1 Изобретение относитс к горнодобывающей промьгашенности и может быть использовано при разработке мощных крутонаклонных угольных пластов щитовой системой, Известен щитовой агрегат дл отработки крутых пластов, состо щий из оградительно-поддерживающей крепи и конвейероструга, который соединен при помощи телескопического рычага с гидродомкратом подачи к раздвижной раме, а при помощи гидродомкрата качани - к основанию крепи ШНедостатками указанного агрегата вл ютс сложность конструкции и отсутствие средств принудительного передв.исени , вследствие чего он не может примен тьс на крутонаклонных пластах. Подвеска конвейероструга и крепи не обеспечивает выемки необходимой глубины канавы (вруба), что не позвол ет осуществить отработ ку монщых пластов. Известен щитовой комплекс, включа ющий секции крепи со щитовым перекры тием, которые св заны с базовой балкой домкратами передвижени и содержат передние и задние опоры, опорные гидростойки, шарнирно закрепленные на перекрытии, и конвейероструг, установленный на теле.скопических рычагах , закрепленных с возможностью поворота в плоскости,перпендикул рно базовой балке,посредством домкратов качани 2j , Недостатком известной крепи вл е с то, что подвеска конвейероструга к крепи не обеспечивает выемки необходимой глубины канавы (вруба) и не позвол ет увеличить шаг посадки (передвижки ) крепи. Цель изобретени - повышение эффе тивности работы щитового комплекса путем увеличени диапазона вьшимаемо мощности пласта и величины подачи конвейероструга. Поставленна цель достигаетс тем что в щитовом комплексе, включающег-г секции крепи со щитовым перекрытием KOTopije св заны с базовой балкой дом кратами передвижени и содержат перед ние и задние опоры,опорные гидростойки , щарнирно закрепленные на перекрытии , и конвейероструг, установле ньй на телескопических рычагах, закрепленных с возможностью поворота в плоскости, перпендикул рной базов 72 балке, посредством домкратов качани , передние и зад}П1е опоры секций крепи св заны между собой направл ющими, на которых установлена с возможностью перемещени базова балка, при этом домкраты передвижени закреплень одними концами на передних опорах, другими - на базовой балке, на которой шарнирно закреплены телескопические рычаги, а домкраты качани шарнирно закреплены на передних опорах. На фиг,1 представлена секци .крепи в забое, общий вид; на фиг.2 - схема выемки угл (при измен ющейс мощности пласта), Щитовой комплекс состоит из отдельных секций, выполненных в виде щитового перекрыти 1, шарнирно соединенного с передней 2 и задней 3 опорами крепи и опирающегос на опорные стойки 4. По простиранию пласта секции крепи между собой кинематически св заны базовой балкой 5, котора соединена гидродомкратами (телескопическими рычагами) 6 с передними опорами каждой секции, а гидродомкратами 7 - с конвейеростругом 8. Кроме того, конвейероструг 8 домкратами качани 9 соединен с передней опорой 2. Базова балка 5 размещена на направл ющих 10, св зывающих передние 2 и задние 3 опоры каждой секции. Выемка угл может производитьс под гибким перекрытием 11. Выемка угл с применением щитового комплекса осуществл етс слецующим образом. Сначала конвейеростругом 8 производитс вз тие вруба (зарубка) у почвы пласта путем включени гидродомкратов 7. Затем при помощи 1идродомкратов качани 9 конвейеростругом 8 вынимаетс перва заходка в сторону кровли пласта (позици А). В это врем базова балка 5 находитс в начальном положении. После выемки первой находки на всю длину очистного забо по простиранию производитс вьЕВмка второй заходки (позици Б) следуюп1им образом. Конвейероструг 8 приводитс в исходное положение, а базова балка 5 гидродомкратами 6 подаетс на забой Затем производитс вз тие последующего вруба и при помощи гидродомкратов качани 9 конвейеростругом вынимаетс втора захоцка в сторону кровли пласта. После окончани выемки двух заходок и приведени конвейероструга в исходное положение производитс выемка опорных целиков (позици В) с применением буровзрьгеных работ и передвижка крепи. Затем цикл работ повтор етс При помощи пластов более 6 м выемка угл производитс аналогичным способом под гибким металлическим перекрытием 11. 