2. Пылеуловитель no п. 1, о т л и чающийс тем, что верхн часть патрубка дополнительного газохода имеет в сечении зигзагообразный периметр . 10871 60 3. Пылеуловитель по пи. 1 и 2, отличающийс тем, что верхн часть стенок выходного патрубка дополнительного газохода выполнена перфорированной.
Изобретение относитс к технике мокрой очистки газов от пыли, возгонов и других механических примесе По основному авт.св. № 528109 известен пылеуловитель, который включает корпус, разделенный вертикальными перегородками с наклонными лотками на камеры загр зненного и камеру очищенного газа, в которой установлены контактные злементы, выполненные в виде изогнутых пласти обращенных выпуклост ми к выходному патрубку и установленных попарно с зазором между каждой парой пластин, уменьшающимис к выходному патрубку V-образную направл ющую, установленную над пластинами и выходной патрубок, размещенный в верхней части корпуса Cl3. Однако известный пылеуловитель имеет невысокую эффективность очист ки газа особенно от тонкодисперсной пыли. В пылеуловителе дробление промывной жидкости происходит в щел образованной лотками, а также в зазорах между пластинами за счет эжектировани сло жидкости и срыва ни капель с жидкостного гребн , образующегос по центру щели между лотками. Причем жидкостный гребень поднимаетс на большую высоту, это удерживание столба жидкости вызывае неоправданные затраты энергии на очистку газа, увеличива гидравлическое сопротивление пылеуловител Цель изобретени - повышение эффективности очистки газов и сниже ние гидравлического сопротивлени пылеуловител путем интенсификации процесса дроблени промывной жидкости и устранени жидкостного гре Поставленна цель достигаетс тем, что пылеуловитель, включающий корпус, разделенный вертикальными перегородками с наклонными лотками камеры загр зненного и камеру очищенного газа, в которой установлены контактные элементы, выполненные в виде изогнутых пластин, обращенных выпуклост ми к выходному патрубку и установленных попарно с зазором между каждой парой пластин, уменьшающимис к выходному патрубку, V-образную направл ющую, установленную над пластинами и выходной патрубок, размещенный в верхней части корпуса, снабжен дополнительным газоходом, выходной патрубок которого расположен соосно со щелью, образованной лотками , а его верхний торец находитс на уровне нижних кромок лотков . Целесообразно, верхнюю часть патрубка выполнить перфорированной и имеющую в сечении зигзагообразный периметр. В предложенном пылеуловителе физический процесс диспергировани основной части жидкости в поток очищаемого газа происходит за счет дроблени ее энергией потока газа, а не за счет эжекции, так как при движении газа под лотками в камере загр зненного газа жидкостньш гребень перекрывает верхний срез выходного патрубка , где дробитс энергией восход щего потока, а в щели между лотками жидкость дробитс до более тонкодисп рсного состо ни за счет повышени скорости движени газа. Выполнение верхнего среза вертикального газохода с зигзагообразным периметром позвол ет улучшить услови дроблени жидкости вследствие равномерного распределени жидкости по сечению среза выходного патрубка газохода. Наибольша ширина среза не более 1/3 ширины щели между лотками позвол ет обеспечить дробление всего жидкостного гребн . При максимальной высоте подъема верхнего среза патрубка дополнительного газо хода выше уровн нижних кромок лот ков, процесс дроблени гребн совметаетс с дроблением жидкости в щели лотков, что резко снижает эффективность контакта между жидкость и газом и неоправданно повышает гидравлическое сопротивление. Выпол нение верхней части стенок патрубка дополнительного газохода перфорированными , позвол ет создать более вы сокую плотность орошени газа промывной жидкостью. На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый пылеуловитель-, на фиг. 2 - зигзагообразный периметр верхнего среза выходного патрубка дополнительного газохода. Пылеуловитель состоит из корпуса с вод ной ванной 2 и спускным патрубкам 3 дл удалени шлама. Корпус 1 вертикальными перегородками 4 разделен на две камеры 5 запыленног воздуха и одну, расположенную между ними, камеру 6 очищенного воздуха. Внизу вертикальные перегородки 4 переход т в лотки 7, расположенные над водой. По центру камеры 6 над лотками 7 установлены по крайней мере две пары изогнутых пластин 8, обращенных выпуклост ми к выходному патрубку 9 с уменьшающимис по высоте зазором между каждой парой пластин , в центре камеры 6 очищенного воздуха над изогнутыми пластинами 8 установлена V-образна направл юща 10, обращенна острым углом навстре чу потоку воздуха. Над