CN209652044U - 一种一体式含油污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种一体式含油污水处理装置，主要由污水进水管、排水管、排污管、装置外壁、第一过滤层、旋流搅拌层、除油板、气泡产生器、第二过滤层组成。污水处理装置上方安装圆形污水进水管，下方安装排水管，进水管下方依次安装第一过滤层、旋流搅拌层、波浪形除油板、气泡产生器，气泡产生器的清水管、进气管、混合器和压力释放器位于装置外部，混合液管和气泡出口位于装置内部，气泡产生器下安装第二过滤层。清水和空气在混合器内充分混合，经压力释放器释放，产生大量微小气泡，包裹经过一次过滤的污水中的含油物，待其汇集至第二过滤层时经由排污管排出，污水则由排水管流出。本实用新型结构简单，采用了多级过滤技术，除油效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种一体式含油污水处理装置。
背景技术
从井中采出的原油一般含有一定量的水，称为油田采出水。目前，油田大多采用采出水作为回注水源，然而，由于采出水中含有许多油污，直接回注不仅会腐蚀管道、堵塞地缝，影响油田的正常生产，还会污染环境，因此必须对采出水进行处理后才能进行回注。然而，目前的采出水处理系统处理效率低，流程复杂，因此需要研发一种效率高，结构简单的含油污水处理装置。
发明内容
本实用新型目的是为了克服市场现有含油污水处理装置的不足，提供一种处理效率高，结构简单的一体式含油污水处理装置。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型一种一体式含油污水处理装置，主要由污水进水管、排水管、排污管、装置外壁、第一过滤层、旋流搅拌层、除油板、气泡产生器、第二过滤层组成。所述污水进水管为圆形直管，位于污水处理装置的上方。所述装置外壁上端为一大型圆环，圆环下方边缘均匀安装4个排污阀，外壁中部为比上端小的圆筒形，外壁下部呈渐缩圆锥形，圆锥底部安装圆形排水管。所述第一过滤层由挡板、保护罩、电机、传动杆、保护管、环网、加药口、底板、粗滤层组成，位于进水管下方，挡板为一中心带圆孔的圆板，位于第一过滤层中部，将环网分成上、下两部分，挡板上方安装电机，电机上方设置保护罩，粗滤层位于大型圆环的边缘，高度与挡板持平，粗滤层下端安装板内空隙分布均匀的底板，将第一过滤层与旋流搅拌层隔开，底板上方有加药口，传动杆连接在电机上，下端进入旋流搅拌层，保护管位于底板和挡板间，保护管内部穿过传动杆。所述旋流搅拌层位于底板下方，由旋转叶片、分流板、旋流罩组成，旋流罩安装于底板下，旋转叶片安装于传动杆上，传动杆位于旋流罩中心，旋流罩下端通过螺栓连接分流板。所述除油板呈波浪形，位于分流板的下方。所述气泡产生器位于除油板下方，由清水管、进气管、混合器、压力释放器、混合液管、气泡出口组成，混合器、压力释放器、清水管、进气管均位于含油污水处理装置外部，进气管和清水管分别安装于混合器的两个面上，压力释放器位于入口连接混合器出口，出口连接混合液管，混合液管另一端进入含油污水处理装置，出口设置气泡出口。所述第二过滤层位于气泡产生器下方，下端为一水平圆面，上端为一凹形圆弧，圆弧中央为一阶梯形储槽。所述排污管由一圆管、管嘴组成，管嘴壁面均匀分布4个污泥吸收口，顶面连接排污管圆管，底面安装第五个污泥吸收口，圆管从装置外部进入，管嘴位于阶梯形储槽内。
优选地，所述粗滤层采用核桃壳。
优选地，所述第二过滤层采用改性纤维球。
优选地，所述底板与分流板结构相同。
优选地，所述波浪形除油板表面有许多细毛。
