CN208130730U - 超重力除尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种超重力除尘装置，包括：由壳体围成的除尘室；位于除尘室侧面的进风口；位于除尘室顶部的出风口；设置于除尘室底部中间的转台；设置于转台内部并贯穿转台的转轴；连接转轴底部的电机；设置于转轴顶部的转子，转子的形状为第一凹槽，第一凹槽的槽口向上；设置于第一凹槽侧壁内表面的填料层；喷淋装置，喷淋装置包括第一喷淋架，第一喷淋架上具有正对第一凹槽侧壁内表面的多个第一喷嘴；喷淋装置还包括第二喷淋架，第二喷淋架上具有正对第一凹槽侧壁外表面的多个第二喷嘴；进风口与转子之间还具有穿孔板，穿孔板横向隔断除尘室的内部空间。所述超重力除尘装置能够高效地进行对气体的除尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种超重力除尘装置。
背景技术
工业产生的气体(废气)大多需要进行特殊处理才能够进行排放。例如，通常需要对废气进行除尘、除油、脱硫以及去除异味气体等操作，这些一直是环保领域的重要内容。
传统方法在对废气进行除尘和除油时，主要是采用气体洗涤吸收塔。气体洗涤吸收塔是在塔盘或填料之间，利用气液两相的结合，并依赖物料自身重量逆流接触，从而达到物理润湿捕集(除尘)和化学吸收(脱硫、去除异味气体)的目的。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是提供一种超重力除尘装置，从而更高效地处理相应的废气。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种超重力除尘装置，包括：由壳体围成的除尘室；位于所述除尘室侧面的进风口；位于所述除尘室顶部的出风口；设置于所述除尘室底部中间的转台，所述转台从所述除尘室底部向上凸起；设置于所述转台内部并贯穿所述转台的转轴；连接所述转轴底部的电机；设置于所述转轴顶部的转子，所述转子的形状为第一凹槽，所述第一凹槽的槽口向上；设置于所述第一凹槽侧壁内表面的填料层；喷淋装置，所述喷淋装置包括第一喷淋架，所述第一喷淋架上具有正对所述第一凹槽侧壁内表面的多个第一喷嘴；所述喷淋装置还包括第二喷淋架，所述第二喷淋架上具有正对所述第一凹槽侧壁外表面的多个第二喷嘴；所述进风口与所述转子之间还具有穿孔板，所述穿孔板横向隔断所述除尘室的内部空间。
可选的，所述进风口与所述穿孔板之间还具有折流板，所述折流板横向隔断所述除尘室的内部空间。
可选的，所述穿孔板与所述转子之间还具有之间还具有折流板，所述折流板横向隔断所述除尘室的内部空间。
可选的，所述第一喷淋架的形状为第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第一凹槽内，所述第二凹槽的槽口向下，所述第一喷嘴位于所述第二凹槽的侧壁外表面。
可选的，所述第一喷淋架上具有正对所述第一凹槽底部内表面的多个第三喷嘴，所述第三喷嘴位于所述第二凹槽的底部内表面。
可选的，所述除尘室底部还具有至少一个出水口，所述出水口连接至循环水箱的进水口，所述循环水箱的出水口连接至水泵的进水口，所述水泵的出水口连接至所述喷淋装置的进水口。
可选的，所述循环水箱中具有至少两级过滤系统，其中，至少一级所述过滤系统为滤油系统，至少一级所述过滤系统为滤泥系统。
可选的，所述第一凹槽的槽体为实体结构。
可选的，所述第一凹槽的槽体为不锈钢。
可选的，所述转台的形状为平截圆锥体，所述转轴垂直贯穿所述平截圆锥体的上表面和下表面。
本实用新型的技术方案中，利用电机、转轴和转子的配合，使转子高速旋转，产生超重力场。再利用所述喷淋装置喷入相应的水，形成气-液、液-液、液-固均同时存在的情况。在超重力场环境条件下，高度强化传质过程和微观混合特性等因素，使气-液、液-液、液-固两相在超重力环境下，与填料层中的多孔介质和孔道中产生流动接触，从而强化传递过程。这个过程中，综合利用了空气动力学、流体力学、超重力场、吸收、反应、碰撞和惯性等物理与化学作用原理。当含尘、含油(或含异味)的废气沿着填料转子径向进入转子，被高速旋转的转子填充物(填料层中的填充物)切割成微米甚至亚纳米级。填料层中的填充物较大的有效比表面积，在高速旋转条件下会更新放大300-500倍，废气在如此大的面积上与水膜强制接触，使粉尘和异味气体成分被高效去除。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的一种超重力除尘装置示意图；
