SU1090493A1 - Машина непрерывного лить с ленточными формами - Google Patents

Машина непрерывного лить с ленточными формами Download PDF

Info

Publication number
SU1090493A1
SU1090493A1 SU833586606A SU3586606A SU1090493A1 SU 1090493 A1 SU1090493 A1 SU 1090493A1 SU 833586606 A SU833586606 A SU 833586606A SU 3586606 A SU3586606 A SU 3586606A SU 1090493 A1 SU1090493 A1 SU 1090493A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
continuous casting
tape
casting machine
metal receiver
machine
Prior art date
Application number
SU833586606A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Петрович Темский
Нина Емельяновна Кузнецова
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4617
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4617 filed Critical Предприятие П/Я Г-4617
Priority to SU833586606A priority Critical patent/SU1090493A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1090493A1 publication Critical patent/SU1090493A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ С ЛЕНТОЧНЫМИ ФОРМАМИ, содержаща  металлоприемник и ленточные формы, выполненные в виде бесконечных лент с охлаждающими элементами, отличающа с  тем, что, с целью снижени  себестоимости профилированной полосы, ленточные формы выполнены из материала , обладающего эффектом термомеханической «пам ти формы, а мащина дополнительно снабжена зоной нагревани , расположенной вдоль ленточной формы после металлоприемника. (Л со о со 00

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является машина непрерывного литья с ленточными формами, содержащая металлоприемник, ленточные формы, выполненные в виде бесконечных лент с охладителями [1].
Однако, применяя известное устройство, невозможно получить профилированные полосы, (это требует специального оборудо- 10 вания и обслуживающего персонала для дальнейшей обработки с целью получения указанных профилированных полос, что увеличивает трудозатраты).
Цель изобретения — снижение себестоимости профилированной полосы. 15
Указанная цель достигается тем, что в машине непрерывного литья с ленточными формами, содержащей металлоприемник и ленточные· формы, ленточные формы вы- 20 полнены из материала, обладающего эффектом термомеханической памяти формы, а машина дополнительно снабжена зоной нагревания, расположенной вдоль ленточной формы после металлоприемника.
На фиг. 1 схематически представлено 1 предложенное устройство; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1.
Устройство включает в себя ванну металлоприемника 1, в который подается расплав 2, ленточные формы 3, выполненные в виде двух бесконечных лент, изготовленных из сплава, обладающего термомеханической «памятью формы», например из никелида титана, и натянутых на систему роликов, состоящую из направляющих 4, рабочих 5, выпрямляющих 6, натяжных 7 и обжимных 8 роликов. Устройство приводится в движение приводами 9 и снабжено охладителями 10 и 11. 40
Позицией 12 обозначен готовый профиль. Зона нагревания 13 ленточной формы 3 создается расплавом 2. Охладитель 11 создает зону охлаждения 14. Зона кристаллизации обозначена позицией 15.
Устройство работает следующим образом.
Ленточная форма 3, сделанная из сплава термомеханической «памяти формы», за· ранее обработанная под определенный профиль и находящаяся в плоском состоянии, передвигается по роликам 4, 6 и 8 при помощи рабочих роликов 5 с приводами 9. В зазор между лентами ленточной формы 3 поступает расплав 2 из ванны металлоприемника 1, нагревает в зоне нагревания 13 ленточную форму 3, которая под действием температуры приобретает приданный ей заранее поперечный профиль, образуя профилированную щель, заполненную расплавом. По мере передвижения ленточной формы 3 расплав 2 кристаллизуется под воздействием водяного охладителя 11.
При необходимости на этом участке можно производить термообработку профиля (нормализация, закалка).
Готовый профиль выходит за пределы устройства, а ленточная форма 3, пройдя ролики 5, дополнительно охлаждается в зоне охлаждения 14 в охладителе 10 до температуры перекристаллизации «сплава памяти», после чего на плоских роликах 6 она распрямляется, превращаясь в плоские ленты, которые легко проходят натяжные 7 и направляющие ролики 4, не испытывая на сгибах напряжений, и повторяют новый цикл литья — прокатки.
Предложенное устройство позволяет избежать важную и трудоемкую операцию по формовке гладких полос, что ведет к исключению формовочного оборудования и рабочих, занятых на нем. Все это снижает трудозатраты при получении непрерывных полос различного профиля в поперечном сечении.

Claims (1)

  1. МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ С ЛЕНТОЧНЫМИ ФОРМАМИ, содержащая металлоприемник и ленточные формы, выполненные в виде бесконечных лент с охлаждающими элементами, отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости профилированной полосы, ленточные формы выполнены из материала, обладающего эффектом термомеханической «памяти формы», а машина дополнительно снабжена зоной нагревания, расположенной вдоль ленточной формы после металлоприемника.
    Фиг. /
SU833586606A 1983-01-28 1983-01-28 Машина непрерывного лить с ленточными формами SU1090493A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833586606A SU1090493A1 (ru) 1983-01-28 1983-01-28 Машина непрерывного лить с ленточными формами

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833586606A SU1090493A1 (ru) 1983-01-28 1983-01-28 Машина непрерывного лить с ленточными формами

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1090493A1 true SU1090493A1 (ru) 1984-05-07

Family

ID=21061716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833586606A SU1090493A1 (ru) 1983-01-28 1983-01-28 Машина непрерывного лить с ленточными формами

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1090493A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Добаткин В. И. Плавка и литье алюминиевых сплавов. М., «Металлурги , 1970, с. 271, рис. 112 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101233226B1 (ko) 강을 수평으로 연속 주조하는 장치
ES2025280B3 (es) Metodo y aparato para fabricacion de rollos de acero.
EP0326788B1 (de) Verfahren und Stranggiessvorrichtung mit mindestens einem wandernden Kokillenband für die Herstellung von Metallbändern und -strängen
RO119995B1 (ro) Dispozitiv pentru turnarea verticală a unei bare metalice
US5961797A (en) Copper cathode starting sheets
SU1090493A1 (ru) Машина непрерывного лить с ленточными формами
ATE3617T1 (de) Verfahren und vorrichtung fuer die kontinuierliche herstellung von metallischen baendern.
JP4447922B2 (ja) 断面において薄スラブとして寸法を設定された、鋳込み速度でもって形成された金属ストランド、特に鋼ストランドをエンドレス圧延するための方法、および所属する連続鋳造機械
US2763044A (en) Method of continuously casting strip metal
RU1839682C (ru) Способ изготовлени металлической полосы
DE102010005226B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bandgießen
JPS58173005A (ja) エンドレスロ−リング方法
CA1229716A (en) Mold link of a caterpillar type mold
BR8104981A (pt) Instalacao e processo para laminar metais fundidos com altas velocidades,especialmente de aco
DE900130C (de) Verfahren zum Stranggiessen von Metallen
RU98104755A (ru) Способ производства горячекатаной электротехнической анизотропной стали
US3747667A (en) Apparatus for continuous casting of metal strip
ES8302489A1 (es) "procedimiento de fabricacion de varillas de alambre de aluminio".
SU414047A1 (ru) Устройство зоны вторичного охлаждения
DK0563786T3 (da) Fremgangsmåde til støbningen af højtlegeret stål på cirkelbuestrengstøbeanlæg
RU2073587C1 (ru) Установка непрерывной разливки пластин с выступами
RU2128559C1 (ru) Способ изготовления полосы из пружинных сталей и ее последующей обработки
JPS6240956A (ja) 薄板鋳造装置
CS270964B1 (en) Crystallizer for continuous casting bands from non-ferrous metals
SU46225A1 (ru) Способ и устройство дл прокатки металла непосредственно из жидкой массы