ней к перегородкам 4 прикреплены наклонные водоотбойные пластины 11. Выше размещен пылеуловитель 12. Аппарат снабжен регул тором 13 уровн воды. Кроме этого, по внешним стенкам камер 5 загр зненного воздуха и ванны 2 проложены газоходы 14, кото рые в нижней части ванны 2 отведены от стенок к центральной части пылеуловител и над сливным патрубком 3 сливаютс в один дополнительный газоход 15, поднимающийс к щели лотков 7. Причем выходной патрубок газохода 15 выполнен с зигзагообразным периметром, наибольша ширина среза составл ет не более 1/ ширины щели между лотками 7, а максимальна высота подъема патрубка газохода 15 до уровн нижних кромо лотков 7, кроме этого, верхн часть газохода 15 выполнена перфорированной. Газоход 15 в нижней части снабжен сливным патрубком 16, . Пылеуловитель работает следующим образом. Загр зненньй газ (воздух), засасываемый вентил тором в камеры 5, делитс на две части, одна часть проходит под лотками 7, а друга через газоходы 14 поступает в дополнительный газоход 15. Перва часть потока газа, вход в щель между лотками 7, образует жидкостный гребень, который сверху перекрывает верхний срез патрубка газохода 15. Жидкость гребн подхватываетс второй частью потока газа, выход щего из патрубка газохода. 15 и высокоинтенсивно дробитс за счет кинетической энергии этого потока. В щели медду лотками 7 потоки сливаютс в один общий и скорость движени газа резко увеличиваетс . Здесь частицы жидкости, захваченные первым потоком и полученные в результате дроблени над срезом патрубка газохода 15, дополнительно дроб тс в щели в результате высокой скорости движени газа, образуют плотную завесу из тонкодисперсных жидких частиц, которые получают высокий импульс количества движени , за лотками 7 поток газа CHi-гжает скорость своего движени , а частицЫ продолжают двигатьс с высокой скоростью сталкива сь с частицами пыли. Затем завеса из .частиц жидкости достигает зазора между первой парой пластин, вновь получает новьй импульс движени и таким образом движетс до V-образной направл ющей. IЗигзагообразный периметр верхнего среза патрубка дополнительного газохода 15 создает благопри тные услови дл равномерного распределени потока газа под жидкостной пленкой гребн перед щелью между лотками 7 и дл достижени высокоинтенсивного дроблени жидкости. Наибольша ширина среза должна составл ть не более 1/3 ширины щели между лотками 7, так как дальнейшее увеличение этого размера , затрудн ет перекрытие патрубка газохода 15 жидкостной пленкой и образование самого гребн . Максимальна высота подъема верхнего патрубка газохода 15 до уровн нижних кромок лотков 7. Увеличение этой высоты загромождает цель между лот ками 7 и резко обедн ет величину орошени очищаемого гада жидкостью. Причем измен высоту размещени верхнего среза газохода 15 можно регулировать тонкость дроблени прсжы ной жидкости, так как измен етс соотношение между количеством жидкости перекрываемой срез и количеством газа, поступающего в газоход 15 и под лотки 7 Кроме этого, верхн часть станок вертикального среза выполнена перфорированной ((Иг. 2), что позвол ет диспергировать жидкость в газ до выхода его из патрубка газохода 15. Это позвол ет также интенсифицировать дробление жидкости и рациональн использовать энергию потока. После обтекани V-образной направл ющей , очищенный газ направл етс в пылеуловитель 12, а уловленна на жидкость пыль в виде шлама собираетс в ванне 2 и отводитс из аппарата . При работе пылеуловител в полость газохода 15 будет попадать жидкость, котора стекает по стенкам и скапливаетс в месте сли ни газоходов 14. Поэтому дл отвода f I 1 06 этой части жидкости предусмотрен дополнительно сливной патрубок 16. Таким образом, в предлагаемом пылеуловителе процесс диспергировани основной части жидкости в поток очищаемого газа происходит за счет дроблени ее энергией восход щего потока газа, а не за счет эжекЦии как в известном пылеуловителе, что позвол ет повысить эффективность улавливани мелкодисперсной пыли и рационально использовать энергию, идущую на очистку газа. Технико-экономический эффект предлагаемого пылеуловител в сравнении с базовым, за который прин т гидродинамический пылеуловитель ПВ-2 заключаетб в следующем: повышаетс эффективность очистки газа от частиц пыли с размером 3-5 мкм на 15-20% из-за дроблени жидкости энергией восход щего потока газа-, снижаютс затраты энергии, идущей на очистку вследствие рационального ее использовани , сохран етс высока эффективность очистки при пониженном расходе очищаемого газа через аппарат , возможность регулировани эффективности очистки газов в аппарате при неизменном расходе газа.