SU1082525A1

SU1082525A1 - Способ закреплени трубы в трубной решетке

Info

Publication number: SU1082525A1
Application number: SU823440833A
Authority: SU
Inventors: Алексей Ильич Ремнев; Павел Васильевич Пашкин; Геннадий Васильевич Лунев; Анатолий Васильевич Ободянский; Роман Казимирович Поликовский; Юрий Сергеевич Филипповский; Юрий Алексеевич Моисеев; Рудольф Сергеевич Смирнов
Priority date: 1982-03-10
Filing date: 1982-03-10
Publication date: 1984-03-30

Abstract

СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ В ТРУБНОЙ РЕШЕТКЕ, включающий установку трубы в трубную решетку с выпуском конца трубы за пределы труб2 Фиг, ной решетки, фиксацию конца трубы в отверстии трубной решетки, установку на внешней стороне выступаюшего конца трубы уплотнительного элемента и отбортовку конца трубы, отличающийс тем, что, с целью повышени качества герметизации соединени , отбортовку ведут до образовани торообразного воротника, которым затем равномерно распределенным усилием обжимают уплотнительный элемент, при этом -величина уплотнительного усили превышает предел текучести материала трубы в 1,3-1,4 раза, уплотнительный элемент выполн ют из материала с пределом прочности ниже предела прочности трубы в 2-4 раза, а длину выступающего конца трубы над трубной решеткой устанавливают равной 3-5 диаметрам уплотнительного элемента . сл 00 Ю ел Ю СЛ

Description

Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано при изготовлении теплообменников с трубами круглого сечени .

Известен способ закреплени трубы в трубной решетке, включающий установку трубы в трубную решетку с выпуском конца трубы за пределы трубной решетки, фиксацию конца трубы в отверстии трубной решетки, установку на внешней стороне выступающего конца трубы уплотнительного элемента и отбортовку конца трубы

11Однако с ПОМОЩЬЮ указанного способа крепить трубу в трубной решетке толщиной до 12 мм не рационально или невозможно из-за сложности выполнени , расточки, ослаблени жесткости трубной рещетки и усложнени конструкции.

Цель изобретени - повышение качества герметизации соединени .

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу закреплени трубы в трубной решетке, включающему установку трубы в трубную решетку с выпуском конца трубы за пределы трубной решетки, фиксацию конца трубы в отверстии трубной решетки, установку на внешней стороне выступающего конца трубы уплотнительного элемента и отбортовку конца трубы, отбортовку ведут до образовани горообразного воротника, которым далее равномерно распределенным усилием обжимают уплотнительный элемент, при этом величина уплотнительного усили превышает предел текучести материала трубы в 1,3-1,4 раза , уплотнительный элемент выполн ют из материала с пределом прочности ниже предела прочности трубы в 2-4 раза, а длина выступающего конца трубы над трубной рещеткой устанавливаетс равной 3-5 диаметрам уплотнительного элемента.

На фиг. 1 изображена первоначальна сборка трубы с трубной решеткой; на фиг. 2 процесс отбортовки выступающего конца

трубы; на фиг. 3, 4 и 5 - варианты получаемых соединений.

Способ осуществл ют следующим образом .

Трубу 1 с выступающим концом 2 жестко фиксируют в отверстии трубной решетки 3. На выступающий над трубной решеткой 2 конец 3 трубы 1 надевают кольцевой уплотнительный элемент 4, причем величина выступающего конца 3 должна быть равной 3-5 диаметрам уплотнительного элемента 4, который изготовл ют из материала с пределом прочности ниже предела прочности трубы в 2-4 раза. Производ т отбортовку до образовани воротника 5, которым поджимают уплотнительный элемент с остаточным удельным давлением 0,1-0,8 предела прочности материала трубы .

Пример. При изготовлении калорифера берут трубную рещетку 2 толщиной 4 мм из стали 3, отверсти дл труб в которой выполнены штамповкой. Трубу 1 из материала АМцМ 18x1,5 вставл ют в отверстие решетки 2 так, чтобы над решеткой выступал ее конец 3 длиной 12 мм. Надевают кольцевой уплотнительный элемент 4 из свинца диаметром 3 мм на выступаю-щий конец 3 трубы 1 и жестко фиксируют трубу 1 в отверстии трубной решетки 2 путем раздачи трубы 1 в отверстии до образовани гофры со стороны трубного пучка, после этого воздействием пуансона с соответствующим профилем формируют воротник , поджима уплотнительный элемент с остаточным удельным давлением равным 1,2 кгс/мм.

В насто щее врем закрепление труб в тонких трубных решетках теплообменных аппаратов производитс сваркой или пайкой .

Закрепление труб в трубных решетках предлагаемым способом в калориферах позвол ет получить соединени с гарантируемым качеством соединений, не требует дорогосто щих материалов и большого расхода электроэнергии.

Риг. 2

fpus. 3

Claims

СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ В ТРУБНОЙ РЕШЕТКЕ, включающий установку трубы в трубную решетку с выпуском конца трубы за пределы труб- ной решетки, фиксацию конца трубы в отверстии трубной решетки, установку на внешней стороне выступающего конца трубы уплотнительного элемента и отбортовку конца трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества герметизации соединения, отбортовку ведут до образования торообразного воротника, которым затем равномерно распределенным усилием обжимают уплотнительный элемент, при этом величина уплотнительного усилия превышает предел текучести материала трубы в 1,3-1,4 раза, уплотнительный элемент выполняют из материала с пределом прочности ниже предела прочности трубы в 2-4 раза, а длину выступающего конца трубы над трубной решеткой устанавливают равной 3-5 диаметрам уплотнительного элемента.

Фиг. 1