущенным через канал штока запорного органа, причем штоки поршня и запорного органа кинематически связаны один с другим и с корпусом с обеспечением возможности осевого перемещения запорного органа и поршня относительно один другого и корпуса.

2. Клапан, содержащий корпус с седловой поверхностью и размещенный в нем запорный орган со штоком, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем снижения чувствительности клапана к вибрационным и ударным нагрузкам, седловая поверхность выполнена на стака не, установленном в корпусе коаксиаль но запорному органу, причем запорный орган и стакан кинематически связаны один с другим и с корпусом с обеспечением возможности осевого перемещения относительно один другого