Изобретение относитс к технике термообработки в СВЧ пол х диэлектрических сыпучих продуктов и может быть использовано дл сушки зерна или рудного концентрата , а также дл проведени гетерогенных химических процессов в результате воздействи потока определенного газа на гранулы материала, нагреваемые СВЧ полем, например, дл восстановлени водородом рудного концентрата или окатышей. Известно устройство дл сушки сыпучих материалов, включающее камеру нагрева, приспособление дд перемещени обрабатываемого материала путем воздействи потоком воздуха 1. Недостатком данного устройства вл етс низка производительность за счет налипани материала на стенки камеры нагрева. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл СВЧ сушки сыпучих материалов, включающее камеру нагрева, трубь дл подачи и вывода обрабатываемого материала, расположенные соосно вертикальной оси камеры нагрева, трубу ввода СВЧ энергии, при этом камера нагрева и труба подачи обрабатываемого материала снабжены вентил ционными отверсти ми 2. Однако известное устройство дл СВЧ сушки сыпучих материалов не обеспечивает вь1сокую производительность и имеет большие габариты. Цель изобретени - увеличение производительности и сокращение габаритов устройства , а также управление режимом СВЧ сушки. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл СВЧ сущки сыпучих материалов , содержащем камеру нагрева, трубы дл подачи и вывода обрабатываемого материала, расположенные соосно вертикальной оси камеры нагрева, трубу ввода СВЧ энергии, при этом камера нагрева и труба подачи обрабатываемого материала снабжены вентил ционными отверсти ми, камера нагрева образована двум установленными соосно металлическими конусами, в верщине наружного металлического конуса выполнено отверстие, к которому подсоединена труба, ввода СВЧ энергии, а внутренний металлический корпус установлен с возможностью осевого вращени и вибрации, труба подачи обрабатываемого материала установлена внутри трубы ввода СВЧ энергии соосно с ней и снабжена на конце конусным козырьком, к торцам боковых стенок наружного и внутреннего металлических конусов подсоединены две соосные металлические трубы, на конце которых установлен конусообразный сборник, а вентил ционные отверсти размещены на внешней металлической трубе, при этом зазор между соосными металлическими трубами разделен радиальными металлическими пластинами длиной не более Л/2, покрытыми поглощающи материалом и соединенными с внешней металлической трубой на рассто нии не более /1/2 друг от друга, а рассто ние от линии пересечени трубы ввода СВЧ энергии с наружным металлическим конусом до поверхности внутреннего металлического конуса составл ет не более Л/2, где - длина рабочей волны. При этом внутренний металлический конус выполнен из отдельных секций, установленных с возможностью вращени с различными скорост ми и с возможностью вибрации с различными частотами и амплитудами . Конусообразный козырек соединен с торцом боковой стенки наружного металлического конуса при помощи введенной диэлектрической конусной вставки. На фиг. 1 приведено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл СВЧ сущки сыпучих материалов содержит камеру 1 нагрева, трубы 2 и 3 подачи и вывода обрабатываемого материала, расположенные соосно вертикальной оси камеры 1 нагрева, трубу 4 ввода СВЧ энергии, при этом камера 1 нагрева и труба 2 подачи обрабатываемого материала снабжены вентил ционными отверсти ми 5, при этом камера 1 нагрева образована двум установленными соосно металлическими конусами 6 и 7 в вершине наружного металлического конуса 6 выполнено отверстие, к которому подсоединена труба 4 ввода СВЧ энергии, а внутренний металлический -конус 7 установлен с возможностью осевого вращени и вибрации, труба 2 подачи обрабатываемого материала установлена внутри трубы 4 ввода СВЧ энергии соосно с ней и снабжена на конце конусным козырьком 8, к торцам боковых стенок наружного и внутреннего металлических конусов 6 и 7 подсоединены две соосные металлические трубы 9 и 10, на конце которых установлен конусообразный сборник 11, а вентил ционные отверсти 5 размещены на внешней металлической трубе 10, при этом зазор 12 между соосными металлическими трубами 9 и 10 разделен радиальными металлическими пластинами 13 и 14 длиной не более 12, покрытыми поглощающим материалом и соединенными с внешней металлической трубой 10 на рассто нии не более А/2 друг от друга, а рассто ние от линии пересечени трубы 4 ввода СВЧ энергии с наружным металлическим конусом 6 до поверхности внутреннего металлического конуса 7 составл ет не более /2, где л - длина рабочей волны, причем внутренний металлический конус 7 выполнен из отдельных секций, установленных с возможностью вращени с различными скорост ми и с возможностью вибрации с