Изобретение относитс к измерител ной технике и может быть использовано дл измерени величины несоосностн подвижного центра относительно общей оси центров станка или измерительного прибора. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту вл етс способ измерени величины несоосности центров устройст заключающийс в том, что устанавливают в контролируемые центры контрольный валик, на станине исследуемого устройства со стороны подвижног центра закрепл ют датчик линейных перемещений, измерительный стержень которого расположен перпендикул рно оси валика, привод т измерительный стержень в соприкосновение с валиком по нормали к его цилиндрической поверхности и регистрируют показание датчика 13Однако известный способ имеет низкую точность измерений, так как при измерении величины несоосности перемещают стол с центрами и контрольным валиком относительно датчика При этом погрешности направл ющих стола привод т к погрещност м измерени несоосности центров. Цель изобретени - повьппение точности измерений. Поставленна цель достигаетс согласно способу измерени величины несоосности центров устройств, заключающемус в том, что устанавливаю в контролируемые центры контрольш-й валик, на станине исследуемого устройства со стороны подвижного центра закрепл ют датчик линейных перемещеНИИ , измерительный стержень которого расположен перпендикул рно оси валика , привод т измерительный стержень в соприкосновение с валиком по норма ли к его цилиндрической поверхности и регистрируют показание датчика, устанавливают в контролируемые центры второй контрольный валик с длиной, отличающейс от длины основного валика , регистрируют показание датчика при его контактировании с вторым валикрм, а о величине несоосности суд т по разности показаний датчика. На чертеже показана схема осуществлени измерени величины несоосности центров устройств. Схема содержит контролируемые центры 1 и 2, датчик 3 линейных перемещений и контрольные валики А и 5. Способ осуществл етс следующим образом. Устанавливают в контролируемые центры 1 и 2 контрольный валик 4. На станине 6 исследуемого устройства со стороны подвижного центра 2 закрепл ют датчик 3 линейных перемещений , привод т -измерительный стержень датчика 3 в соприкосновение с валиком 4 по нормали к его цилиндрической поверхности и регистрируют показание датчика 3. Снимают валик 4, отодвигают центр 2, устанавливают в контролируемые центры 1 и 2 второй контрольный валик 5, большей длины и регистрируют отклонение измерительного стержн датчика 3. Величину несоосности центров 1 и 2 определ ют как алгебраическую разность-показаний датчика 3. Использование предлагаемого способа измерени величины несоосности центров устройств по сравнению с известным способом обеспечивает более высокую точность измерений в результате исключени из результатов измерений погрещностей, св занных с перемещением стола, на котором установлены контролируемые центры.The invention relates to a measuring technique and can be used to measure the magnitude of the misalignment of a mobile center relative to the common axis of the centers of a machine or measuring device. The closest to the proposed technical essence and achievable effect is the method of measuring the misalignment of the centers of the device, which consists of installing a control roller in the controlled centers, on the base of the device under study a linear displacement sensor is attached to the movable center, the measuring rod of which is located perpendicular axis of the roller, bring the measuring rod in contact with the roller normal to its cylindrical surface and record the indication yes However, the known method has a low measurement accuracy, since when measuring the misalignment magnitude, the table with the centers and the control roller relative to the sensor are moved. The purpose of the invention is to increase the accuracy of measurements. The goal is achieved according to the method of measuring the misalignment of the centers of the devices, which consists in installing a counter-roller in the controlled centers, on the base of the device under investigation, a linear displacement sensor is attached to the moving center, the measuring rod of which is perpendicular to the axis of the roller, the measuring rod in contact with the roller is normal to its cylindrical surface and the sensor reading is recorded, installed in the controlled centers in Ora controlling roller with a length different from the length of the main roller, register reading sensor when contacted with a second valikrm and magnitude of misalignment is judged from the difference of the sensor readings. The drawing shows a scheme for measuring the misalignment of the centers of the devices. The circuit contains the monitored centers 1 and 2, the sensor 3 of the linear displacements and the control rollers A and 5. The method is carried out as follows. A control roller 4 is installed in the monitored centers 1 and 2. On the base 6 of the device under study, from the moving center 2 side, the sensor 3 is fixed by linear displacements, the measuring rod of the sensor 3 is brought into contact with the roller 4 along the normal to its cylindrical surface and the sensor reading is recorded 3. Remove the roller 4, move the center 2, set in controlled centers 1 and 2 the second control roller 5 of greater length and record the deviation of the measuring rod of the sensor 3. The misalignment of the centers 1 and 2 op Yedelev dissolved as the algebraic difference-reading sensor 3. Using the proposed method for measuring the magnitude of misalignment centers devices compared with the known method provides higher measurement accuracy as a result of eliminating the measurement results pogreschnostey associated with moving table, on which the controlled centers.