Известны приборы дл определени волнистости желобов подшипниковых колец, состо щие из корпуса, снабженного цангой дл зажима и вращени кольца, и индуктивного датчика с ощупывающей иглой. Однако точность их измерени низка из-за вли ни на результаты измерени ногрешностей, вызываемых установкой кольца и неточност ми его изготовлени . Предлагаемый прибор отличаетс тем, что датчик снабжен стойкой, на которой расположены три взаимноподпружиненные полусферические опоры, самоцентрирующие датчик по поверхности желоба кольца. Это позвол ет значительно повысить точпость измерени и устранить вли ние погрещностей, св занных с установкой кольца и неточност .ми его изготовлени . На чертеже изображен общий внд нредлагаемого прибора. Дл определени волнистости желоба подшипникового кольца / оно крепитс в цанговом патроне 2 кулачками 3, которые перемещаютс к центру щариками 4 при навинчивании гайки 5 на втулку 6. Цанговый патрон вращаетс от электродвигател 7 через ременную передачу 8. на которой размещены трн взаимно-подпружиненные полусферические опоры 11. В одной из полусферических опор устаповлена ощупывающа игла 12, перемещающа с нерпендикул рно к контролируемой новерхности желоба кольца. При такой конструкции опор измерительна головка имеет опорную поверхность, аналогичную поверхности желоба кольца с радиусами , равными минимальным размерам желоба с учетом допуска на его изготовление. Перемещени ощупывающей иглы 12 фиксируютс индуктивным датчиком Я сигнал с которого через усилитель подаетс на регистрирующий прибор, например, осциллограф. Предмет изобретени Прибор дл определени волнистости желобов подщипниковых колец, состо щий из корнуса , снабженного цангой дл и вращени кольца, и индуктивного датчнка с ощупывающей иглой, отличающийс тем, что, с целью повыщени точности измерений путем устранени вли ни погрешностей, св занных с установкой кольца и неточност ми его изготовлени , датчик снабжен стойкой, несущей три взаимно-подпружиненных полусферических опоры, самоцентрирующие его по поверхности желоба кольца.Instruments for determining the undulation of grooves of bearing rings are known, consisting of a housing equipped with a collet for clamping and rotating a ring, and an inductive sensor with a groping needle. However, the accuracy of their measurement is low due to the effect on the measurement results of foot errors caused by the installation of the ring and inaccuracies in its manufacture. The proposed device is characterized in that the sensor is provided with a stand on which there are three mutually spring-loaded hemispherical supports self-centering the sensor on the surface of the ring groove. This makes it possible to significantly increase the measurement accuracy and eliminate the effect of the faults associated with the installation of the ring and the inaccuracies of its manufacture. The drawing shows the total vnd of the proposed instrument. To determine the waviness of the bearing ring groove / it is fastened in the collet chuck 2 by cams 3, which are moved to the center by the balls 4 when the nut 5 is screwed onto the sleeve 6. The collet is rotated from the electric motor 7 through the belt transmission 8. 11. In one of the hemispherical supports, a groping needle 12 is mounted, moving from the perpendicular to the controlled surface of the ring groove. With this design of the supports, the measuring head has a bearing surface similar to the surface of a ring groove with radii equal to the minimum dimensions of the groove, taking into account the tolerance for its manufacture. The movements of the feeling needle 12 are recorded by an inductive sensor I, from which a signal is fed through an amplifier to a recording device, for example, an oscilloscope. Object of the Invention A device for determining the waviness of the grooves of the sub-support rings, consisting of a cornus equipped with a collet for both rotating the ring and an inductive sensor with a groping needle, characterized in that in order to improve the accuracy of measurements by eliminating the influence of errors associated with setting the ring and inaccuracies in its manufacture, the sensor is equipped with a stand that carries three mutually-spring-loaded hemispherical supports self-centering it on the surface of the ring groove.