RU175910U1 - Пылеулавливатель для мокрой очистки воздуха - Google Patents
Пылеулавливатель для мокрой очистки воздуха Download PDFInfo
- Publication number
- RU175910U1 RU175910U1 RU2017102057U RU2017102057U RU175910U1 RU 175910 U1 RU175910 U1 RU 175910U1 RU 2017102057 U RU2017102057 U RU 2017102057U RU 2017102057 U RU2017102057 U RU 2017102057U RU 175910 U1 RU175910 U1 RU 175910U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dust
- air
- chamber
- oil
- hopper
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 69
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 66
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004887 air purification Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 16
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 8
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001879 gelation Methods 0.000 abstract description 4
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N butenyne Chemical group C=CC#C WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 abstract description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000011664 signaling Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 208000031872 Body Remains Diseases 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к технике мокрой очистки воздуха от полимеросодержащей пыли, в частности от пыли коагулянтов водорастворимых - полиакриламида, смолы марки ВРС, синтезированной на основе пара-замещенного фенола винилацетиленовой структуры.
Модель может быть использована для возвращения пыли полностью из помещения в производство в качестве коагулянта без изменения его физико-механических свойств в процессе пылеулавливания.
Технический результат полезной модели направлен на повышение эффективности улавливания водорастворимого полимера с сохранением исходного состояния пыли в улавливаемой жидкости и возможность рециркуляции очищающей жидкости, исключающей контакт с пылью.
Технический результат достигается тем, что в пылеулавителе для мокрой очистки воздуха, содержащем корпус с патрубками ввода и вывода воздуха, перегородку, разделяющую корпус на камеру запыленного воздуха, форсунки, жалюзи, плоскости в виде отдельных секций, размещенных под камерами и возможного их извлечения, бункер под камерами, пылеулавливающую жидкость, частично заполняющую устройство, сепаратор для конденсации жидкости, в камере очищенного воздуха от пыли, согласно полезной модели в патрубках ввода воздуха размещена заслонка, в патрубке вывода воздуха размещена заслонка-сепаратор, перегородка выполнена перфорированной в виде сквозных отверстий с козырьком над отверстием, размещенных в средней части перегородки, жалюзи под камерой очищенного воздуха снабжены датчиком-плотномером, бункер выполнен единым для общих камер, в качестве пылеулавливающей жидкости использовано индустриальное или растительное масло, которым заполнен бункер и частично камера запыленного и очищенного воздуха, с возможностью рециркуляции из камеры очищенного в камеру загрязненного воздуха, форсунки размещены только в камере загрязненного воздуха с возможностью капсулирования маслом частиц пыли, бункер соединен с отстойником сливным патрубком, отстойник соединен патрубком с коллектором, обеспечивающим маслом камеру загруженного воздуха, поступающим из камеры очищенного воздуха.
Заявляемое устройство имеет следующие преимущества:
- Устройство позволяет улавливать водорастворимый полимер (коагулянт) полностью, без растворения в процессе улавливания, и следовательно, предотвращает гелеобразование, т.е. получение в жидкости в устройстве клейкой, всезабивающей массы (а.с. №212895), которая выводит из строя оборудование;
- Устройство позволяет использовать рециркуляцию улавливающей пыль в жидкости, что способствует упрощению технологического процесса улавливания, экономит жидкость, увеличивает производительность, непрерывность процесса улавливания;
- Устройство позволяет полностью вернуть улавливаемый материал в производство, т.е. делает процесс получения и работу с такими полимерами безотходным;
- Устройство позволяет рециркулировать очищающей жидкости - маслу жидкотекучему, не взаимодействуя с пылью за счет размещения системы коллектора над жалюзи - в зоне нахождения чистого масла и наличия индикатора - плотности жидкости, размещенного на границе перехода - камера, сигнализирующего об уровне заполнения бункера пылью;
- Использование жидкотекучего масла (растительные, индустриальные) позволяет капсулировать пыль и тем самым сохранить исходные свойства с возможностью повторного использования в производстве в качестве коагулянта или других направлениях;
- Устройство позволяет предохранить попадание испарения масла в атмосферу за счет рециркуляции его и наличия заслонки (заслонки - в качестве патрубка запыленного воздуха) и заслонки - сепаратора в патрубке очищенного от пыли воздуха. 4 ил.