图2是本实用新型另一实施例提供的另一种超重力除尘装置示意图。
具体实施方式
现有方法中，由于受到多层填料阻力和传质系数的影响，使用这种方式很难一步达到使工业废气深度精细净化的目的。
为此，本实用新型提供一种系统，不需要层层重叠的塔盘和填料，从而更快并且有效地对工业废气进行净化。
为更加清楚的表示，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
请参考图1，本实用新型实施例提供一种超重力除尘装置，包括由壳体围成的除尘室100；位于除尘室100侧面的进风口101；位于除尘室100顶部的出风口102；设置于除尘室100底部中间的转台103，转台103从除尘室100底部向上凸起，从而保证后续的结构设置在一定高度上；设置于转台103内部并贯穿转台103的转轴104；连接转轴104底部的电机105；设置于转轴104顶部的转子106，转子106的形状为第一凹槽，第一凹槽的槽口向上；设置于第一凹槽侧壁内表面的填料层1060；喷淋装置(未标注)，喷淋装置包括第一喷淋架107，第一喷淋架107上具有正对第一凹槽侧壁内表面的多个第一喷嘴1071；喷淋装置还包括第二喷淋架108，第二喷淋架108上具有正对第一凹槽侧壁外表面的多个第二喷嘴1081。此外，进风口101与转子106之间还具有穿孔板109；穿孔板109横向隔断除尘室100的内部空间。通常，可以设置所述转子106在竖直方向上位于进风口101以上的位置。
本实施例所提供的超重力除尘装置中，利用电机105、转轴104和转子106的配合，使转子106高速旋转，产生超重力场。再利用所述喷淋装置喷入相应的水，形成气-液、液-液、液-固均同时存在的情况。在超重力场环境条件下，高度强化传质过程和微观混合特性等因素，使气-液、液-液、液-固两相在超重力环境下，与填料层1060中的多孔介质和孔道中产生流动接触，从而强化传递过程。再经过穿孔板109时，相应未被切割的粉尘会被穿孔板109阻挡下来，防止排出。这个过程中，综合利用了空气动力学、流体力学、超重力场、吸收、反应、碰撞和惯性等物理与化学作用原理。当含尘、含油(或含异味)的废气沿着填料转子106径向进入转子106，被高速旋转的转子106填充物(填料层1060中的填充物)切割成微米甚至亚纳米级。填料层1060中的填充物较大的有效比表面积，在高速旋转条件下会更新放大300-500倍，废气在如此大的面积上与水膜强制接触，使粉尘和异味气体成分被高效去除。
本实施例中，进风口101与穿孔板109之间还具有折流板110，折流板110横向隔断除尘室100的内部空间，折流板110位于进风口101上方。折流板110能够使得更多的液体冷凝回流。
本实施例中，第一喷淋架107的形状为第二凹槽，第二凹槽位于第一凹槽内，第二凹槽的槽口向下，第一喷嘴1071位于第二凹槽的侧壁外表面。
本实施例中，除尘室100底部还具有两个出水口(未标注)，所述出水口连接至循环水箱111的进水口(未标注)，循环水箱111的出水口(未标注)连接至水泵112的进水口(未标注)，水泵112的出水口(未标注)连接至喷淋装置的进水口(未标注)。
本实施例中，循环水箱111中具有至少两级过滤系统，其中，至少一级过滤系统为滤油系统，至少一级过滤系统为滤泥系统。
本实施例中，第一凹槽的槽体为实体结构。进一步的，第一凹槽的槽体为不锈钢。第一凹槽的各个表面可以为光滑表面。第一凹槽侧壁内表面虽然光滑，但是设置有填料层1060。填料层1060的厚度可以很薄，因此，可以不需要像气体洗涤吸收塔那样，让气体经过层层塔盘和填料，而只需要经过一层较薄填料层1060的旋转处理。
本实施例中，转台103的形状为平截圆锥体，转轴104垂直贯穿平截圆锥体的上表面和下表面。
本实施例所提供的系统中，废气由进风口101进入壳体所包围的除尘室100之后，所述喷淋装置通过各个喷嘴释放液体，使气液相交，转轴104高速旋转产生超重力场，废气中的粉尘被高速的转子106切割成微米甚至纳米级别。
本实施例所提供的系统中，进一步增加穿孔板109与折流板110，其目的是为了阻碍未被切割的粉尘进入空气中，也就是阻挡未被切割的粉尘从出风口102排出。
本实施例所提供的系统中，被切割的细微粉尘通过喷淋液体进入循环水箱111。循环水箱111通过设置有至少两级过滤系统，过滤完的上层清液继续打回喷淋装置中，以循环使用，因此，只需定期清理循环水箱111即可。
