RU2306506C1

RU2306506C1 - Circular drier

Info

Publication number: RU2306506C1
Application number: RU2006114466/06A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов (RU); Олег Савельевич Кочетов; Мари Олеговна Кочетова (RU); Мария Олеговна Кочетова; Геннадий Васильевич Львов (RU); Геннадий Васильевич Львов; Сергей Савельевич Кочетов (RU); Сергей Савельевич Кочетов; Сергей Сергеевич Кочетов (RU); Сергей Сергеевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2006-04-28
Filing date: 2006-04-28
Publication date: 2007-09-20

Abstract

FIELD: drying of dispersed materials; microbiological, food-processing, chemical and other industries.

SUBSTANCE: proposed circular drier has moist material loading bin with screw feeder, drying chamber, calorifier, fan and used air cleaning system. Drying chamber is provided with bin and sector gate valve connected with product discharge unit. Located in upper part of drying chamber is outlet branch pipe for used air which is connected with acoustic plant for entrapping the dust connected in its turn with cyclone. Heat-transfer agent is fed through inlet branch pipes of drying chamber by means of fan from mixing chamber which receives air from calorifier and recirculating system from cyclone. Air is fed to drying chamber through at least two passages located perpendicularly relative to chamber axis. Screw feeder for delivery of moist material is located in upper part of chamber near outlet branch pipe.

EFFECT: increased productivity of drier.

2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по а.с. СССР №553424, F26В 17/10, 1975 г., содержащая загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру, калорифер, вентилятор и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer by.with. USSR No. 553424, F26В 17/10, 1975, containing a wet hopper of a wet material with a screw feeder, a drying chamber, a heater, a fan and an exhaust air purification system (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в кольцевой сушилке, содержащей загрузочный бункер влажного материала с питателем для подачи влажного материала, расположенным в верхней части камеры у выходного патрубка, сушильную камеру с бункером, соединенным с устройством выгрузки продукта, в верхней части которой расположен выходной патрубок для отработанного воздуха, соединенный с циклоном для улавливания пыли, калорифер, вентилятор, согласно изобретению воздух подается через входные патрубки сушильной камеры вентилятором от камеры смешения, в которую подается воздух от калорифера и из системы рециркуляции от циклона, при этом подача воздуха в сушильную камеру осуществляется, по крайней мере, по двум каналам, расположенным перпендикулярно к оси камеры, а питатель для подачи влажного материала выполнен шнековым, бункер, соединенный с устройством выгрузки, снабжен секторным затвором, а выходной патрубок для отработанного воздуха соединен с акустической установкой для улавливания пыли, соединенной с циклоном.This is achieved by the fact that in a ring dryer containing a wet material hopper with a wet material feeder located in the upper part of the chamber at the outlet pipe, a drying chamber with a hopper connected to the product unloading device, in the upper part of which there is an outlet pipe for waste air connected to the dust collection cyclone, air heater, fan, according to the invention, air is supplied through the inlet pipes of the drying chamber by a fan from the mixing chamber into which air is supplied from the air heater and from the recirculation system from the cyclone, while the air is supplied to the drying chamber through at least two channels perpendicular to the axis of the chamber, and the feeder for supplying the wet material is screw-shaped, the hopper connected to the discharge device, equipped with a sector shutter, and the exhaust pipe for exhaust air is connected to an acoustic dust collection unit connected to a cyclone.

На чертеже показана схема кольцевой сушилки.The drawing shows a diagram of a ring dryer.

Кольцевая сушилка содержит сушильную камеру 1 с бункером 5 и секторным затвором 6, соединенным с устройством выгрузки продукта (на чертеже не показан). В верхней части камеры расположен выходной патрубок для отработанного воздуха, который соединен с акустической установкой 7 для улавливания пыли, соединенной с циклоном 9.The ring dryer contains a drying chamber 1 with a hopper 5 and a sector valve 6 connected to a product discharge device (not shown in the drawing). In the upper part of the chamber there is an exhaust pipe for exhaust air, which is connected to an acoustic unit 7 for collecting dust connected to a cyclone 9.

