SU967692A1 - Устройство дл резки труб - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

t

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл  резки труб на кольцевые заготовки.

Известно устройство дл  резки труб, содержащее корпус, дисковые ножи, механизм вращени  дисковых ножей вокруг трубы, механизм радиаль- . ной подачи дисковых ножей, механизм зажима трубы и закрепленный в корпусе шток, несущий оправку 13Недостатком известного устройства  вл етс  низкое качество отрезаекых заготовок. Это вызвано .тем, что в известном устройстве справки не обеспечивает достаточного подпора стенки разрезаемой трубы изнутри.

Цель изобретени  - повышение качества отрезаемых заготовок.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  резки труб, содержащее корпус, дисковые ножи, механизм вращени  дисковых ножей вокруг-трубы, механизм радиальной подачи дисковых ножей, механизм зажима трубы и закрепленный в корпусе шток, несущий оправку , снабжено коническими дисками, закрепленны ии на дисковых ножах соосно fMf а оправка выполнена в виде подпрусиненных относительно штока разрезных

втулок с конической внутренней поверхностью и ползуна, .установленного с возможностью взаимодействи  одним своим концом с конической поверхностью разрезных втулок, а др58гим концом - с коническими дисками.

При этом ползун может бить выполнен из двух конических частей, соеди .ненных между собой с возможностью

10 вращени  одна относительно другой.

Кроме Того, на наружной цилиндрической поверхности оправки может быть выпол|1ена канавка, профиль которой соответствует профилю режущей 15 части дисковых ножей.. ..

На фиг.1 изображено устройство дл  резки , на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З -гоправка, разрез;, на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З.

20

Устройство содержит корпус 1, в котором смонтированы шпиндель 2, планшгтба 3 ведомле колеса 4, 5 и ведущие шестерни 6 и 7 зубчатых передач , приводной вал 8, оси 9 с коро25 мыслами 10 и 11,;дисковые ножи 12, конические диски 13, опорные ролики 14, шток 15 с оправкой 16.

Ведомое колесо 4 насажено на шпинделе 2, а колесо 5 - на планшайбе 3.

Claims (2)