Description
Полезная модель относится к технике мокрой очистки воздуха от полимеросодержащей пыли, в частности от пыли коагулянтов водорастворимых - полиакриламида, смолы марки ВРС, синтезированной на основе пара-замещенного фенола винилацетиленовой структуры.
Оно может быть использовано для возвращения пыли полностью из помещения в производство в качестве коагулянта, без изменения его физико-механических свойств в процессе пылеулавливания.
Известно устройство-пылеулавитель (а.с. №978896, МПК 1201D 47/06, от 28.04.80 г.), содержащее частично заполненный жидкостью корпус, внутри которого на вращающемся валу закреплен сепаратор. Сепаратор выполнен из набора коаксиально расположенных гофрированных оболочек.
Устройство усложнено - жидкости, кроме воды, сложно использовать. Следовательно, пыль, которая водорастворима, будет прилипать к рабочим поверхностям оболочек сепаратора и быстро сгущать саму воду, что тормозит процесс улавливания и работу сепаратора.
Устройство рассчитано на расход воды или жидкости напрямую в большом количестве, т.к. не рециркулирует ее. Что в целом снижает эффект очистки в любой жидкости, т.к. сложное сооружение - сепаратор не способен перехватывать полностью и перенаправлять в жидкость всю пыль в связи с тем, что вход и выход воздуха - в одной и той же сухой части корпуса, что не гарантирует пропуск пыли в выхлопные трубы и повторное загрязнение воздуха этой же пылью. Устройство рассчитано на улавливание малого объема пыли, т.е. малогабаритного, т.к. большой объем камеры, где происходит улавливание пыли, предполагает увеличение габаритов элементов сепаратора, усиление разбрызгивания и, следовательно, усложнение процесса его использования и последующей очистки от остатков пыли и жидкости.
Известно устройство (а.с. 835472, МПК В01D 47/06, от 09.07.79 г.), пылеуловитель из емкостей, при перегрузке пыли, выгрузке и транспортировке ее. Оно включает корпус с входным и выходным отверстиями, корпусный отбойник, обращенный вершиной к входному отверстию, форсунки для подачи увлажняющей жидкости.
Форсунки расположены радиально, оси форсунок перпендикулярны поверхности отбойника.
Устройство малоэффективно при использовании в качестве жидкости - воды для улавливания гелеобразующейся пыли, в контакте с водой, например, - водорастворимых смол, полиакриламида и т.д., используемых в дисперсном состоянии в качестве коагулянтов.
Пыль при этом набухает, увеличивается в объеме и приобретает свойство геля, который, заполняя пространство корпуса, с увеличением концентрации пыли в воде, вынужден выходить за пределы входной части корпуса. К тому же такой коагулянт обладает повышенной адгезией. Поэтому вывести концентрированный гель из корпуса и отмыть водой от него внутреннюю поверхность корпуса нереально.
В качестве прототипа выбрано устройство - пылеулавливатель для мокрой очистки воздуха (а.с. №13862523, МПК В01D 47/06, от 14.0486 г.) как наиболее близкое к заявленному по технической сущности и положительному эффекту. Оно содержит корпус с патрубками входа и выхода воздуха, патрубком слива жидкости. Внутри корпуса размещена перегородка, разделяющая его внутреннюю часть на камеру запыленного воздуха, в которой размещены форсунки для распыления жидкости, и на камеру очищенного воздуха, в которой размещен каплеуловитель, форсунки и поворотные жалюзи, камеры выполнены равными по объему. Форсунки установлены с перекрытием факелом распыла жидкости всего сечения камер над контактными элементами и ориентированы к ним. Контактные элементы выполнены в виде отдельных секций с возможностью извлечения их из камер.
