SU1090462A1 - Устройство дл зачистки проката - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПРОКАТА, содержащее пары подающих и прижимных роликов и размещенные на качающихс  рамах приводные рабочие инструменты с механизмами их прижима, каждый из которых имеет силовой цилиндр, отличающеес  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей, каждый механизм прижима рабочих инструментов снабжен гидрозамком, выполненным в виде дополнительного силового цилиндра, смонтированного соосно с первым, при этом поршни обоих цилиндров соединены одним щтоком, причем дополнительный цилиндр имеет дозаправочный узел, а его щтокова  и порщнева  полости соединены между собой посредством дроссел  и запорного клапана. (Л со о 4 Ci to

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  механической очистки прот жных изделий в виде стального проката, например квадрата, шестигранника, полосы и т.д. при помощи вращающихс  рабочих инструментов и может быть использовано в любой отрасли машиностроени .

Известно устройство дл  зачистки проката , содержащее пары подающих и приемных роликов и размещенные на качающихс  рамах приводные рабочие инструменты с механизмами их прижима, каждый из которых имеет силовой цилиндр 1.

Однако это устройство имеет ограниченные технологические возможности.

Цель изобретени  - расщирение техно-логических возможностей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  зачистки проката, содержащем пары подающих и приемных роликов и размещенные на качающихс  рамах приводные рабочие инструменты с механизмами их прижима, каждый из которых имеет силовой цилиндр, каждый механизм прижима рабочих инструментов снабжен гидрозамком , выполненным в виде дополнительного силового цилиндра, смонтированного соосно с первым, при этом порщни обоих цилиндров соединены одним щтоком, причем дополнительный цилиндр имеет дозаправочный узел, а его штокова  и порщнева  полости соединены между собой посредством дроссел  и запорного клапана.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - принципиальна  пневмогидравлическа  схема; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Е-Е на фиг. 6; на фиг. 9-11 - технологические схемы работы устройства в режиме очистки; на фиг. 12 - технологическа  схема работы устройства в режиме резани .

Устройство дл  зачистки проката состоит из станины 1, на которой установлены раздаточна  коробка 2 и пылезащитна  камера 3 (фиг. 1 и 2). Раздаточна  коробка 2 представл ет собой разъемный корпус, состо щий из нижней части 4, средней части 5 и крыщки 6 (фиг. 6). Внутри коробки на валах 7 смонтирован двухр дный блок шестерен: верхний р д 8 и 9, нижний р д 8 и 10 (фиг. 4 и 6), причем каждый вал 7 заделан в корпусе коробки на подшипниках 11. Кажда  шестерн  8-10 находитс  в зацеплении с сателлитом 12, смонтированным в качающихс  рамах 13 и 14 на валу 15, на консольном конце которого закреплены рабочие инструменты 16-19. Каждый вал 15 заделан в раме 13 или 14 на подшипниках 20, которые закреплены крышками 21 и 22, а сами крышки взаимодействуют с направл ющими 23, прикрепленными по контуру пазов 24, образованных, в стенках раздаточной коробки 2. Ось качани  каждой рамы 13 и 14 концентрично заделана с валом 7 шестерен 8-10 с помощью отверстий в рамах 13 и 14 и втулок 25, закрепленных совместно с крыщками 26 к стенкам корпуса коробки 2 болтами 27 (фиг. 4). Дл  поддержани  нормальных

условий работы рабочих инструментов 16-19 в режиме очистки, кажда  рама 13 и 14 снабжена пружиной 28, котора  одним концом закреплена к крыщке 21, а другим - к корпусу коробки 2 через поворотные кронштейны 29 (фиг. 5 и 6).