774 Доставка угл в углеспускную печь производитс конвейеростругом 8, причем в процессе выемки канавы она совмещаетс с разрушение угл , а при выемке опорных угольных целиков у кровли пласта буровзрывным способом конвейероструг работает как доставочный орган. Такое выполнение щитового комплекса расшир ет область его применени на пласты с измен ющейс мощностью пласта.1 The invention relates to the mining industry and can be used in the development of powerful steeply inclined coal seams with a shield system. and with the help of a hydraulic jack for swinging, to the base of the lining, the lacks of this aggregate are the complexity of the design and the lack of means of forced edv.iseni, whereby it can not be used on steeply inclined seams. The suspension of the conveyor belt and roof support does not provide for the extraction of the required depth of the ditch (cutting), which does not allow for the development of monolithic layers. A shield complex is known, including lining sections with shield overlap, which are connected to the base beam by means of jacks of movement and contain front and rear supports, supporting hydraulic legs hinged on the floor, and a conveyor-belt mounted on telegraph arms that are rotatably mounted. in the plane, perpendicular to the base beam, by means of swing jacks 2j, A disadvantage of the known lining is that the suspension of the conveyor belt to the lining does not ensure the necessary depth of the ditch (cutting) and does not allow to increase the landing step (shifting) lining. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the shield complex by increasing the range of the reservoir capacity and the feed rate of the conveyor circle. The goal is achieved by the fact that in the shield complex, including the lining sections with shield KOTOPIJE, are connected to the base beam of the house by means of movement and contain front and rear supports, hydraulic support legs that are hinged on the ceiling, and a conveyor belt mounted on telescopic levers fixed pivotally in the plane perpendicular to the base 72 of the beam, by means of swinging jacks, front and rear} P1e of the support of the support sections are interconnected by guides on which it is installed The displacement of the base beam, with the movement jacks fixed by one ends on the front supports, the other on the base beam, on which the telescopic levers are hinged, and the swing jacks are hinged on the front supports. Fig. 1 shows the section in the bottomhole, general view; 2 is a diagram of coal excavation (with varying thickness of the reservoir); The panel board complex consists of separate sections, made in the form of a panel overlap 1, pivotally connected to the front 2 and rear 3 supports of the support and supported on support struts 4. Along the strike of the formation the support sections are kinematically connected with each other by the base beam 5, which is connected by hydraulic jacks (telescopic levers) 6 to the front supports of each section, and hydraulic jacks 7 to the conveyor-side 8. In addition, the conveyor-8 by jacks of swing 9 is connected to the front The second support 2. The base beam 5 is placed on the guides 10 connecting the front 2 and rear 3 supports of each section. The coal can be dredged under flexible overlap 11. The coal is dredged using the panel board as follows. First, a conveyor belt 8 is used to cut a cut (nick) from the soil of the reservoir by turning on the hydraulic jacks 7. Then, using one sweeping jack 9 of the conveyor angle 8, the first approach to the roof of the reservoir is removed (position A). At this time, the base beam 5 is in the initial position. After the first find is excavated along the entire length of the clearing flank, a second run-in (position B) is produced along the strike in the following way. The conveyor belt 8 is brought to its original position, and the base beam 5 with hydraulic jacks 6 is fed to the bottom. Then the subsequent cutting is made and using the hydraulic jacks of swing 9 with the conveyor belt, the second pile is taken out towards the roof of the formation. After the end of the excavation of the two approaches and bringing the conveyor belt to its initial position, the excavation of support pillars (position B) is carried out using drilling and drilling operations and the support is moved. The work cycle is then repeated. With the help of layers more than 6 meters, the coal is made in the same way under a flexible metal overlap of 11. 774 The coal is delivered to the coal-carrying furnace by conveyor 8, and during the dredging process it is combined with the destruction of the coal and of the roof of the seam the pipeline-drilling method works as a delivery body. This embodiment of the shield complex expands its scope to reservoirs with varying reservoir thickness.
ЛL
фигfig
Щзи-г.2.Schzi-g.2.