Воздух подается через входные патрубки 2 сушильной камеры вентилятором (на чертеже не показан) от камеры смешения 10, в которую подается воздух от калорифера (на чертеже не показан), и из системы рециркуляции, содержащей клапан (на чертеже не показан), от циклона 9. Подача воздуха в камеру 1 осуществляется, по крайней мере, по двум каналам 8, расположенным перпендикулярно к оси камеры. Шнековый питатель 4 для подачи влажного материала расположен в верхней части камеры 1 у выходного патрубка 3. Оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке среднедисперсной пыли с концентрацией ее в воздушном потоке не менее 2 г/м³ являются уровень звукового давления в диапазоне 140...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 800...1000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5...2 с.Air is supplied through the inlet pipes 2 of the drying chamber by a fan (not shown) from the mixing chamber 10 into which air is supplied from the air heater (not shown) and from a recirculation system containing a valve (not shown) from the cyclone 9 The air supply to the chamber 1 is carried out at least in two channels 8 located perpendicular to the axis of the chamber. The screw feeder 4 for supplying wet material is located in the upper part of the chamber 1 at the outlet 3. 3. The sound pressure level in the range of 140 is optimal parameters for sound processing in an acoustic installation of medium-sized dust with an air concentration of at least 2 g / m ³ . .150 dB, the frequency of the oscillatory process in the range of 800 ... 1000 Hz, the dubbing time in the range of 1.5 ... 2 s.

Кольцевая сушилка работает следующим образом.Ring dryer operates as follows.

Влажный материал из загрузочного бункера 4 шнековым (или другой конструкции) питателем (на чертеже не показан) непрерывно подается в сушильную камеру 1. Нагретый в калорифере воздух в смеси с отработанным воздухом из смесительной камеры 10 подаются с помощью вентилятора 5 в сушильную камеру 1 через входные патрубки 2. Разгрузка высушенного продукта производится через устройство для выгрузки, соединенное с бункером 5 и секторным затвором 6. Отработавший запыленный воздух подвергается предварительной акустической обработке в акустической установке 7 для улавливания пыли, а затем поступает в циклон 9. Сушильный агент (теплоноситель - нагретый воздух или топочные газы) вместе с мелкими частицами продукта попадает в акустическую установку, параметры звуковых колебаний которой настраиваются от блока управления. В акустической установке происходит отделение от теплоносителя пылевых частиц, так как под действием звукового поля и связанных с ним колебательных процессов, происходящих в среде отработанного теплоносителя, пылевые частицы слипаются, то есть коагулируют, образуя крупные агрегаты, что значительно облегчает последующую очистку теплоносителя в газоочистных аппаратах. На взвешенные частицы при воздействии акустических колебаний действуют следующие основные факторы: совместное колебание частиц и газовой среды, динамические силы между соседними частицами. Крупные частицы оседают вниз либо в акустической установке, либо поступают в полость, связанную с инерционным пылеотделителем.Wet material from the feed hopper 4 with a screw (or other design) feeder (not shown) is continuously supplied to the drying chamber 1. The air heated in the air heater mixed with the exhaust air from the mixing chamber 10 is fed by a fan 5 to the drying chamber 1 through the inlet branch pipes 2. Unloading of the dried product is carried out through the unloading device connected to the hopper 5 and the sector shutter 6. The exhaust dusty air is subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic device anovke 7 for trapping dust, and then enters the cyclone 9. The drying agent (heating - heated air or flue gases) together with small particles of the product falls into the acoustic unit, the parameters of sound vibrations which are adjusted by the control unit. In an acoustic installation, dust particles are separated from the coolant, since under the influence of the sound field and the associated oscillatory processes occurring in the medium of the spent coolant, the dust particles stick together, that is, coagulate, forming large aggregates, which greatly facilitates the subsequent cleaning of the coolant in gas cleaning devices . The following main factors act on suspended particles under the influence of acoustic vibrations: joint oscillation of particles and a gas medium, dynamic forces between neighboring particles. Large particles settle down either in an acoustic installation or enter a cavity associated with an inertial dust separator.