Устройство ограничено пылеулавливанием волокон и легких частиц из воздуха. В качестве жидкости используют воду, поэтому усложнена система смачивания частиц двумя узлами форсунок и сепараторами пыли в случае улавливания пыли в устройстве в виде водорастворимых полимеров, например, коагулянтов - полиакриламида, смолы марки ВРС и т.д. Использование в качестве улавливающей жидкости воды должно привести к образованию гелеобразной массы, быстро уплотняющейся с увеличением количества пыли в воде. Гель обладает высокими адгезионными связями и, соответственно, отлично закрепляется на стенках корпусов, что должно привести к прекращению процесса пылеулавливания. Гелеобразование такой пыли к тому же перекрывает выход воздуха и снижает до минимума получение на выходе чистого воздуха.
Особенно это актуально для водорастворимой пыли полимеров, содержащих фенол и другие токсичные газы, т.к., например, фенол очень слабо растворяется в воде (8% при температуре 15°C). К тому же устройство рассчитано на быструю смену оседающей пыли из бункера, т.к. процесс улавливания осуществляется форсунками в обеих камерах.
Технический результат полезной модели направлен на повышение эффективности улавливания водорастворимого полимера с сохранением исходного состояния пыли в улавливаемой жидкости и возможность рециркуляции очищающей жидкости, исключающей контакт с пылью.
Технический результат достигается тем, что пылеулавливатель для мокрой очистки воздуха, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода воздуха, перегородку, разделяющую корпус на камеру запыленного воздуха, форсунки, жалюзи, плоскости в виде отдельных секций, размещенных под камерами, и возможного их извлечения, бункер под камерами, пылеулавливающую жидкость, частично заполняющую устройство, сепаратор для конденсации жидкости, в камере очищенного воздуха от пыли, согласно полезной модели в патрубке ввода воздуха размещена заслонка, в патрубке вывода воздуха размещена заслонка-сепаратор, перегородка выполнена перфорированной в виде сквозных отверстий с козырьком над отверстием, размещенных в средней части перегородки, жалюзи под камерой очищенного воздуха снабжены индикатором - плотномером, бункер выполнен единым для обеих камер, в качестве пылеулавливающей жидкости использовано жидкотекучее - индустриальное или растительное - масло, которым заполнен бункер и частично камера запыленного и очищенного воздуха, с возможностью рециркуляции из камеры очищенного в камеру загрязненного воздуха, форсунки размещены только в камере загрязненного воздуха с возможностью капсулирования маслом частиц пыли, бункер соединен с отстойником сливным патрубком, отстойник соединен патрубком с коллектором, обеспечивающим маслом камеру загрязненного воздуха, поступающим из камеры очищенного воздуха.
Сопоставительный анализ заявляемого устройства с прототипом показал наличие отличительных признаков: использование в качестве жидкости - жидкотекучего масла для улавливания, и осаждения полимерной водорастворимой пыли, при этом, позволяющего сохранить улавливаемую пыль в исходном состоянии, т.е. без растворения в масле и с сохранением своих свойств.
При этом заявляемое устройство позволило улавливать пыль с 100% эффектом. Использование же в качестве жидкости - воды (как в прототипе), улавливающей водорастворимый полимер, однозначно приводит к его быстрому гелеобразованию, и образованию клейкой массы, которая обладает свойством коагулянта, который, соответственно, способен удерживать в себе все, что находится в контакте с этой массой. В том числе он хорошо удерживается на стенках корпуса уловителя, что приводит к прекращению процесса улавливания, жидкотекучее масло оказалось единственной средой, позволяющей решить поставляемую задачу, т.к. не позволяет пылить, улетучиваться массе пыли в воздух, а моментально за счет движения масла из форсунки в верхние слои масла в камере загрязненного воздуха реализуется схема 100% захвата с обволакиванием маслом и осаждением маслом частиц пыли на дно бункера. За счет того, что масло, как оказалось, выполняет роль осадителя пыли-коагулянта (пыли, специально используемой как коагулянт-сгуститель и очиститель засоренных мест, например труб с образованием пульпы), корпус камер остается чистым. Пыль в масле легко погружается на дно корпуса и легко смывается в отстойник, где пыль - внизу, а чистое масло - вверху.
