SU108398A1

SU108398A1 - Tunnel oven-dried

Info

Publication number: SU108398A1
Application number: SU553758A
Authority: SU
Inventors: Б.А. Демиденко; Г.Г. Левандовский; Б.Д. Хайкин
Original assignee: Б.А. Демиденко; Г.Г. Левандовский; Б.Д. Хайкин
Priority date: 1956-06-25
Filing date: 1956-06-25
Publication date: 1956-11-30

Description

Туннельные обжигательные печи дл керамических изделий, снабженных зоной сушки, известны.Tunnel kilns for ceramic products equipped with a drying zone are known.

Однако в них зона сушки не имеет плавного регулируемого режима нагрева сырца, что отражаетс на качестве последнего, вызыва значительные его деформации.However, in them the drying zone does not have a smooth controlled heating of the raw material, which is reflected in the quality of the latter, causing significant deformations.

Описываема конструкци печи устран ет этот недостаток.The described furnace design eliminates this disadvantage.

Особенностью описываемой печи вл етс применение самосто тельного рециркул ционного устройства в зоне cyuJKH с забором теплого воздуха с уровн пода этой зоны.A special feature of the furnace described is the use of a self-contained recirculation device in the cyuJKH zone with warm air intake from the flow level of this zone.

На фиг. 1 дан боковой разрез печи-сушила , а на фиг. 2 --ее план.FIG. 1 is a side cut of the drying oven, and in FIG. 2 - her plan.

Туннельна печь-сушило снабжена в зоне сушки двум рециркул ционными системами дл подачи в нее теплоносител и создани м гких режимов сушки.The tunnel kiln-dryer is equipped in the drying zone with two recirculation systems for feeding coolant into it and creating soft drying regimes.

Теплоносителем дл обеих систем служат разбавленные холодным воздухом дымовые газы и гор чий воздух , отбираемый из зоны остывани .The coolant for both systems is flue gas diluted with cold air and hot air drawn from the cooling zone.

Перва система Л рециркул ции теплоносителей состоит из вентил тора 1, отбирающего через специальные сто ки 2 на передних позици х зоны обжига часть дымовых газов с повышенной температурой. Этим же вентил тором осушествл етс отбор гор чего воздуха из зоны остывани , отводимого при помоши борова 3, подсос наружноговоздуха 4 дл разбавлени теплоносител .до нужной температуры,, а также нагнетание этой смеси в различные участки зоны сушки через патрубки 5.The first L system of heat carrier recirculation consists of the fan 1, which selects through the special outlets 2 at the front positions of the burning zone a part of the flue gases with an elevated temperature. With the same fan, hot air is taken from the cooling zone discharged with the aid of the horn 3, the external air 4 is sucked in to dilute the heat carrier to the desired temperature, as well as the injection of this mixture into different parts of the drying zone through the nozzles 5.

Выравнивание заданной кривой по длине зоны осуществл етс за счет самосто тельного разбавлени теплоносител наружным воздухом на отдельных позици х при помощи эжекторов 6.The alignment of a given curve along the length of the zone is carried out by means of self-dilution of the coolant with external air at selected positions using ejectors 6.

Дл создани более м гких режимов сушки дл сырца, только что вошедшего в туннель, а также дл окончательного выравнивани параметров температуры и влагосодержани теплоносител по сечению канала предусматриваетс втора рециркул ционна система Б, котора также расположена на своде печи.A second recirculation system B, which is also located on the roof of the kiln, is provided to create softer drying modes for the raw material that has just entered the tunnel, as well as to finalize the temperature and moisture content of the coolant over the channel section.

Эта система состоит из вентил тора 7, отбирающего часть теплоносител на уровне пода вагонеток по трубопроводам 8 с последующим разбавлением холодным воздухом 9This system consists of a fan 7, which takes a portion of the coolant at the level of the carriage through the pipelines 8 and then dilutes it with cold air 9

и нагнетанием этой смеси в щель JO свода, расположенного на передних позици х зоны.and injecting this mixture into the slot JO of the dome located at the front positions of the zone.

Дл создани независимости гидравлического между зоной обжига и зоной сушки через щел, /У в своде печи зоны обжига перед сто ком 2 вводитс вентил тором /2 часть гор чего воздуха из зоны охлаждени .In order to create a hydraulic independence between the burning zone and the drying zone through the slit, Y in the furnace arch of the burning zone, front of stand 2 is introduced by a fan / 2 of the hot air from the cooling zone.

Зона обжига оборудована генерирующими топками 13, расположенными на своде. Печь может работать с вводом топлива в шихту от О до 100%.The burning zone is equipped with generating furnaces 13 located on the roof. The furnace can work with the introduction of fuel into the charge from 0 to 100%.

В зависимости от количества запресеованного топлива в шихту, определ етс количество работа ощих топок.Depending on the amount of fuel pressed into the charge, the number of work of those furnaces is determined.

Подача холодного воздуха в зону охлаждени дл охлаждени обожженных изделий осуществл етс Cool air is supplied to the cooling zone to cool the fired products.

вентил тором М, установленным на своде в конце печи.fan M installed on the roof at the end of the furnace.

Отбор гор чего воздуха дл сушки осуществл етс через сто ки 13, пристроенные с обеих сторон печи.Hot air for drying is removed through the drains 13, attached on both sides of the kiln.

П р е д л; е т изобретени PREDUL; invented by

Туннельна иечь-сущило дл сушки и обжига керамических изделий, в массу которых запрессовано твердое топливо, с подачей теплоносител в зоны подогрева и сушки через свод канала, с отбором теплого воздуха из зоны обжига и охлаждени , отлич ающа с тем, что, с целью под.сущки сырца с повышенной влажностью, зона подогрева снабжена дополнительной рециркул ционной установкой с забором гор чего воздуха с уровн пода этой зоны.Tunnel iche-noun for drying and firing ceramic products, in the mass of which solid fuel is pressed, with heat carrier supply to the preheating and drying zones through the roof of the channel, with the selection of warm air from the burning and cooling zone, which is The raw material with high humidity, the heating zone is equipped with an additional recirculation unit with hot air intake from the bottom level of this zone.