различными частотами и амплитудами, с помощью электропривода 15 и электромехаThe invention relates to a technique for heat treatment in microwave fields of dielectric bulk solids and can be used to dry grain or ore concentrate, as well as to conduct heterogeneous chemical processes as a result of exposure of a specific gas flow to material granules heated by a microwave field. concentrate or pellets. A device for drying bulk materials is known, which includes a heating chamber, a device for moving the processed material by applying air flow 1. The disadvantage of this device is low productivity due to the material sticking to the walls of the heating chamber. The closest to the present invention is a device for microwave drying of bulk materials, including a heating chamber, a pipe for supplying and discharging the processed material located coaxially with the vertical axis of the heating chamber, a microwave energy input pipe, while the heating chamber and the processing material supply pipe are provided with ventilation openings 2. However, the known device for microwave drying of bulk materials does not provide high productivity and has large dimensions. The purpose of the invention is to increase productivity and reduce the size of the device, as well as control the microwave drying mode. The goal is achieved by the fact that in the device for microwave ovens bulk materials containing a heating chamber, pipes for supplying and discharging the processed material located coaxially with the vertical axis of the heating chamber, the microwave energy input pipe, while the heating chamber and the material feed pipe are provided with ventilation openings, the heating chamber is formed by two metal cones installed coaxially; in the outer metal cone there is a hole to which the pipe is connected; The inner metal casing is installed with axial rotation and vibration, the supply pipe for the material being processed is installed inside the microwave energy input pipe coaxially with it and provided with a conical peak at the end, two coaxial metal pipes are connected to the ends of the side walls of the outer and inner metal cones the end of which has a cone-shaped collector, and the ventilation holes are placed on the outer metal pipe, while the gap between the coaxial metal pipes is divided for l metal plates no longer than l / 2, covered with absorbing material and connected to the outer metal pipe at a distance not more than 1/2 from each other, and the distance from the line of intersection of the microwave energy input pipe with the outer metal cone to the inner metal surface cone is not more than L / 2, where is the length of the working wave. At the same time, the inner metal cone is made of separate sections mounted rotatably at different speeds and with the possibility of vibration with different frequencies and amplitudes. The cone-shaped visor is connected to the end of the side wall of the outer metal cone by means of an inserted dielectric cone insert. FIG. 1 shows the proposed device; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. A device for microwave bulk materials comprises a heating chamber 1, pipes 2 and 3 supplying and outputting the material being processed, located coaxially with the vertical axis of the heating chamber 1, a pipe 4 introducing microwave energy, the heating chamber 1 and the pipe 2 supplying the processed material 5, the heating chamber 1 is formed by two coaxially mounted metal cones 6 and 7 at the top of the outer metal cone 6, a hole is made to which the microwave energy input pipe 4 is connected, and the allic-cone 7 is installed with the possibility of axial rotation and vibration, the pipe 2 supplying the processed material is installed inside the pipe 4 of the microwave energy input coaxially with it and is fitted at the end with a conical visor 8; metal pipes 9 and 10, on the end of which a cone-shaped collector 11 is installed, and the ventilation openings 5 are placed on the external metal pipe 10, while the gap 12 between the coaxial metal pipes 9 and 10 is divided by rad with metal plates 13 and 14 with a length of not more than 12, covered with absorbing material and connected to the outer metal pipe 10 at a distance not exceeding A / 2 from each other, and the distance from the line of intersection of the pipe 4 of the microwave energy input with the outer metal cone 6 to the surface of the inner metal cone 7 is not more than / 2, where l is the working wavelength, and the inner metal cone 7 is made of separate sections mounted rotatably at different speeds and with the possibility of vibration with p with various frequencies and amplitudes using the electric drive 15 and electromechanical