Рамы 13 и 14 посредством штоков 30 через шарниры 31 и 32 св заны с механизмами 33 прижима, которые закреплены с помощью кронштейнов 34 на крышке 6 раздаточной коробки 2. Каждый механизм 33

0 прижима рабочих инструментов 16-19 снабжен гидрозамком, выполненным в виде двух соосно расположенных силовых ци линдров 35 и 36, разделенных герметичной перегородкой 37, а по другим торцам установлены крышки 38 и 39 (фиг. 8). Внутри

5 каждого силового цилиндра 35 и 36 смонтированы поршни 40, соединенные единым щтоком 30, проход щим через перегородку 37 и крыщку 38 сквозь втулки 41. Силовой цилиндр 35  вл етс  пневматическим и его полости (штокова , поршнева ) через шту0 цера 42 присоединены к воздухораспределителю 43 пневмомагистрали 14 с регул тором 45 давлени . Силовой цилиндр 36  вл етс  гидравлическим, а его полости (штокова , поршнева ) с помощью штуцеров 46 соединены между собой гибким трубопроводом 47 через дроссель 48 штока и электроуправл емый запорный клапан 49, при этом полости силового цилиндра 36 и гибкий трубопровод 47 с дросселем 48 и запорным клапаном 49 полностью заполнены жид0 костью, например минеральным маслом 50. Силовой гидравлический цилиндр 36 с поршнем , где штокова  и поршнева  полости . соединены между собой трубопроводом 47 через дроссель 48 и запорный клапан 49 образуют гидрозамок или демпфирующее

5 устройство. При соответствующем его управлении можно регулировать скорость хода щтока от действи  силового цилиндра 35 или гасить вибрацию в рабочий момент обработки издели , а также жестко фиксировать щток в любом положении его хода при обработке издели  (фиг. 3 и 8). Дл  надежной работы гидрозамка (фиг. 7 и 8) на верхней части крышки 39 силового гидравлического цилиндра цстановлен дозаправочный узел с жидкостью в виде цилиндра 51 с прозрачными стенками, образу  емкость с навернутым колпаком 52. В крышке 39 по оси штока 30 имеетс  сквозное отверстие 53 (фиг. 7) или 54 (фиг. 8) с конусным седлом и клапаном 55 или 56, через которое происходит дозаправка жидкостью. На фиг. 7 показано исполнение клапана 55, у которого пружина отрегулирована так, что она только удерживает вес клапана. На фиг. 8 показано исполнение клапана 56, где пружина отрегулирована так, что только под действием нажати  толкател  57 штока 30 на клапан 56 она срабатывает. Привод вращени  каждого рабочего инструмента 16-19 осуществл етс  через ведущую щестерню 8 (нижнюю) от электродвигател  58 с регулируемым числом оборотов . Пылезащитна  камера 3 представл ет сЪбой короб 59 с откидной (фиг. 5) передней дверцей 60, состо щей из рамки и прозрачной стенки (фиг. 4 и 5). На боковых стенках короба 59 (на «входе и «выходе фиг. 1) установлены подающие ролики 61 и приемные ролики 62, которые имеют общий привод (не показан). Пылезащитна  камера 3 снабжена пылесборником 63 с патрубком 64 дл  подсоединени  к вентил ции . Обрабатываемое изделие 65 выполнено в виде прот жных изделий, например шины, тонкой полосы, т.е. имеющих недостаточную жесткость против деформации продольного изгиба, а также изделий, жестких и устойчивых против деформации продольного изгиба, например, прокат сложной формы, толста  полоса, квадрат, щестигранник и т.д. Поэтому рабочие инструменты выполнены в виде металлических щеток, иглофрез, а также цилиндрических фрез. Следовательно, устройство работает в режиме очистки с инструментами в виде щеток и иглофрез (фиг. 9-11) и в режиме глубокого резани  с инструментами в виде иглофрез и обычных цилиндрических фрез (фиг. 12). В режиме очистки поддерживаетс  посто нное усилие прижати  инструмента к обрабатываемому изделию при значительных колебани х отношени  подачи к скорости резани . При работе в режиме очистки (фиг. 9-11) щетка и иглофреза подпружинены пружиной и пневмоцилиндром . При работе устройства в режиме резани  процесс характеризуетс  жестким закреплением рабочего инструмента при относительно посто нном соотношении между предельной скоростью подачи и глубиной резани  дл  заданной скорости резани  (фиг. 12). В режиме резани  обрабатывают поверхности издели  со сн тием стружки на определенную глубину.