Этот эффект позволяет в камерах иметь чистое, вновь рабочее, масло для рециркуляции его и тем самым упростить технологию улавливания пыли - коагулянта, удешевить ее и обеспечить процесс улавливания непрерывным, останавливая только на время, необходимое для слива осадка в отстойник или потреблению (по желанию) после сигнала индикатора плотности о том, что осадок в бункере имеет большую концентрацию, что необходимо его слить, чтобы во второй камере, камере вывода чистого воздуха в атмосферу, масло для рециркуляции его в первую камеру осталось чистым. Найденный эффект 100% улавливания такой специфичной пыли позволяет упростить технологию улавливания и за счет отсутствия форсунок в камере чистого воздуха (в отличие от прототипа) оптимизировать, т.е. минимизировать, присутствие форсунок (в отличие от прототипа) и их роль в камере запыленного воздуха.
Жалюзи выполняют (в отличие от прототипа - без поворота) роль пропускной системы (полностью открытой в период заполнения корпуса маслом) и одновременно как задвижки - в период максимального наполнения бункера осадком и слива его из бункера в отстойник. Элемент, размещенный над поверхностью масла в камере загрязненного воздуха, выполняет роль задвижки в период остановки устройства (перерыв между работой смен и т.д.) и для сохранения масла чистым и неокисленным в уловителе, а элемент, размещенный над маслом в камере чистого воздуха, выполняет роль сепаратора и задвижки, одновременно с элементом и как сепаратор - в процессе работы устройства, т.е. - как каплеуловитель. Наличие перфорированной перегородки в корпусе пылеуловителя позволяет повысить эффективность действия жидкотекучего масла по капсулированию, т.е. изоляции от воздуха и утяжеления частиц пыли. При этом воздух отделяется и направляется в вытяжную вентиляцию через сквозные отверстия в перегородке. Сквозные отверстия выполнены с козырьками для отвода масла в случае его появления в отверстиях вместе с воздухом. Таким образом не создавая сопротивления выходу воздуха в атмосферу, минимизируем подъемную силу для пылинок.
На фиг. 1 схематично показано устройство, разрез.
На фиг. 2 схематично показана перегородка, перфорированная сквозными отверстиями с козырьками, аксонометрия.
На фиг. 3 схематично показан узел размещения форсунок в общем виде.
На фиг. 4 схематично показан момент пылеулавливания, разрез.
Устройство включает: (фиг. 1-4) корпус, состоящий из камеры запыленного воздуха 1 с вводным патрубком 2 вверху для ввода запыленного пылью воздуха в корпус, камеру очищенного воздуха 3 с выводным патрубком 4 очищенного от пыли воздуха; вертикальную перегородку 5, разделяющую камеры 1, 3 на части, перфорированную внизу 6 цилиндрической формы; бункер 7 конусообразной формы, под камерами, общий для обеих камер; жидкотекучее масло 8, частично заполняющее корпус; жалюзи 9 и 10, отделяющие камеры 1, 3 от бункера 7; индикатор плотности 11, фиксирующий плотность масла в камере 3 очищенного воздуха на границе с бункером 7; заслонку 12 под вводным патрубком 2 для предотвращения испарения масла 8 из камеры 1 в нерабочее время; заслонку - сепаратор 13 под выводным патрубком для предотвращения испарения масла из камеры 2 в нерабочее время и для конденсации масла на поверхности с возвратом его в масло, находящееся в камере 3 в рабочее время соответственно; коллектор 14, соединяющий камеру 2 с камерой 3 и рециркулирующий масло из камеры 3 в камеру 1; форсунки 15 (фиг. 3), размещенные в верхней части камеры 1, подпитываемые из коллектора 14 маслом и направляющие струи масла таким образом на поверхность масла 8 в камере 1, чтобы масло в камере приобрело вращательное движение и капсулировало, осаждало пыль на дно бункера 7; сливной патрубок 16, соединяющий бункер 7 и отстойник 17, в который сливается осадок 18 в виде плотно или рыхло 19 уложенных на дне частиц водорастворимого полимера, над которым - чистое масло 8; патрубок 20, соединяющий отстойник 17 с коллектором 14 (фиг. 1).