Оптимальными параметрами для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в потоке сушильного агента не менее 2 г/м, время озвучивания 1,5...2 с. Эти параметры обусловлены тем, что в зависимости от их величины взвешенная частица либо участвует в колебаниях среды (полностью или частично), либо не участвует, так как на частицу и среду действуют силы Стокса. Более того, при пропускании звуковых волн через объем газа, находящегося в некотором замкнутом сосуде, в последнем устанавливаются стоячие звуковые волны с образованием узлов (скорость колебаний равна нулю) и пучностей, в которых амплитуда колебаний скорости максимальна. Частота колебательного процесса, равная 900 Гц, создает для концентрации пыли в потоке теплоносителя, равной не менее 2 г/м³, такую амплитуду звуковой волны, при которой амплитуда скорости газовой частицы, определяемая отношением интенсивности звука (уровень звукового давления 140 дБ и более) к скорости звука в среде, будет находиться в области пучности стоячих звуковых волн в заданном замкнутом сосуде (акустической установке), что и определяет в конечном счете интенсивность акустической коагуляции, то есть скорость образования крупных частиц. Время озвучивания 1,5...2 с назначается из условия образования пучности стоячих звуковых волн в заданном замкнутом сосуде. Если время озвучивания будет за пределами диапазона 1,5...2 с, то это приведет к образованию узлов в стоячих волнах (скорость колебаний равна нулю), и, как следствие, к ослаблению эффекта акустической коагуляции.The optimal parameters for sound processing of medium-sized dust are: sound pressure level of 140 dB or more, vibrational frequency of 900 Hz, dust concentration in the flow of the drying agent is at least 2 g / m, sounding time is 1.5 ... 2 s. These parameters are due to the fact that, depending on their size, the suspended particle either participates in the oscillations of the medium (fully or partially), or does not participate, since the Stokes forces act on the particle and the medium. Moreover, when sound waves are transmitted through the volume of a gas located in a closed vessel, standing sound waves are established in the latter with the formation of nodes (the oscillation velocity is zero) and antinodes in which the amplitude of the velocity oscillations is maximum. The frequency of the oscillatory process, equal to 900 Hz, creates for the dust concentration in the coolant flow equal to at least 2 g / m ³ such an amplitude of the sound wave at which the amplitude of the velocity of the gas particle, determined by the ratio of sound intensity (sound pressure level 140 dB or more) to the speed of sound in the medium, will be in the antinode region of standing sound waves in a given closed vessel (acoustic installation), which ultimately determines the intensity of acoustic coagulation, that is, the rate of formation of large parts its. The scoring time of 1.5 ... 2 s is assigned from the condition of formation of an antinode of standing sound waves in a given closed vessel. If the scoring time is outside the range of 1.5 ... 2 s, this will lead to the formation of nodes in standing waves (the oscillation speed is zero), and, as a result, to weaken the effect of acoustic coagulation.

Так как воздух подается сбоку, а материал - сверху, в связи с чем в камере образуется сложный закрученный поток, в котором удлиняется путь воздуха и материала. При этом частицы интенсивнее омываются воздухом, благодаря чему интенсифицируется процесс сушки, при этом под действием кольцевого потока воздуха частицы материала, подаваемого в сушилку, отбрасываются к стенкам сушильной камеры 1.Since air is supplied from the side and the material from above, in connection with which a complex swirling flow is formed in the chamber, in which the path of air and material is lengthened. In this case, the particles are washed more intensively by air, due to which the drying process is intensified, while under the influence of an annular flow of air, the particles of material supplied to the dryer are discarded to the walls of the drying chamber 1.

Кольцевая сушилка может быть использована в фармацевтической промышленности для сушки норсульфазола, сульгина, анестезина, сульфадимезина.A ring dryer can be used in the pharmaceutical industry for drying norsulfazole, sulgin, anestezin, sulfadimezin.

Claims

1. An annular dryer containing a wet material hopper with a wet material feeder located in the upper part of the chamber at the outlet pipe, a drying chamber with a hopper connected to the product discharge device, in the upper part of which there is an exhaust outlet pipe connected to dust collecting cyclone, air heater, fan, characterized in that air is supplied through the inlet pipes of the drying chamber by a fan from the mixing chamber, into which air is supplied from calories phera and from the recirculation system from the cyclone, while the air is supplied to the drying chamber through at least two channels perpendicular to the axis of the chamber, and the feeder for feeding the wet material is screw-shaped, the hopper connected to the discharge device is equipped with a sector shutter and the exhaust pipe for exhaust air is connected to an acoustic dust collecting unit connected to the cyclone.

2. The ring dryer according to claim 1, characterized in that the sound pressure level in the range of 140 ... 150 dB, frequency is optimal parameters for sound processing in an acoustic installation of medium-sized dust with its concentration in the air stream of at least 2 g / m ³ oscillation process in the range of 800 ... 1000 Hz, scoring time in the range of 1.5 ... 2 s.