Устройство работает следующим образом .

В режиме очистки (фиг. 9-11). Перед началом обработки изделий образующа  рабочего инструмента 16 или 18 подводитс  к нижней поверхности издели  с помощью механизма 33 прижима путем включени  воздухораспределител  43 (фиг. 3) и сжатый воздух поступает в штоковую полость пневматического цилиндра 35. В этот момент запорный клапан 49 открыт, а дроссель 48 отрегулирован на .медленное перемепхение штока 30, так как минеральное масло 50 постепенно выжимаетс  из поршневой полости через трубопровод 47, клапан 49 и дроссель 48 в штоковую полость силового цилиндра 36 и как только образующа  рабочего инструмента 16 или 18 занимает исходное положение, запорный клапан 49 открываетс  и выжимание потока

жидкости в полости прекращаетс , происходит замыкание поршн  между полост ми цилиндра 36, и рабочий инструмент 16 или

18жестко фиксируетс  в определенном положении от действи  гидрозамка (инструмент можно фиксировать в любой момент).

Обрабатываемое изделие 65 подаетс  в зону обработки, а рабочие инструменты 16, 17 или 19 (фиг. 3) упруго поджимаютс  в верхней поверхности издели  с помощью механизма 33 прижима путем включени 

воздухораспределител  43 и сжатый воздух поступает в поршневую полость пневматического цилиндра 35. В этот момент запорный клапан 49 открыт, а дроссель 48 отрегулирован на быстрое перемещение штока 30, поэтому минеральное масло 50 выжимаетс  без особого сопротивлени  из штоковой полости через трубопровод 47, клапан 49 и дроссель 48 в поршневую полость силового цилиндра 36. Как только образующа  рабочего инструмента 17 или

19упруго прижимаетс  к обрабатываемой поверхности издели  65, дроссель 48 несколько перекрываетс  с tLeлью создани  потока масла (жидкости) в обоих направлени х, чем гасит колебани  поршн  40, передаваемые через шток 30 от рабочих инструментов 17 и 19. т.е. пневмопривод работает в режиме упругого поджима от действи  пневмоцилиндра с демпфированием от возможных вибраций.

В режиме резани  (фиг. 12). В этом случае перед началом обработки изделий,

образующие рабочих инструментов 16-19 подвод тс  к нижней и верхней поверхност м изделий с учетом съема стружки на определенную глубину. С помощью механизма 33 прижима путем включени  воздухораспределител  43 (фиг. 3) сжатый воздух поступает в штоковую полость пневматического цилиндра 35. В этот момент запорный клапан 49 открыт, а дроссель 48 отрегулирован на медленное перемещение штока 30, так как минеральное масло 50

постепенно выжимаетс  из поршневой полости через трубопровод 47, клапан 49 и дроссель 48 в штоковую полость силового цилиндра 36. Как только образующие рабочих инструментов 16 или 18 занимают исходное положение, запорный клапан 49