工作时，关闭排污阀，含油污水从污水进水管进入含油污水处理装置，在挡板的作用下进入粗滤层以除去携带的较大的油珠。在除去较大的油滴后，含油污水进入挡板下方，在加药口处加入紊凝剂，经由底板进入旋流搅拌层。电机带动搅拌叶片开始旋转，在搅拌叶片的作用下，紊凝剂与含油污水进行充分混合后进入除油板。表面带细毛的波浪形除油板不仅延长了含油污水运动的距离，同时也增加了污水中小颗粒碰撞的机率，使小颗粒聚结成大颗粒，便于除去。清水和空气在混合器内充分混合，形成气水混合物，经压力释放器释放，产生大量微小气泡，包裹污水中的油渣，携带油渣的气泡在除油板处发生碰撞聚结。当除油板处的携油气泡聚结到一定程度时，便会自行从除油板表面脱落到第二过滤层上，不断汇集到阶梯形储槽中，经由排污管排出。污水则直接穿过第二过滤层，从排水管排出。在需要清洗时，打开排污阀，先让粗滤层中的污油自行流出，再从进水管释放大量清水，将第一过滤层清洗干净，或者关闭排污阀，对整个装置进行洗涤，同时也可以在气泡产生器中注入大量高速气体对除油板进行洗涤。
本实用新型的优点：结构简单，采用了多级过滤技术，除油效果好。
附图说明
图1是实用新型一种一体式含油污水处理装置的结构示意图。
图2是图1底板结构示意图。
图3是图1环网结构示意图。
图4是图1管嘴结构示意图。
图中：1.进水管，2.排水管，3.排污管，4.装置外壁，5.第一过滤层，6.旋流搅拌层，7.除油板，8.气泡产生器，9.第二过滤层，31.圆管，32.管嘴，33.污泥吸收口，51.挡板，52.保护罩，53.电机，54.传动杆，55.保护管，56.环网，57.加药口，58.底板，59.粗滤层，510.排污阀，61.旋转叶片，62.分流板，63.旋流罩，64.螺栓，81.清水管，82.进气管，83.混合器，84.压力释放器，85.混合液管，86.气泡出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型一种一体式含油污水处理装置，主要由污水进水管1、排水管2、排污管3、装置外壁4、第一过滤层5、旋流搅拌层6、除油板7、气泡产生器8、第二过滤层9组成。污水进水管1为圆形直管，位于污水处理装置的上方。装置外壁4上端为一大型圆环，圆环下方边缘均匀安装4个排污阀510，外壁4中部为比上端小的圆筒形，外壁4下部呈渐缩圆锥形，圆锥底部安装圆形排水管2。第一过滤层5由挡板51、保护罩52、电机53、传动杆54、保护管55、环网56、加药口57、底板58、粗滤层59组成，位于进水管下方，挡板51为一中心带圆孔的圆板，位于第一过滤层5中部，将环网56分成上、下两部分，挡板51上方安装电机53，电机53上方设置保护罩52；粗滤层59采用核桃壳，位于大型圆环的边缘，高度与挡板51持平，粗滤层59底部中心为底板58，底板58中分布了许多空隙，将第一过滤层5与旋流搅拌层6隔开，底板58上方有加药口57，传动杆54连接在电机53上，下端进入旋流搅拌层6；保护管55位于底板58和挡板51间，保护管55内部穿过传动杆54。旋流搅拌层6位于底板58下方，由旋转叶片61、分流板62、旋流罩63组成，旋流罩63位于底板58下端，旋转叶片61安装于传动杆54上，传动杆54位于旋流罩63中心，旋流罩63下端通过螺栓64连接与底板58结构相同的分流板62。除油板7呈波浪形，表面有许多细毛，位于分流板62的下方。气泡产生器8位于除油板7下方，由清水管81、进气管82、混合器83、压力释放器84、混合液管85、气泡出口86组成，混合器83、压力释放器84、清水管81、进气管82均位于含油污水处理装置外部，进气管82和清水管81分别安装于混合器83的两个面上，压力释放器84入口连接混合器83出口，出口连接混合液管85，混合液管85另一端进入含油污水处理装置，出口设置气泡出口86。第二过滤层9由改性纤维球构成，下端为一水平圆面，上端为一凹形圆弧，圆弧中央为一阶梯形储槽。排污管3位于气泡产生器8下方，由一圆管31、管嘴32组成，圆管31从装置外部进入，管嘴32位于阶梯形储槽上方，管嘴32壁面均匀分布4个污泥吸收口33，顶面连接排污管圆管31，底面设置第五个污泥吸收口33。
