SU1086002A1 - Полимерна замазка - Google Patents

Abstract

ПОЛИМЕРНАЯ ЗАМАЗКА, содержаща  эпоксидную диановую смолу, сланцефеноламинный модификатор продукт конденсации дистилл тной фракции сланцевой смолы с уротропином , отвердитель - по иэтиленполиамин и кислотостойкий минеральный наполнитель, отличающа с  тем, что, с целью повьшени  теплопроводности и щелочестойкости, она дополнительно содержит мелкодисперсный графит и алюминиевую пудру при следующие соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидна  дианова  100 смола Сланцефеноламинный 80-120 модификатор Отвердитель -. 5-10 полиэтиленполиамин (Л Кислотостойкий ми100-440 неральный наполнитель Мелкодисперсный гра150-200 фит 5-15 Алюминиева  пудра

Description

Изобретение относитс  к получению химически стойкой полимерзамазки дл  креплени  штучных химически стойких материалов при футеро ке аппаратуры и облицовке строительных конструкций, подвергающихс  в процессе эксплуатации воздействию агрессивных сред. Дл  футеровки оборудовани  (в том числе и теплообменного) широко примен ютс  теплопроводные графитонаполненные фенолформальдегидные и эпоксидные замазки. Данные материалы характеризуютс  высокими физи ко-механическими показ.ател ми, теплопроводностью и химической стой костью, однако на р де химршеских производств имеет место воздействие щелочных сред при повышенных температурах , химическа  стойкость к кото рым традиционных материалов недостаточна . Известна теплопроводна  полимерзамазка Арзамит-5 (ТУ-6-06-1133-75) на основе фенолформальдегидной смолы стабилизированной бензиловым или изопропиловым спиртом и модифицированной дихлоргидринглицерином, отвердител  - паратолуолсульфохлорида или бензолсульфокислоты и наполнител  - измельченного графита или нефт ного кокса Г }Данна  замазка характеризуетс  высокими прочностными показател ми, теплостойкостью и теплопроводностью стойкостью к воздействию кислот и щелочей, однако стойкость к воздействию высокотемпературных щелочных сред недостаточна. Известна также полимерзамазка на основе эпоксидной смолы, пластифицированной препарированной каменноугольной смолой, отвердител  - полиjэтиленполиамида , нaпoлнитeJш - графита и асбеста 2. Данна  замазка характеризуетс  высокими прочностными показател ми, теплопроводностью, низкой усадкой, теплостойкостью до , стойкостью к воздействию кислот и щелочей, одна ко стойкость к воздействию высококонцентрированных щелочных сред при повышенных температурах недостаточна , кроме того, замазка характеризуетс  высокой токсичностью и не находит применени  при производстве противокоррозионных работ. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой  вл етс  полимерминеральна  смесь ГЗ} следующего состава , мае.4.: Эпоксидна  смола 80-120 Аминкый отвердитель 5-35 Модифицирующий агент-фракци  сланцевой смолы, совмещенна  с уротропином (сламор)40-150 Минеральньш наполнитель40-200 Данна  полимерна  замазка кроме высокой теплостойкости обладает хорошими показател ми по механической прочности и химической устойчивости к воздействию агрессивных сред, однако характеризуетс  низкой теплопроводностью , а- при применении графитового наполнител  - низкой механической прочностью и щелочестойкостью . Целью изобретени   вл етс  повышение щелочестойкости и теплопроводности полимерзамазки. Поставленна  цель достигаетс  T.M, что полимерна  замазка, содержаща  эпоксидную диановую смолу, сланцефеноламинный модификатор СФГ-1продукт конденсации дистилл тной фракции сланцевой смолы с уротропином (ТУ 38,38964-81), отвердитель полиэтиленполиамин и кислотостойкий минеральный наполнитель, дополнительно содержит мелкодисперсный графит и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидна  дианова  смола100 Сланцефеноламинный модификатор80-120 Отвердитель - полиэтиленполиамин5-10 Кислотостойкий минеральный наполнитель 100-440 Мелкодисперсньй графит150-200 Алюминиева  пудра 5-15 Алюминиеёа  пудра и мелкодисперсный графит повьш)ают теплопроводность полимерзамазки и, образу -активную пару, ослабл ют воздействие щелочи на основные структурообразующие компоненты в результате протекани  между ними электрохимической коррозии и нейтрализации среды. При содержании модифицирующего агента менее 80 мае.