закрываетс  и выжимание потока жидкости в полости прекращаетс . Происходит замыкание поршн  между полост ми цилиндра 36, а следовательно, рабочие инструменты 16 или 18 жестко фиксируютс  в определенном положении от действи  гидрозамка (инструмент можно фиксировать в любой момент). Затем изделие 65 подаетс  в зону обработки дл  сн ти  с поверхности стружки на определенную глубину. В режиме очистки и резани  срабатывание инструмента по диаметру можно поддерживать путем действи  клапана 49 и дроссел  48. В первом случае, чтобы рабочий инструмент 16 или 18 не вышел из контакта с поверхностью издели . Во втором случае дл  поддержани  глубины срезаемого сло  стружки от действи  рабочих инструментов 16-19. На фиг. 9 показана обработка в основном гибких изделий в режиме очистки, когда рабочий инструмент 16 находитс  в исходном положении, т.е. его механизм 33 прижима закрыт гидрозамком от действи  клапана 49 (закрыт), передний конец издели  захватываетс  подающими роликами 61 и направл етс  в зону обработки. Направление вращени  рабочих инструментов 16 и 17 выбираетс  таким, что направление усили  обработки от этих инструментов совпадает с направлением подачи изделий 65. Усилие от рабочих инструментов 16 и 17 воздействует от подающих роликов 61, раст гива  изделие 65, что исключает его деформацию . По мере продвижени  издели , оно захватываетс  приемными . роликами 62, после чего рабочие инструменты 16-19 также поджимаютс  (фиг. 10) к обрабатываемым поверхност м издели  65. Причем рабочие инструменты 16 и 18с жесткой фиксацией , а инструмент 19 - упруго поджат с демпфированием от действи  дроссел  48, открыт клапан 49 механизма 33 прижима . (фиг. 11). Одновременна  очистка всеми рабочими инструментами 16-19 позвол ет улучшить эффективность очистки поверхностей и повысить скорость подачи издели . По мере окончани  обработки издели  рабочие инструменты 16 и 17 отвод тс  от поверхности издели  65 и задний конец издели  уже обрабатываетс  инструментами 18 и 19 (фиг. 10). А так как направление вращени  инструментов 18 и 19 направлено против подачи издели , т.е. усилие от инструментов 18 и 19 воздействует от приемных роликов, как бы раст гива  конец издели , то оно не деформируетс . После окончани  очистки конца издели  инструмент 19 отводитс  от поверхности . На фиг. 11 показана обработка негибких изделий (жестких) при беспрерывной очистке длинномерных изделий в режиме очистки, когда рабочие инструменты 16-19 упруго поджаты к обрабатываемым поверхност м с демпфированием от действи  всех дросселей 48 (частично перекрыты) и открытых клапанов 49 (фиг. И) механизма 33 прижима, Дозаправка маслом 50 силовых цилиндров 36 нижних рабочих инструментов 16 и 18 (фиг. 7) происходит автоматически во времени, пока полости силового цилиндра заполнены полностью маслом. Клапан 55 плотно поджат к седлу сквозного отверсти  53. Как только уровень масла 50 падает в силовом цилиндре 36, клапан 55 под действием массы масла 50 в цилиндре 51 опускаетс  (пружина удерживает только вес клапана) и масло 50 переливаетс  в силовой цилиндр через отверстие 53, уровень его поднимаетс  и плотно запирает сквозное отверстие 53. Дозаправка маслом 50 силовых цилиндров 36 верхних рабочих инструментов 17 и 19 (фиг. 8) происходит в процессе работы, например, когда инструменты 17 и 19 отвод тс  вверх до крайнего положени . В этот момент клапан 49 открыт и шток 30 под действием пневматического цилиндра 35 занимает крайнее верхнее положение, тем самым толкатель 57 отжимает клапан 55 (пружина отрегулирована так, что только .под действием толкател  она срабатывает ) от седла отверсти  54 и объем масла цилиндра 51 через отверстие 54 сообщаетс  с поршневой полостью силового цилиндра 35. Если уровень масла упал в силовом цилиндре, то оно перетекает в поршневую полость, а как только шток 30 начинает перемещатьс  вниз, клапан под действием пружины плотно запирает отверстие 54. Использование предлагаемого изобретени  позвол ет путем выполнени  механизма привода рабочего инструмента в виде раздаточной коробки с приводным двухр дным блоком шестерен повысить надежность работы пневмопривода, как в режиме очистки, так и в режиме жесткой фиксации , т.е, резани .

Я6 Н 8ь/т жной

Вентил ции

фш.2

(puz.ff

Фиг. 7

42,

2

Фиг. 8

18ар

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПРОКАТА, содержащее пары подающих и прижимных роликов и размещенные на s

   качающихся рамах приводные рабочие инструменты с механизмами их прижима, каждый из которых имеет силовой цилиндр, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждый механизм прижима рабочих инструментов снабжен гидрозамком, выполненным в виде дополнительного силового цилиндра, смонтированного соосно с первым, при этом поршни обоих цилиндров соединены одним штоком, причем дополнительный цилиндр имеет дозаправочный узел, а его штоковая и поршневая полости соединены между собой посредством дросселя и запорного клапана.

   фиг. /