工作时，关闭排污阀510，含油污水从污水进水管1进入一体式含油污水处理装置，在挡板51的作用下进入粗滤层59以除去携带的较大的油珠。在除去较大的油滴后，含油污水进入挡板51下方，在加药口57处加入紊凝剂，经由底板58进入旋流搅拌层6。电机53带动搅拌叶片61开始旋转，在搅拌叶片61的作用下，紊凝剂与含油污水进行充分混合后进入除油板7。波浪形的除油板7不仅延长了含油污水运动的距离，同时也增加了污水中小颗粒碰撞的机率，使小颗粒聚结成大颗粒，便于除去。清水和空气在混合器83内充分混合，形成气水混合物，经压力释放器84释放，气泡出口86产生大量微小气泡，包裹污水中的含油物，携带油渣的气泡在除油板7处发生碰撞聚结。当除油板7处的携油气泡聚结到一定程度时，便会自行从除油板7表面脱落到第二过滤层9上，不断汇集到阶梯形储槽中，经由排污管3排出。污水则直接穿过第二过滤层9，从排水管2排出。在需要清洗时，先打开排污阀510，让粗滤层59中的污油自行流出，再从进水管1释放大量清水，将第一过滤层5清洗干净，或者关闭排污阀510，对整个装置进行洗涤，同时也可以在气泡产生器8中注入大量高速气体对除油板7进行洗涤。
Claims (1)
1.一种一体式含油污水处理装置，其特征在于：由污水进水管(1)、排水管(2)、排污管(3)、装置外壁(4)、第一过滤层(5)、旋流搅拌层(6)、除油板(7)、气泡产生器(8)、第二过滤层(9)组成，污水进水管(1)位于污水处理装置的上方，排水管(2)位于污水处理装置的下方，装置外壁(4)上端为一大型圆环，圆环下方边缘均匀安装4个排污阀(510)，外壁(4)中部为比上端小的圆筒形，外壁(4)下部为渐缩圆锥形；第一过滤层(5)位于进水管下方，由挡板(51)、保护罩(52)、电机(53)、传动杆(54)、保护管(55)、环网(56)、加药口(57)、底板(58)、粗滤层(59)组成，挡板(51)位于第一过滤层(5)中部，将环网(56)分成上、下两部分，挡板(51)上方安装电机(53)，电机(53)上方设置保护罩(52)，粗滤层(59)位于大型圆环的边缘，粗滤层(59)底部中心设置底板(58)，将第一过滤层(5)与旋流搅拌层(6)隔开，底板(58)上方有加药口(57)，传动杆(54)连接在电机(53)上，下端进入旋流搅拌层(6)，保护管(55)位于底板(58)和挡板(51)间，保护管(55)内部穿过传动杆(54)；旋流搅拌层(6)位于底板(58)下方，由旋转叶片(61)、分流板(62)、旋流罩(63)组成，旋流罩(63)位于底板(58)下端，旋转叶片(61)安装于传动杆(54)上，传动杆(54)位于旋流罩(63)中心，旋流罩(63)下端通过螺栓(64)连接分流板(62)；除油板(7)呈波浪形，位于分流板(62)的下方，表面有许多细毛；气泡产生器(8)位于除油板(7)下方，由清水管(81)、进气管(82)、混合器(83)、压力释放器(84)、混合液管(85)、气泡出口(86)组成，混合器(83)、压力释放器(84)、清水管(81)、进气管(82)位于含油污水处理装置外部，进气管(82)和清水管(81)分别安装于混合器(83)的两个面上，压力释放器(84)入口连接混合器(83)出口，出口连接混合液管(85)，混合液管(85)另一端进入含油污水处理装置，出口设置气泡出口(86)，气泡产生器(8)下设置第二过滤层(9)；排污管(3)位于气泡产生器(8)和第二过滤层(9)之间，由一圆管(31)、管嘴(32)组成，圆管(31)从装置外部进入，管嘴(32)位于阶梯形储槽上方，管嘴(32)设置污泥吸收口(33)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109761406A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-17 | 西南石油大学 | 一种一体式含油污水处理装置 |
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2019
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