本实施例所提供的系统相对传统的系统而言，超重力旋转床(转子106)是利用了转轴104的高速旋转产生了超重力场，从而使得净化效率提高。
本实施例所提供的系统在相同的工况效率条件下，可大幅度减小设备体积，具有体积小、重量轻、占地面积小、便于安装、便于维修、造型美观、节能高效、安全可靠和环境适应性强等一系列特点，有着比传统分离技术更为广阔的应用范围。
本实施例所提供的系统净化效率高：经现场实际工况运行表明，对尘的捕集率高达99.9％，对3μm以上粒子的捕集率高达100％，对于SO2、NO2及高价位的NOx的去除率可达到95％以上。
本实施例所提供的系统清理维护方便：转子106高速旋转产生的强大离心力将液体甩向壳体内表面，形成强大冲刷力，因此壳体内部始终无结垢现象，可实现自清理。
请参考图2，本实用新型另一实施例提供另一种超重力除尘装置，所述系统的结构大部分与前述实施例相同，因此，可以参考前述实施例相应内容。
与前述实施例不同的是，本实施例中，折流板110设置在穿孔板109与转子106之间，这样的结构同样能够使得折流板110与穿孔板109之间相互配合。
与前述实施例不同的是，本实施例中，第一喷淋架107上还具有正对第一凹槽底部内表面的多个第三喷嘴1073，第三喷嘴1073位于第二凹槽的底部内表面。通过增加第三喷嘴1073，能够更好地对第一凹槽底部内表面进行喷淋，从而不仅使得相应的废气处理效果更好，而且使得相应转子106更加干净，使用时间更长。
虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种超重力除尘装置，包括：
由壳体围成的除尘室；
位于所述除尘室侧面的进风口；
位于所述除尘室顶部的出风口；
设置于所述除尘室底部中间的转台，所述转台从所述除尘室底部向上凸起；
设置于所述转台内部并贯穿所述转台的转轴；
连接所述转轴底部的电机；
设置于所述转轴顶部的转子，所述转子的形状为第一凹槽，所述第一凹槽的槽口向上；
设置于所述第一凹槽侧壁内表面的填料层；
喷淋装置，所述喷淋装置包括第一喷淋架，所述第一喷淋架上具有正对所述第一凹槽侧壁内表面的多个第一喷嘴；
其特征在于，
所述喷淋装置还包括第二喷淋架，所述第二喷淋架上具有正对所述第一凹槽侧壁外表面的多个第二喷嘴；
所述进风口与所述转子之间还具有穿孔板，所述穿孔板横向隔断所述除尘室的内部空间。
2.根据权利要求1所述的超重力除尘装置，其特征在于，所述进风口与所述穿孔板之间还具有折流板，所述折流板横向隔断所述除尘室的内部空间。
3.根据权利要求1所述的超重力除尘装置，其特征在于，所述穿孔板与所述转子之间还具有之间还具有折流板，所述折流板横向隔断所述除尘室的内部空间。
4.根据权利要求1、2或3所述的超重力除尘装置，其特征在于，所述第一喷淋架的形状为第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第一凹槽内，所述第二凹槽的槽口向下，所述第一喷嘴位于所述第二凹槽的侧壁外表面。
5.根据权利要求4所述的超重力除尘装置，其特征在于，所述第一喷淋架上具有正对所述第一凹槽底部内表面的多个第三喷嘴，所述第三喷嘴位于所述第二凹槽的底部内表面。
6.根据权利要求1所述的超重力除尘装置，其特征在于，所述除尘室底部还具有至少一个出水口，所述出水口连接至循环水箱的进水口，所述循环水箱的出水口连接至水泵的进水口，所述水泵的出水口连接至所述喷淋装置的进水口。
7.根据权利要求6所述的超重力除尘装置，其特征在于，所述循环水箱中具有至少两级过滤系统，其中，至少一级所述过滤系统为滤油系统，至少一级所述过滤系统为滤泥系统。
8.根据权利要求1所述的超重力除尘装置，其特征在于，所述第一凹槽的槽体为实体结构。
9.根据权利要求8所述的超重力除尘装置，其特征在于，所述第一凹槽的槽体为不锈钢。
10.根据权利要求1所述的超重力除尘装置，其特征在于，所述转台的形状为平截圆锥体，所述转轴垂直贯穿所述平截圆锥体的上表面和下表面。
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| CN112827353A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-05-25 | 韩志军 | 一种转筒式AOPs反应器处理VOCs的装置及方法 |
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