CN209783684U - 一种燃气表上盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气表上盖结构，包括下端敞口的整体呈盒体结构的上盖件，上盖件的侧壁上设有轴套安装孔并安装固定有轴套；在轴套内可转动的设有传动轴，传动轴上的位于上盖件内的一端形成转动输入端并用于与燃气表芯中测量流量的转动构件传动连接，传动轴的另一端形成转动输出端并用于与燃气表外部的计数机构传动连接；且在轴套与传动轴之间设有整体呈锥筒形结构的密封皮碗，密封皮碗的大端向外弯折延伸后并朝向小端弯折延伸形成一圈密封翻边，密封翻边的外圆周面与轴套的内周壁相贴密封；密封皮碗小端内圆周面上沿其轴向间隔的向内拱起形成两个或两个以上整体呈环形的密封曲面，本实用新型具有密封性能更好，工作可靠性更高的优点。

Description

一种燃气表上盖结构

技术领域

本实用新型属于燃气表技术领域，具体涉及一种燃气表上盖结构。

背景技术

现有的天然气燃气表上盖结构中，包括整体呈盒体结构的且一端敞口的上盖件，上盖件的侧壁上设有贯穿其壁厚的轴套安装孔并在轴套安装孔，对应轴套安装孔设有直接传动组件；直接传动组件用于将燃气表芯中测量流量的转动构件的旋转动作传递到燃气表外部的计数机构。直接传动组件包括安装固定在轴套安装孔内的轴套，在轴套内可转动的设有传动轴，传动轴上位于上盖内部的一端形成转动输入端并用于与燃气表芯中测量流量的转动构件传动连接，传动轴的另一端形成转动输出端并用于与燃气表外部的计数机构传动连接；并且在轴套与传动轴之间设有密封结构，密封结构包括套设在传动轴上密封皮碗，密封皮碗外圆周面与轴套的内壁相贴且密封；密封皮碗的内周壁与传动轴的周向表面密封。直接传动组件工作时，密封皮碗与传动轴之间是相对转动的，现有的密封皮碗内周壁上通常会内凸形成一圈密封唇且密封唇与传动轴的周向表面接合密封，能够减小密封皮碗与传动轴的摩擦面积以提高传动计数的精确性。但是这种结构的密封效果难以达到要求，传动轴转动过程中，上盖件内外的密封隔绝性能达不到要求，导致整个天然气燃气表的可靠性降低。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，密封性能更好，工作可靠性更高的燃气表上盖结构，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，密封性能更好，工作可靠性更高的燃气表上盖结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种燃气表上盖结构，包括下端敞口的整体呈盒体结构的上盖件，上盖件的侧壁上设有轴套安装孔并安装固定有轴套；在轴套内可转动的设有传动轴，传动轴上的位于上盖件内的一端形成转动输入端并用于与燃气表芯中测量流量的转动构件传动连接，传动轴的另一端形成转动输出端并用于与燃气表外部的计数机构传动连接；且在轴套与传动轴之间设有整体呈锥筒形结构的密封皮碗，密封皮碗的大端向外弯折延伸后并朝向小端弯折延伸形成一圈密封翻边，密封翻边的外圆周面与轴套的内周壁相贴密封；其特征在于，密封皮碗小端内圆周面上沿其轴向间隔的向内拱起形成两个或两个以上整体呈环形的密封曲面，所述密封曲面拱起位置的连续方向与传动轴的轴向一致，并且密封曲面的拱起侧各自与传动轴相贴密封。

这样，通过在密封皮碗小端内圆周面上沿其轴向间隔的向内拱起形成两个或两个以上整体呈环形的密封曲面，密封曲面拱起位置的连续方向与传动轴的轴向一致，并且密封曲面的拱起侧各自与传动轴相贴密封；上述的结构，因设置有两个或两个以上的密封曲面，并且密封曲面与传动轴形成线接出，能够提高传动轴和轴套之间的密封效果，并且密封皮碗与传动轴的接触面积更小，降低摩擦力。能够提高密封性，工作可靠性更高。