ч.-уменьшаетс  теплостойкость полимерзамазки, при содержании больше 120 мае.ч. снижаетс  щелочестойкость состава. При содержании отвердител  меньше 5, и больше 10 мае.ч. понижаетс  химическа  стойкость полимерзамазки При содержании мелкодисперсного графита менее 150 мае.ч. низка теплопроводность полимеризации, при его содержании больше 200 мае.ч. значительно понижаютс  прочностные свойства. При содержании алюминиевой пудры вьш1е 15 .ч. защитный эффект электрохимической коррозии переходит в свою противоположность (образование сплошных пор и вымыв продуктов коррозии), а при ее содержании менее 5 мае.ч, низок защитньм эффект коррозии. Кислотоупорный минеральный наполнитель беретс  в количестве необходимом дл  получени  требуемой в зкости полимерзамазки. Предлагаемую полимерную замазку приготавливают по следующей технологии . В смеситель ввод т последовател но эпоксидную смолу, сланцефеноламинный модификатор, полиэтиленпол амин, алюминиевую пудру, мелкодисперсный графит и кислотостойкий ми неральный наполнитель. Исходные компоненты смешивают до получени  гомогенной смеси, пос ле чего замазку используют по назн чению. Состав и свойства известных и предлагаемрй полимерных замазок приведены в табл. 1 и 2. Из представленных в табл. 2 данных следует, что предлагаема  полимерна  замазка характеризуетс  высокими физико-механическими свойствами и высокой щелочестойкостью при повышенных температурах. Ни мелкодисперсный графит, ни алюминиева  пудра в отдельности при введений в эпоксидную композицию не обеспечивают требуемой щелочестойкости. Введение алюминиевой пудры с мелкодисперсным графитом несколько уменьшает начальные прочностные показатели, однако за счет деструкции полимеров в агрессивной среде (скоррсть деструкции прототипа значительно вы-. ше) разность показателей уменьшаетс . Отношение показателей прочности на изгиб полимерзамазки по прототипу и примеру 1 до вьщержки в среде 1:0,57; после 2 мес. выдержки в среде 1:0,90 и после 4 мес в среде 1:1,02, т.е. начина  с 4 мес. йрочностные показатели предлагаемой полимеризации (с учетом коэффициента стойкости) выше, чем у замазки прототипа , Предполагаемый экономический эффект от внедрени  полимерной замазки обеспечиваетс  значительным увеличением долговечности покрытий аппаратуры (в том числе и теплообменной ) и строительных конструкций, подвергающихс  воздействию щелочных сред при повьппенных температурах.

Таблица 1

100

100 7,5 500

70 100

too

100

100

100

100 80

100

120

7.5 10

7,5 5 450 100

400

200

300

200

150

175

10

10

15

Claims (1)

1. ПОЛИМЕРНАЯ ЗАМАЗКА, содержащая эпоксидную диановую смолу, сланцефеноламинный модификатор - ✓ продукт конденсации дистиллятной фракции сланцевой смолы с уротропином, отвердитель - полиэтиленполиамин и кислотостойкий минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплопроводности и щелочестойкости, она дополнительно содержит мелкодисперсный графит и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

   Эпоксидная диановая смола 100

   Сланцефеноламинный модификатор 80-120

   Отвердитель -. полиэтиленполиамин 5-10

   Кислотостойкий минеральный наполнитель 100-440 Мелкодисперсный графит 150—200

   Алюминиевая пудра 5-15

   SU „„ 1086002