1. 30 Ведомые колеса 4 и 5 наход тс  в зацеплении с ведущими шестерн ми 6 и которые закреплены на приводном валу 8. При этом зубчатые пары 4,6 и 5,7 имеют неодинаковые передаточные числа, что обеспечивает различную , скорость вращени  шпиндел  2 и план шайбы 3. Оси 9 закреплены на шпинделе 2 и несут KopoMJела 10 и 11, Коро1уысло 10 имеет копирную часть 17, взаимодействующую с опорными роликами 14, закрепленными на планшайбе 3. В корО1 «асле 11 на оси 18 закреплены дис ковый нож 12 и конический диск 13. Коромысло 11 подпружинено пружиной 19 относительно шпиндел  2,. что обеспечивает силовое замыкание коромысел 10 и 11 с опорными роликами 14 через рычажно-кулачковый механизм 20, установленный на коромысле 10. Кулачковый механизм 20 при помощи диска 21 с пазами 22 и 23 обеспечивает регулировку развода дисковых ножей 12 за счет взаимодействи  паль ца 24, установленного на кулачковом механизме 20, с пазом 22 диска 21 пр повороте последнего. Гайка 25 на оси 9 фиксирует положение диска 21 относительно шпиндел  2. Шток 15 с оправкой 16 закреплены на корпусе 1. Оправка 16 выполнена в виде цанЬэвого зажима 26, разрезных втулок 27, ползуна 28 и пружин 29 и 30. Внутри цангового зажима 26 наход тс  разрезные втулки 27 и ползун 28, которыепружинами 29 и 30 соответственно , подпружинены относительно зажима 26. Коническими поверхност ми 31 разрезные втулки 27 и ползун 28 взаимодействуют между собой. Это обеспечивает радисшьное перемещение лепестков цангового зажима 26 при осевом перемещении ползуна 28, о Еевое перемещение разрезньах втулок 27 при распоре цанговым зажимом 26 изну ри и возврат втулок 27 и ползуна 28 в исходное положение при отсутствии внешнего осевого усили  на ползуне 28. На оси 32 ползуна 28 на радиально-упорном подшипнике 33 закреплена коническа  втулка 34, взаимодействующа  с коническим диском 13. Радиаль ное перемещение диска 13 обеспечивает осевое перемещение втулки 34 и ползуна 28 без заметного вли ни  на режим обкатки трубы дисковыми ножами 12 (в св зи с вращением втулки 34 на оси 32). На цанговом зажиме 26 выполнена кругова  канавка 35, профиль которой соответствует профилю режущей части дискового ножа 12, который может быт выполнен с односторонней и двухсторонней конической режущей частью. В случае односторонней конической частй дискового ножа 12 вертикальна  по верхность 36 канавки 25 расположена в плоскости реза дисковых ножей 12. Канавка 35 обеспечивает беспреп тственный выход дискового ножа 12 за пределы станка разрезаемой трубы, что повышает надежность устройства и стойкость дисковых ножей 12. На вт:лке 34 смонтирована масленка 37, котора  по каналам 38 подает смазку к подшипнику 33 и трущимс  поверхност м заокима 26, разрезных втулок 27 и ползуна 28. Зажим 38 предназначен дл  фиксации разрезаемой трубы снаружи. При этом зажим 39 располагают возможно ближе к месту реза.Расположение дисковых ножей 12 под углом 120 дру к другу уравновешивает радиаль-, ные усили , приложенные к трубе в месте реза. Второй и третий комплекты дисковых ножей 12 и конических дисков 13 не показаны. Устройство работает следующим образом . Предварительно ма оправку 16 одеваетс  разрезаема  труба, котора  фиксируетс  зажимом 39 снаружи. При вращении приводного вала 8 : убчатые пары 4,6 и 5,7 вращают шпиндель 2 и плaJiшaйбy 3 в- одном направлении с разной скоростью, Обеспечива  отставание планшайбы 3 от шпиндел  2. Вследствие этого опорный .ролик 14, взаимодейству  с копирной частью 17 коромысла 10, через рычажно-кулачковый механизм 20 поворачивает коромысло 11, обеспечива  радиальную подачу дисковых ножей 12 и конических дискоб 13, характер которой определ ет .профиль копирной части 17. Конический диск 13 при ращиальной подаче взаимодействует со втул-кой 34, враща  и перемеща  ее, а также ползун 28, в осевом направлении. При перемещении ползун 28 сжимает пружину 30 и конической поверхностью 31 взаимодействует с разрезными втулками 27, перемеща  их и лепестки цанговрго зажима 26 в радиальнсм направлении. ;При распоре трубы цанговым зажимом 26 изнутри начинают перемещатьс  в осевом направлении втулки 27, которые сжимают пружину 29. Усилие фиксации подпора).разрезаемой трубы зажимом 26 определ етс  уклоном конической поверхности 31 и усилием пружины 29 в исходном положении разрезных втулок 27. После фиксации разрезаемой трубы зажимом 26 дисковые ножи 12 внедр ютс  в трубу и обкатывсют ее до момента выхода ножей 12 в кангшку 35. Затем дисковый нож 12 и конический диск 13 возвращаютс  в исходное (разведенное ) положение, а пружины 29 и 30 возвргицают в исходное положение разрезные втулки 27 и ползун 28. Разрезаема  труба освобождаетс  от фиксации ее зажимом 26, затем разжимает с  зажим 39, и подающее устройство (не показано) перемещает разрезаемую трубу, сталкива - с оправки 16 отре1занное кольцо. Далее цикл работыповтор етс . Устройство дл  резки труб дисковы ми ножами позвол ет повысить качест во получаемых заготовок. Формула изобретени  1, Устройство дл - резки труб, со де жащее корпус, дисковые ножи, механизм вращени  дисковых ножей вокруг трубы механизм радиальной под чи дисковых ножей, механизм зажима трубы и закрепленный в корпусе шток несущий оправку, отличающе ес  тем, что, с целью повышени  качества отрезаемых заготовок, оно снабжено коническими дисками, закре ленными на дисковых ножах соосноим а оправка выполнена в виде подпружиненных относительно штока разрезных втулок с конической внутренней .. поверхностью и ползуна, установленного с возможностью взаимодействи  одним своим концом с конической поверхностью разрезных втулок, а другим концом .- с коническими дисками.
2. 2.Устройство по п.1, о т ли чающеес  тем, что ползун выполнен из двух конических частей, соединенных между собой с возможностью вращени  одна относительно другой .. 3,Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что на наружной цилиндрической поверхности оправки выполнена канавка, профиль которой соответствует профилю режущей части дисковых ножей. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР № 556900, кл. В 23 О 21/00, 1976 (прототип). .

   Zf

   J Л Г .rg.X Л А-А

   5-

   /3 f