SU1038798A1 - Способ креплени трубы в отверстии трубной решетки теплообменника (его варианты) - Google Patents

Способ креплени трубы в отверстии трубной решетки теплообменника (его варианты) Download PDF

Info

Publication number
SU1038798A1
SU1038798A1 SU823456432A SU3456432A SU1038798A1 SU 1038798 A1 SU1038798 A1 SU 1038798A1 SU 823456432 A SU823456432 A SU 823456432A SU 3456432 A SU3456432 A SU 3456432A SU 1038798 A1 SU1038798 A1 SU 1038798A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
hole
flanging
heat exchanger
flaring
Prior art date
Application number
SU823456432A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Ильич Ремнев
Владимир Николаевич Лиханосов
Геннадий Васильевич Лунев
Павел Васильевич Пашкин
Виктор Игоревич Черненко
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения
Priority to SU823456432A priority Critical patent/SU1038798A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1038798A1 publication Critical patent/SU1038798A1/ru

Links

Landscapes

  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Abstract

1. Способ креплени  трубы в отверстии трубной решетки теплообменника путем отбортовки кромки трубной решетки по периметру отверсти , размещени  в нем трубы, торцовый участок которой вывод т над отбортовкой , и развальцовки, отличающийс  тем, что, с целью повЕЛиени  надежности, одновременно с развальцовкой к торцу трубы прикладывают осевое усилие до образовани  конусного расширени  отбортовки . 2. Способ креплени  трубы в отверстии трубной решетки теплообменника путем отбортовки кромки трубной решетки по периметру отверсти , размещени  в нем торцового участка трубы и развальцовки, о т л и .чающийс  тем, что, с целью повышени  надежности, предварительно , перед развальцовкой, обваривают торцы отбортовки и трубы, а затем формируют гофру на трубе перед ее торцовым участке, а развальцовку ведут до образовани  конусного расширени  отбортовки. СО 00 м со оо

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к закреплению труб в трубньк решетках теплообмен ников, калориферов, радиаторов,.и может быть использовано в энергети ческом и химическом машиностроении Известен способ закреплени  тру в трубных решетках, заключающийс  том, что трубу вставл ют в отверстие трубной решетки, фиксируют (за щемл ют) в отверстии трубной решет кк в зоне выхода трубы из трубной решетки в сторону пучка труб, а за осевЕШ усилием производ т осадку (полную высадку) конца трубы в отверстие трубной решетки ilj, Недостатком данного устройства  вл етс  то, что область при1«юнеии его во многих случа х ограничивает с  толщиной трубной решетки. При закреплении труб в тонких трубных решетках (толщиной 1-4 ми) невозмож но получить прочноплотного соединени  ввиду незначительного по са закреплени , а следовательно, не обеспечиваетс  возможность фиксации трубы в отверстии трубной решет ки. Известен также способ соединени  трубы в отбортованных отверсти х трубных решеток, согласно которюму закрепление труб в трубных решетках производ т расширением и удержанием труб в отверсти х решеток за счет трени  2. Недостатком указанного способа  вл етс  то, что соединени  не обеспечивают прочности и плр.тности в трубных решетках толщиной 1-4 мм ввиду незначительного по са закреплени  участка трубы с отбортованным отверстием трубной решетки, а также ввиду утончени  трубы при расширении и значительных деформаций. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ креплени  трубы в отверстии трубной решетки теплообМенника путем отбортовки кромки трубной решетки по периметру отверс ти , размещени  в нем трубы и развальцовки Сз . Недостатке известного способа  вл етс  то, что соединени , полученные путем развальцовки,, не обеспечивают прочности и плотности соединений в трубных решетках толщиной 1-4 мм ввиду незначительного по  са закреплени  участка трубы с трубной решеткой, а также то, что п развальцовке происходит утончение стенки трубы при радиальном расширении , что значительно уменьшает несущую способность трубы. Наложение вибрации и температурных факторов на такие соединени  в процесс эксплуатации оказывает существенное вли ние на их прочность и плотность - Цель изобретени  - повышение надежности . Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу креплени  трубы в отверстии трубной решетки теплообменника путем отбортовки кромки трубной решетки по периметру отверсти , размещени  в нем трубы, торцовый участок которой вывод т над отбортовкой, и развальцовки, одновременно с развальцовкой к торцу трубы прикладывают осевое усилие до образовани  конусного расширени  отбортовки. Согласно вторюму варианту в способе креплени  трубы в отверстии трубной решетки теплообменника путем отбортовки кромки трубной решетки по периметру отверсти , размещени  в нем торцового участка трубы и развальцовки предварительно , перед развальцовкой, обваривают торцы отбортовки и трубы, а затем формируют гофру на трубе перед ее торцовьм участком, а развальцовку |ввдут до образовани  конусного расширени  отбортовки. На фиг.1 изображено крепление трубы в отверстии трубной решетки теплообменника согласно первому варианту; на фиг.2 - то же, согласно второму варианту. Узел креплени  трубы 1 в отверстии трубной решетки 2 содержит отбортовку 3, а перед торцовым участком 4 трубы 1 образована гофра 5. Крепление трубы по первому варианту осуществл ют следующим образом . В трубной решетке 2 из тонколистового материала толщиной мм штампуют отверсти  диаметром меньше диаметра трубы 1, производ т отбортовку 3 отверс.ти  трубной решетки 2 диаметром, превышающим диаметр закрепл емой трубы 1. Ввод т в отбортованные отверсти  трубной решетки 2 трубы 1, фиксируют трубу 1 усилием Р в отбортованном отверстии трубной решетки 2 так, чтобы труба 1 имела выступающий конец, посредством гофры 5, выполненной на наружной поверхности трубы 1, перед участком 4 и производ т расширение трубы 1 в зоне отверсти , воздейству  одновременно на ее торцовый участок 4 осевым усипием Q, превышающим предел текучести материала- трубы 1, и на ее внутреннюю поверхность - удельным радиальным усилием F, равным по величине осевому усилию, до образовани  конусного расширени  отбортовки отверсти  решетки на величину 2-14° с удельным остаточным давлением О,10 ,6 предела текучести материала трубы по поверхности контакта трубы и отбортовки.
Ъ:репление трубы по второму варианту осуществл ют следующим образом .
Трубу 1 ввод т в отбортованное отверстие трубной решетки 2 таким образом , чтобы торцовый .участок 4 располагалс  заподлицо с отбортовкой 3, обваривают торцы отбортовки 3 и трубы 1 и фиксируют трубу 1 в отверстии гофрой 5, сфо{ шрованной перед
.торцовым участком 4, а затем ведут развальцовку до образовани  конусного расширени  отбортовки.
Крепление трубы в отверстии трубгной решетки предлагаемым способом обеспечивает плотность и прочность соединени  в трубной ре1веткв нэ тонколистового материала и повыпает надежность узла креплени  в целом .