Устройство работает следующим образом.
Загрязненный полимерной водорастворимой пылью 18 воздух проходит (фиг. 4) в устройство через вводной патрубок 2 корпуса, через открытую заслонку 12 в камере 1 и попадает на поверхность жидкотекучего масла 8, частично заполняющего корпус из коллектора 14, который рециркулирует масло из камеры 3 в камеру 1, выходит тангенциально через форсунки 15. При этом масло из форсунок образует вращательное движение в верхнем слое масла в камере 1, разъединяет частицы пыли и увлекает их в масло камеры через открытые жалюзи 8 и в бункер 7 - на дно этого бункера (фиг. 4). Таким образом, только после многочисленных экспериментов с различными жидкостями удалось неожиданно обнаружить, что жидкотекучее масло (например, индустриальное ИП-40, подсолнечное и т.д.) выполняет без проблем функции осадителя такой сложной по составу и поведению пыли. Причем не требуется больших скоростей перемещения массы масла в камере 1 запыленного воздуха, чтобы частицы пыли поодиночке или в виде конгломерата в масляной оболочке - капсуле опустились на дно бункера 7 через жалюзи 9, которые вначале полностью открыты. В бункере 7 таким образом могут длительное время накапливаться пылеулавливаемые частицы в оболочке масла без изменения своих свойств. После того как индикатор 11, размещенный вблизи жалюзи 10, покажет, что плотность масла изменилась (а это значит, что уровень нахождения осадка в бункере достиг предела, достигнув жалюзи 9, 10, жалюзи закрываются), весь осадок сливается в отстойник 17. При этом работа камер 1, 3 может не прекращаться. Во второй камере 3 (камере чистого воздуха) масло, частично заполняющее ее, не загрязненное в верхней части пылью из бункера (ну, если частично, и будет загрязнено, то это не помешает по коллектору 14 пополнить камеру 1 маслом), поступает через форсунки 15 в верхние слои масла 8 в камере 1 и создает условия перемещения слоев (вращения их), способствующее мгновенному объединению частиц пыли в виде конгломератов 18 (фиг. 2) или оставляющее частицы 19 одиночными, в зависимости от задаваемой скорости подачи масла из форсунок.
За счет того, что в камере 3 отсутствуют форсунки, движение масла минимально, что позволяет постоянно из нее рециркулировать в камеру 1 масло. А за счет того, что масло для такой полимерной водорастворимой пыли оказалось единственным качественным осадителем, не изменяющим ни свойств, ни пыли, то пыль не допустить во вторую камеру 3 нетрудно. Вся пыль гарантированно опускается на дно бункера. Поэтому масло выше осадка остается в обеих камерах всегда чистым. По мере необходимости масло добавляют в камеру 3 (не показано). Над маслом в камерах 1, 3 размещены заслонки 12, 13, которые используют как задвижки после окончания работ во избежание попадания в масло посторонних примесей, предметов и т.д. и предохранения масла от окисления и испарения. Заслонка-сепаратор 13 используется и как каплеуловитель, чтобы обеспечить в этой камере выход только чистого воздуха через патрубок вывода чистого воздуха 4 и в атмосферу за счет того, что масло с растворенными по пути газообразными примесями на поверхности заслонки-сепаратора 13 конденсируется и вновь возвращается в камеру 3. Через сливной патрубок 16 поступает в отстойник 17, осадок 18, капсулированный маслом, или в виде отдельных частиц 19, где происходит отделение осадка 19 от масла 8. Чистое масло в отстойнике через патрубок 20 при необходимости может поступать в коллектор 25 и в форсунки 15, обеспечивая эффективность эксплуатации масла в улавливании водорастворимого полимера и экономного материала (масла). В перерывах между циклами работы (если работа не круглосуточная) заслонки 12, 13 закрываются во избежание испарения масла и воздуха атмосферного, его окисления и попадания посторонних элементов через вентиляцию в устройство.
