Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к оборудованию продольно-фрезерных и продольно-строгальных деревообрабатывающих станков. Известна агрегатна головка, содержаща суппорт с кареткой, механизмы перемещени и резани 1. Недостатком данного устройства вл етс низка точность обработки дерев нных заготовок. Известен также суппорт деревообрабатывающего станка, включающий установленную на направл ющих каретку со щпинделем и режущим инструментом, механизм фиксации каретки в направл ющих с зажимом и привод 2. Недостатками известного суппорта вл ютс низкие точность обработки и надежность фиксации. Цель изобретени - повышение точности обработки и надежности фиксации. Цель достигаетс тем, что шпиндель установлен перпендикул рно направл ющим, а механизм фиксации снабжен гидроцилиндром одностороннего действи дл торможени , причем щток гидроцилиндра жестко соединен с зажимом. Зажим выполнен в виде разрезного кольца с лапками дл установки гидроцилиндра. Соединение штока гидроцилиндра с лапкой разрезного кольца выполнено в виде шарового шарнира. На фиг. 1 изображена схема суппорта деревообрабатывающего станка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Суппорт деревообрабатываюшего станка включает установленные на станине направл ющие 1, на которых со скольжением на втулках 2 смонтирована каретка 3 с приводом от гидроцилиндра 4. В каретке 3 между направл ющими 1 перпендикул рно плоскости их осей смонтирован шпиндель 5 с режущим инструментом 6. Втулка 2 выполнена с механизмом 7 фиксации каретки 3. Механизм 7 включает кольцевой зажим 8, состо щий из лапок 9 и тормозного гидроцилиндра 10 одностороннего действи . На шпинделе 5 с помощью резьбовых стержней 11 установлен привод 12, включающий электродвигатель 13, приводной 14 и ведомый 15 щкивы с клиноременной передачей 16. Тормозной гидроцилиндр 10 состоит из корпуса 17, закрепленного на одной лапке 9. Внутри корпуса 17 с уплотнением 18 установлен поршень 19 со штоком 20. На шток внутри корпуса 17 одеты тарельчатые пружины 21. Другой конец штока 20 соединен с второй лапкой 9 кольцевого зажима 8 посредством шарового шарнира 22 с гайкой 23. Суппорт работает следующим образом ,. В полости гидроцилиндров 4 и 10 одновременно подают масло (рабочую жидкость) под давлением, при этом в тормозном гидроцилиндре Ю масло перемещает поршень 19 со штоком 20, сжима пружины 21. Под действием упругих напр жений лапки 9 кольцевого зажима 8 раздвигаютс и освобождают его от фиксации каретки 3 на направл ющих 1, а гидроцилиндр 4 перемещает каретку 3 со щпинделем 5 и режущим инструментом 6 по направл ющим 1. При снижении давлени масла в системе (прекращении подачи каретки 3) тарельчатые пружины 21 перемещают поршень 19 со штоком 20, ст гива кольцевой зажим 8 механизма 7, и фиксируют положение каретки 3 на направл ющих 1. Включают привод 12 вращени щпиндел 5 и осуществл ют работу вращающимс режущим инструментом 6. Момент режущих сил компенсируетс усилием раст жени на одной направл ющей 1 и усилием сжати на другой. Нат г ременной передачи 16 осуществл ют гайками резьбовых стержней 11. Изобретение улучшает точность обработки заготовок за счет повыщени точности и надежности фиксации каретки и отсутстви прогибов направл ющих от момента режущих сил. 22 Фиг.З 9The invention relates to the woodworking industry and, in particular, to equipment for longitudinal milling and longitudinal planing woodworking machines. The known aggregate head containing a caliper with a carriage, moving and cutting mechanisms 1. The disadvantage of this device is the low machining accuracy of wood blanks. Also known is the support of a woodworking machine, which includes a carriage mounted on guides with a pinch and a cutting tool, a mechanism for fixing the carriage in guides with a clamp, and a drive 2. The disadvantages of the known caliper are low machining accuracy and reliability of fixation. The purpose of the invention is to improve the processing accuracy and reliability of fixation. The goal is achieved by the fact that the spindle is installed perpendicular to the guides, and the fixation mechanism is provided with a single-acting hydraulic cylinder for braking, and the hydraulic cylinder stem is rigidly connected to the clamp. The clamp is made in the form of a split ring with legs for mounting the hydraulic cylinder. The connection of the hydraulic cylinder rod with the tab of the split ring is made in the form of a ball joint. FIG. 1 shows a diagram of the support of a woodworking machine, front view; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 1. The support of the woodworking machine includes guides 1 installed on the frame, on which with slide on the sleeves 2 a carriage 3 mounted with a hydraulic cylinder is mounted 4. In the carriage 3 between the guides 1 perpendicular to the plane of their axes a spindle 5 with a cutting tool is mounted 6. The sleeve 2 is provided with a carriage locking mechanism 7. The mechanism 7 includes an annular clamp 8 consisting of legs 9 and a brake hydraulic cylinder 10 of one-way action. On the spindle 5 with the help of threaded rods 11 is installed the actuator 12, which includes an electric motor 13, a drive 14 and a slave 15 cheeks with a V-belt transmission 16. The brake hydraulic cylinder 10 consists of a housing 17 fixed on one tab 9. Inside the housing 17 with a seal 18 a piston 19 is installed with a rod 20. On the rod inside the housing 17 are cup springs 21. The other end of the rod 20 is connected to the second tab 9 of the ring clamp 8 by means of a ball joint 22 with a nut 23. The caliper works as follows. In the cavity of hydraulic cylinders 4 and 10, oil (working fluid) is simultaneously supplied under pressure, while in the hydraulic cylinder Yu, the piston 19 moves with the rod 20, compressing the spring 21. Under the action of elastic stresses, the tab 9 of the ring clamp 8 moves apart and releases it from fixing the carriage 3 is on the guides 1, and the hydraulic cylinder 4 moves the carriage 3 with the pinch 5 and the cutting tool 6 along the guides 1. When the oil pressure in the system decreases (the carriage 3 stops feeding) the disc springs 21 move the piston 19 with the rod 20, barring An annular clamp 8 of the mechanism 7, and fixing the position of the carriage 3 on the guides 1. Turn on the rotational drive 12 of the pins 5 and operate the rotating cutting tool 6. The moment of the cutting forces is compensated for by the stretching force on one of the guide 1 and the pressing force on the other. Tensioning gear 16 is carried out with nuts of threaded rods 11. The invention improves the processing accuracy of the workpieces by increasing the accuracy and reliability of fixing the carriage and the absence of deflections of the guides from the moment of cutting forces. 22 Fig.Z9