Claims (2)

1. Способ крепления трубы в .отверстии трубной решетки теплообменника путем отбортовки кромки трубной решетки по периметру отверстия. размещения в нем трубы, торцовый участок которой выводят над отбортовкой, и развальцовки, отличающийся тем, что, с целью повьапения надежности, одновременно с развальцовкой к торцу трубы прикладывают осевое усилие до образования конусного расширения отбортовки.
2. Способ крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника путем отбортовки кромки трубной решетки по периметру отверстия, размещения в нем торцового участка трубы и развальцовки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, предварительно, перед развальцовкой, обваривают торцы отбортовки и трубы, а затем формируют гофру на трубе перед ее торцовым участк<ж, а развальцовку ведут до образования конусного расширения отбортовки. & -
SU823456432A 1982-05-24 1982-05-24 Способ креплени трубы в отверстии трубной решетки теплообменника (его варианты) SU1038798A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823456432A SU1038798A1 (ru) 1982-05-24 1982-05-24 Способ креплени трубы в отверстии трубной решетки теплообменника (его варианты)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823456432A SU1038798A1 (ru) 1982-05-24 1982-05-24 Способ креплени трубы в отверстии трубной решетки теплообменника (его варианты)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1038798A1 true SU1038798A1 (ru) 1983-08-30

Family

ID=21017798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823456432A SU1038798A1 (ru) 1982-05-24 1982-05-24 Способ креплени трубы в отверстии трубной решетки теплообменника (его варианты)

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1038798A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 277712, кл. В 21 D 39/06, 1968. 2.Патент FR № 2287670, кл. F 28 F 19/16, опублйк. 1975. 3.Патент US 4159741, кл. 165-173, опублик. 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2155290C2 (ru) Способ соединения облицованных труб и трубы, соединенные этим способом
JP7243104B2 (ja) 熱交換器およびその製造方法
US2536039A (en) Fluid heat exchange installation and method of forming the same
GB1477323A (en) Heat exchangers and a method for manufacturing heat ex changers
US5481800A (en) Method of making a parallel flow condenser with lap joined headers
SU1038798A1 (ru) Способ креплени трубы в отверстии трубной решетки теплообменника (его варианты)
JPH0261356B2 (ru)
JPS58185922A (ja) 消音器の製造方法
SU1374030A1 (ru) Способ закреплени теплообменной трубы в трубной решетке
US20070251684A1 (en) Watertube and Method of Making and Assembling Same within a Boiler or Heat Exchanger
SU1082525A1 (ru) Способ закреплени трубы в трубной решетке
CA1303605C (en) Heat exchanger tube having embossed ring bell and brazing ring
US5022148A (en) Method for explosively welding a sleeve into a heat exchanger tube
US20100071635A1 (en) Watertube and method of making and assembling same within a boiler or heat exchanger
SU1086342A2 (ru) Способ креплени трубы в отверстии трубной решетки теплообменника
US5038994A (en) Apparatus for explosively welding a sleeve into a heat exchanger tube
SU518257A1 (ru) Способ соединени труб с трубными решетками
SU625817A1 (ru) Способ соединени труб с трубными досками теплообменных аппаратов
SU1068690A2 (ru) Способ креплени трубы в отверстии трубной решетки теплообменника
US4662434A (en) Vibration free tubular apparatus and process for making same
RU2117544C1 (ru) Способ крепления концов тонкостенных труб в отверстиях трубных решеток
RU1741347C (ru) Способ крепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов импульсным методом
EP0121137A1 (en) Seal welded tube sleeve
SU1388690A1 (ru) Способ закреплени трубы в трубной решетке теплообменника
JPS58108395A (ja) 伝熱管を管板に接合する方法