Заявляемое устройство по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества:
- Устройство позволяет улавливать водорастворимый полимер (коагулянт) полностью, без растворения в процессе улавливания и, следовательно, предотвращает гелеобразование, т.е. получение в жидкости в устройстве клейкой, всезабивающей массы (а.с. №212895), которая выводит из строя оборудование;
- Устройство позволяет использовать рециркуляцию улавливающей пыль в жидкости, что способствует упрощению технологического процесса улавливания, экономит жидкость, увеличивает производительность, непрерывность процесса улавливания;
- Устройство позволяет полностью вернуть улавливаемый материал в производство, т.е. делает процесс получения и работу с такими полимерами безотходным;
- Устройство позволяет рециркулировать очищающей жидкости - маслу жидкотекучему, не взаимодействуя с пылью, за счет размещения системы коллектора над жалюзи - в зоне нахождения чистого масла и наличия индикатора - плотности жидкости, размещенного на границе перехода камера-бункер, сигнализировать об уровне заполнения бункера пылью;
- Использование жидкотекучего масла (растительные, индустриальные) позволяет капсулировать пыль и тем самым сохранить исходные свойства с возможностью повторного использования в производстве в качестве коагулянта или в других направлениях;
- Устройство позволяет предохранить попадание испарения масла в атмосферу (за счет рециркуляции его и наличия заслонки - в патрубке запыленного воздуха и заслонки - сепаратора в патрубке очищенного от пыли воздуха).
Claims (1)
- Пылеулавливатель для мокрой очистки воздуха, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода воздуха, перегородку, разделяющую корпус на камеру запыленного воздуха, форсунки, жалюзи, плоскости в виде отдельных секций, размещенных под камерами и с возможностью их извлечения, бункер под камерами, пылеулавливающую жидкость, частично заполняющую устройство, сепаратор для конденсации жидкости в камере очищенного воздуха от пыли, отличающийся тем, что в патрубке ввода воздуха размещена заслонка, в патрубке вывода воздуха размещена заслонка-сепаратор, перегородка выполнена перфорированной в виде сквозных отверстий с козырьком над отверстием, размещенных в средней части перегородки, жалюзи под камерой очищенного воздуха снабжены индикатором-плотномером, бункер выполнен единым для обеих камер, в качестве пылеулавливающей жидкости использовано жидкотекучее - индустриальное или растительное - масло, которым заполнен бункер и частично камера запыленного и очищенного воздуха, с возможностью рециркуляции из камеры очищенного в камеру загрязненного воздуха, форсунки размещены только в камере загрязненного воздуха с возможностью капсулирования маслом частиц пыли, бункер соединен с отстойником сливным патрубком, отстойник соединен патрубком с коллектором, обеспечивающим маслом камеру загрязненного воздуха, поступающим из камеры очищенного воздуха.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017102057U RU175910U1 (ru) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | Пылеулавливатель для мокрой очистки воздуха |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017102057U RU175910U1 (ru) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | Пылеулавливатель для мокрой очистки воздуха |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU175910U1 true RU175910U1 (ru) | 2017-12-22 |
