SU1085740A1 - Способ сборки цилиндрических деталей с гарантированным зазором - Google Patents

Способ сборки цилиндрических деталей с гарантированным зазором Download PDF

Info

Publication number
SU1085740A1
SU1085740A1 SU802893503A SU2893503A SU1085740A1 SU 1085740 A1 SU1085740 A1 SU 1085740A1 SU 802893503 A SU802893503 A SU 802893503A SU 2893503 A SU2893503 A SU 2893503A SU 1085740 A1 SU1085740 A1 SU 1085740A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
parts
shaft
sleeve
point
relative movement
Prior art date
Application number
SU802893503A
Other languages
English (en)
Inventor
Людмила Борисовна Черняховская
Юрий Михайлович Будников
Original Assignee
Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.В.В.Куйбышева filed Critical Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority to SU802893503A priority Critical patent/SU1085740A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1085740A1 publication Critical patent/SU1085740A1/ru

Links

Landscapes

  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

СПОСОБ СБОРКИ ЦИЛИНДРИЧЕС-. КЙХ ДЕТАЛЕЙ С ГАРАНТИРОВАННЫМ ЗАЗОРОМ , включающий установку деталей под углом друг к другу и относительное движение параллельно плоскости, проход щей через оси вала и втулки, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества собираемых деталей, вал опирают йа кромку отверсти  втулки в одной точке, а относительное движение осуществл ют вращением деталей вокруг точки контакта. (Л ЭО :л 1

Description

Изобретение относитс  к автомати эации сборочных процессов и может быть использовано в машиностроитель ной и приборостроительной промьпилен ности дл  сборки деталей типа валвтулка . Известен способ сборки цилиндрических деталей типа вал-втулка, включающий установку деталей под уг лом друг к другу и относительное движение параллельно плоскости, про ход щей через оси вала и втулки П Недостатками этого способа сборки  вл ютс  возможность сн ти  кромок в результате взаимодействи  деталей в точках контакта и по вление царапин и задиров на поверхности вала из-за скольжени  его образующей по кромке отверсти  втулки. Целью изобретени   вл етс  повыше ние качества собираемых деталей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу сборки ци линдрических деталей с гарантированным зазором, включающему установ ку деталей под углом друг к другу и относительное движение параллельно плоскости, проход щей через оси и втулки, вал опирают на кромку отверсти  втулки в одной точке, а относительное движение осуществл  ют вращением деталей вокруг точки контакта. Исключив проскальзывание деталей относительно друг друга в точке кон такта, одной или обеим детал м сообщают вращательное движение вокруг пр мой, проход щей через точку контакта перпендикул рно общей плоское ти симметрии до тех пор, пока оси вала и втулки не станут параллельными. После этого детал м сообщают относительное поступательное перемещение до их полного совмещени . На чертеже изображен один из возможных вариантов сборки деталей по предлагаемому способу. Сборка осуществл етс  следующим образом. Втулка 1 закрепл етс  неподвижно в вертикальном положении. Вал 2 при помощи схвата, 3, шарнирно соединенного с подвижной опорой 4, устанавливаетс  под острым углом к оси втулки. Касание деталей осуществл етс  в одной точке А между кромкой втулки и образующей вала. Подвижную опору перемещают по цилиндрической поверхности 5 посто нного радиуса R, ось которой проходит через точку касани  деталей А перпендикул рно их общей плоскости симметрии. При перемещении подвижной опоры 4 по цилиндрической поверхности 5 вал совершает вращательное движение вокруг оси этой поверхности. После того, как ось вала занимает вертикальное положение, схват разжимаетс , и вал опускаетс  внутрь втулки под действием силы т жести. Применение предлагаемого способа сборки обеспечивает качественную сборку цилиндрических деталей типа вал-втулка, исключающую повреждени  сопр гаемых поверхностей. Это имеет особое значение дл  легкоповреждаемых хрупких или тонкостенн.ых деталей.

Claims (1)

  1. СПОСОБ СБОРКИ ЦИЛИНДРИЧЕС- КИХ ДЕТАЛЕЙ С ГАРАНТИРОВАННЫМ ЗАЗОРОМ, включающий установку деталей под углом друг к другу и относительное движение параллельно плоскости, проходящей через оси вала и втулки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества собираемых деталей, вал опирают йа_кромку отверстия втулки в одной точке, а относительное движение осуществляют вращением деталей вокруг точки контакта.
SU802893503A 1980-03-11 1980-03-11 Способ сборки цилиндрических деталей с гарантированным зазором SU1085740A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802893503A SU1085740A1 (ru) 1980-03-11 1980-03-11 Способ сборки цилиндрических деталей с гарантированным зазором

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802893503A SU1085740A1 (ru) 1980-03-11 1980-03-11 Способ сборки цилиндрических деталей с гарантированным зазором

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1085740A1 true SU1085740A1 (ru) 1984-04-15

Family

ID=20882475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802893503A SU1085740A1 (ru) 1980-03-11 1980-03-11 Способ сборки цилиндрических деталей с гарантированным зазором

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1085740A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 829397, кл. В 23 Р 19/04, 1979 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1085740A1 (ru) Способ сборки цилиндрических деталей с гарантированным зазором
US2157000A (en) Shearing mechanism
JPH1048086A (ja) アンバランス測定装置
SU454093A1 (ru) Способ установки изделий
JPH0763726B2 (ja) 線材ブロック
EP0335440A1 (en) Device for grinding a bearing journal of the crankshaft of a combustion engine, in particular a diesel engine
CN202621618U (zh) 钢丝电刷除锈装置
SU967692A1 (ru) Устройство дл резки труб
SU1357188A1 (ru) Устройство дл выгрузки деталей
SU572703A1 (ru) Сканирующее устройство дл контрол однотипных изделий разных размеров
SU1328009A1 (ru) Устройство дл очистки наружной поверхности трубопровода
SU1583183A1 (ru) Устройство дл очистки наружной поверхности длинномерных изделий
SU1161179A1 (ru) Автомат дл сбора пипеток
SU448041A1 (ru) Устройство дл очистки металлических поверхностей
SU1496764A1 (ru) Цилиндрическа щетка дл очистки поверхности
SU1071404A1 (ru) Устройство дл обработки кромок плоских стекол
SU1026881A1 (ru) Волочильный барабан
SU1058778A1 (ru) Устройство дл смазки рабочих поверхностей форм
SU366052A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПОЛИРОВКИ плоских ПОВЕРХНОСТЕЙ
SU1126824A1 (ru) Балансировочна оправка
SU1023543A1 (ru) Способ сборки электродвигател и устройство дл его осуществлени
SU1038166A1 (ru) Устройство дл сборки деталей типа "вал-втулка
SU1620264A1 (ru) Магнитный ролик
SU733745A1 (ru) Установка дл очистки изделий со сквозными отверсти ми
SU899319A1 (ru) Установка дл автоматической сварки трубопроводов