SU1068690A2 - Способ креплени трубы в отверстии трубной решетки теплообменника - Google Patents

Abstract

СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ В ОТВЕРСТИИ ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ ТЕПЛООБМЕННИКА по авт. св. № 1035402 отличающийс  тем, что, с целью повышейи  йадежпости, после образовани  узла креплейи  на него дополнительно надевают втулку из материала, предел текучести которого в 2-5 раз выше предела текучести материала трубы, и с внутренним дИаметром , меньшим габаритного диаметра узла. (О С35 СХ) С35 СО О

Description

Изобретение относитс  к изготовлению теплообменных аппаратов и может быть использовано, в энергетическом и химическом машиностроении.. Известен способ креплени  трубы в отверстии трубной решетки теплообменника путем отбортовки кромки трубйой решетки по периметру, отверсти , размещени  в нем трубы, торцевой участок котороЛ вывод т над отбортовкой, и развальцовки I. Недостатком указанного способа креплени   вл етс  его низка  надежность при использовании тонкостенных труб. По основному авт. св. № 1035402 известен способ креплени  трубы в отверстии трубной решетки теплообменника путем отбортовки кромки трубной решетки по оериметру отверсти , размещени  в нем трубы торцевой участок которой вывод т над отбортовкой , развальцовки и размещени  перед развальцовкой с торца трубы уплотиительного кольцевого элемента из материала , предел прочности которого в 2-5 раз ниже предела текучести материала трубы, а развальцовку ведут до изгиба стенок торцевого участка и обжати  им уплотнительного элемента, и отбортовки с образованием узла креплени  {2J. Недостатком известного способа креплени   вл етс  то, что в результате релаксации напр жений может произойти разгерметизаци  соединени  с образованием зазора между отбортованным концом трубы, трубной решеткой и уплотнительным элементом , что снижает надежность узла в целом. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности узла креплени . Указанна . цель достигаетс  тем, чтд согласно способу креплени  трубы в отверстии трубной решетки теплообменника путем отбортовки кромки трубной решетки по периметру отверсти , размещени  в нем трубы, торцевой y4actoK которой вывод т над отбортовкой, развальцовки и размещени  перед развальцовкой с торца трубы уплотнительного кольцевого элемента из материала, предел прочности которого в. 2-5 раз ниже предела текучести материала трубы, а развальцовку ведут до изгиба стенок торцевого участка и обжати  им уплотнительйого элемента, и отбортовки с образованием узла креплени , после образовани  узла креплени  на него дополнительно надевают втулку из материала, предел текучести которого в 2-5 раз выше предела текучести материала трубы, .и с внутренним диаметром, меньшим габаритного диаметра узла. На фиг. I схематично изображен промежуточный этап креплени ; на фиг. 2 - узел креплени ; на фиг. 3 - то же, с кольцевой впадиной вокруг отверсти . Узел креплени  трубы I в отверстии трубной решетки 2 содержит отбортовку 2 по периметру отверсти , уплотнительный кольцевой элемент 4 и втулку 5. Вокруг отверсти  трубной решетки может быть выполнена кодьцева  впадина 6. Предлагаемый способ креплени  осуществл етс  следующим образом. В трубной решетке 2 из тонколистового материала штампуют отверсти  диаметром меньше диаметра трубы 1, производ т отбортовку 3 отверсти  трубной решетки 2 диаметром, превышающим диаметр трубы 1, и .ввод т в отбортованное отверстие трубНой решетки 2 трубу I. Затем надевают на выступающий конец трубы уплотнительный элемент 4, жестко фиксируют трубу I в отбортованном отверстии трубной; решетки 2 так, чтобы труба имела выступающий конец, и производ т развальцовку выступающего конца трубы 1 до образовани  узла креплени . Надевают на образованный узел креплени  втулку 5 из материала, предел теку-, iecTH. которого в 2-5 раз вь1ше предела те: кучести материала трубы 1, а толщины стенки втулки 5 и трубы I выбираютс  одинаког выми. Внутренний диаметр втулки 5 на 0,10- мм меньше габаритного диаметра узла креплени . На торце втулки 5 воздействуют осевым усилием до образовани  нат га между габаритным диаметром узла креплени  и внутренней поверхностью втулки 5. Дл  повышени  качества технологии сборки, втулку расшир ют до образовани  конуса, причем расширенна  часть конуса направлена в сторону узла креплени , Предлагаемый способ креплени  трубы обеспечивает повышение герметизации узла креплени , а также увеличивает релаксационную стойкость (ресурс) соединени , т.е. увеличиваетс  срок службы узла креплени  при эксплуатации теплообменников.

Claims (1)

1. СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ В ОТВЕРСТИИ ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ ТЕПЛООБМЕННИКА по авт. св. № 1035402 отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, после образования узла крепления на него дополнительно надевают втулку из материала, предел текучести которого в 2-5 раз выше предела текучести материала трубы, и с внутренним диаметром, меньшим габаритного диаметра узла.