Family
ID=63853514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017102057U RU175910U1 (ru) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | Пылеулавливатель для мокрой очистки воздуха |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU175910U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2649107B1 (de) * | 1976-10-28 | 1978-05-03 | Wiegand Karlsruhe Gmbh | Vorrichtung zum Foerdern und Waschen eines Gases mittels Fluessigkeitstroepfchen |
SU1087160A2 (ru) * | 1983-02-15 | 1984-04-23 | Фрунзенский политехнический институт | Пылеуловитель дл мокрой очистки газа |
SU1386252A1 (ru) * | 1986-04-14 | 1988-04-07 | Сибирский научно-исследовательский институт целлюлозы и картона | Пылеуловитель дл мокрой очистки воздуха |
SU1574250A2 (ru) * | 1988-03-09 | 1990-06-30 | Предприятие П/Я В-2616 | Устройство дл очистки воздуха от пыли |
-
2017
- 2017-01-23 RU RU2017102057U patent/RU175910U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2649107B1 (de) * | 1976-10-28 | 1978-05-03 | Wiegand Karlsruhe Gmbh | Vorrichtung zum Foerdern und Waschen eines Gases mittels Fluessigkeitstroepfchen |
SU1087160A2 (ru) * | 1983-02-15 | 1984-04-23 | Фрунзенский политехнический институт | Пылеуловитель дл мокрой очистки газа |
SU1386252A1 (ru) * | 1986-04-14 | 1988-04-07 | Сибирский научно-исследовательский институт целлюлозы и картона | Пылеуловитель дл мокрой очистки воздуха |
SU1574250A2 (ru) * | 1988-03-09 | 1990-06-30 | Предприятие П/Я В-2616 | Устройство дл очистки воздуха от пыли |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105999923B (zh) | 一种水循环利用的多机理湿式除尘设备及除尘方法 | |
CN102728139A (zh) | 泥浆及资源再利用过滤干燥装置 | |
US20160016333A1 (en) | Centrifugal pellet dryer and dewatering assembly | |
CN106994277B (zh) | 易燃粉尘与沉淀物清除的湿式除尘设备及除尘方法 | |
CN110813000A (zh) | 一种淬火油烟废气处理收集工艺 | |
CN217698622U (zh) | 除尘冷凝器及干燥设备 | |
CN105709546B (zh) | 转辊除尘器 | |
CN105251300B (zh) | 一种隧道窑废气除尘装置及除尘方法 | |
CN106422641A (zh) | 一种用于烟气环保的静音水浴除尘装置 | |
RU175910U1 (ru) | Пылеулавливатель для мокрой очистки воздуха | |
KR102492248B1 (ko) | 빗물 여과 장치 | |
CN209333453U (zh) | 一种粉尘处理装置 | |
CN102371093B (zh) | 离心式油雾净化机 | |
CN105964084A (zh) | 高效旋转雾化除尘净化装置 | |
CN210994945U (zh) | 一种吸附式环保型喷漆柜 | |
CN105935532B (zh) | 一种多功能压缩空气过滤器 | |
CN109570012B (zh) | 一种具备清洗功能的汽车玻璃筛选设备 | |
CN109045918B (zh) | 一种空气净化及湿烟气除湿装置 | |
CN207886819U (zh) | 一种高效旋风除尘装置 | |
CN206315623U (zh) | 一种用于烟气环保的静音水浴除尘装置 | |
CN206198916U (zh) | 一种亚氯酸钠干燥粉尘的回收用水膜除尘器 | |
FR2488145A1 (fr) | Perfectionnements apportes aux dispositifs de depoussierage par voie humide | |
CN208130730U (zh) | 超重力除尘装置 | |
KR100485929B1 (ko) | 회전 스크린 및 싸이크론 세정탑을 이용한 분진 및 악취제거장치 | |
CN208512181U (zh) | 一种聚丙烯挤压造粒单元抽湿风机尾气除尘装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180124 |