作为优化，所述密封曲面为两个。

这样，将密封曲面设计为两个，结构更加合理，更加简单。

作为优化，所述密封翻边的外端朝向远离密封皮碗轴线方向倾斜设置。

这样，能够使得密封翻边外圆周面与轴套内圆周面相贴更加紧密，能够提高密封皮碗与轴套之间的密封性。

作为优化，所述密封皮碗的小端内侧设有倒斜角。

这样，通过在密封皮碗的小端内侧设有倒斜角，能够更加方便密封皮碗装配。

作为优化，所述密封皮碗包括在其壁厚方向呈层叠设置的内侧密封层和外层密封层，且在内侧密封层和外侧密封层之间设有沿密封皮碗圆周方向呈间隔设置的长条形结构的弹簧片。

这样，通过在密封皮碗内夹设弹簧片，能够提高密封皮碗与轴套和传动轴之间的密封效果。

作为优化，传动轴的内端周向表面设有外花键，且在传动轴内端的外花键上传动连接有连接轴；连接轴用于与燃气表芯中测量流量的转动构件传动连接。

这样，结构更加简单，设计更加合理。

作为优化，在传动轴外端与轴套之间设有整体呈桶形的压盖，压盖上设有让位孔供连接轴穿过；连接轴的外端设有外花键，且在连接轴外端的外花键上传动连接拨杆。

这样，结构更加简单，设计更加合理。

作为优化，还包括管接头和连接套；上盖件上侧顶面设有安装孔，且上盖件上侧顶面上与安装孔对应的位置向内下方弯折延伸形成内翻边圆筒；连接套套接在内翻边圆筒上，管接头位于上盖件外部且内端插接在内翻边圆筒内，在管接头与上盖件之间设有密封结构；管接头内端沿圆周方向间隔设有多个沿其轴向的切口，使得相邻切口之间形成能够独立的分离部，且分离部间隔地朝向背离管接头轴心线方向弯折以形成抵接部，抵接部的外端抵接在安装管内壁上，安装管上与抵接部相对的位置被抵接部铆入外凸，以使得安装管内壁形成与抵接部相对接的对接凹坑，安装管外壁形成抵接凸起并抵接卡紧在连接套上端。

这样，管接头与内翻边圆筒之间形成抵接结构能够更好的防止管接头受力后旋转；并且内翻边圆筒与连接套之间也形成抵接限位结构以将连接套套接固定在内翻边圆筒上。上述的结构相对于原有的铆接形式的结构，能够更好的避免管接头受力后发生旋转，能够更好的满足使用要求。相对于焊接的方式，具有能够更方便控制管接头螺纹尺寸精度，能够更加方便对其质量进行检测判断。

作为优化，管接头内端内侧设有倒斜角结构，以使得管接头内端的壁厚从内至外渐变减小。

这样，通过将管接头内端的壁厚沿管接头的轴向从内至外渐变减小，在将管接头内端的每相隔两个切口之间的管接头内壁朝向背离管接头轴心线方向弯折时，管接头内端的壁厚更小，能够更加方便弯折变形，提高管接头与上盖件之间连接的可靠性。

作为优化，管接头的外端设有外螺纹以形成连接端并用于与外部管道螺纹连接。

这样，在管接头上的位于上盖件外部的外端设置为外螺纹结构，方便管接头与外部管道螺纹连接。

作为优化，所述抵接部为沿管接头圆周方向均匀分布的8个。

这样，将抵接部的个数设置为8个且沿管接头圆周方向均匀分布，能够更好的抵消管接头工作过程中受到的旋转扭矩，使得连接后更加可靠。

作为优化，在管接头的内端设有定位轴肩，且管接头的内端插入到内翻边圆筒后，定位轴肩的内侧面与上盖件的外侧底面相贴；所述密封结构包括密封圈，所述密封圈位于上盖件外侧底面与定位轴肩内侧面之间，且密封圈的两端各自相贴支撑在上盖件外侧底面和定位轴肩内侧面上。

这样，密封结构更加的简单，能够更好的保证管接头与上盖件连接后的气密性。

作为优化，定位轴肩的内侧面设有一圈整体呈环形的安装槽，所述密封圈设置在所述安装槽内。

这样，能够方便对密封圈进行安装，密封圈安装后位置更加固定，提高气密效果。

作为优化，所述安装槽的截面呈U形结构；使得密封圈的两侧面和上端面各自与安装槽的两侧壁和底面接触密封。

这样，将安装槽设计为U形结构，上盖件和定位轴肩将密封垫圈挤压后，密封圈受力变形后，密封圈下端面与上盖件的接触面积增大，能够提高密封效果。接触方向增加，能够极大提高密封效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中密封皮碗的结构示意图。

图2为图1沿轴向竖向旋转一角度后的剖视示意图。

图3为图1中D位置的放大示意图。

图4为将图1中的密封皮碗装配在直接传动组件后的结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式中燃气表上盖结构的结构示意图。

图6为图5中的A向示意图。

图7为图5中B-B剖视图。

图8为图5中C位置的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图8所示，一种燃气表上盖结构，包括下端敞口的整体呈盒体结构的上盖件1，上盖件的侧壁上设有轴套安装孔20并安装固定有轴套21；在轴套内可转动的设有传动轴22，传动轴上的位于上盖件内的一端形成转动输入端并用于与燃气表芯中测量流量的转动构件传动连接，传动轴的另一端形成转动输出端并用于与燃气表外部的计数机构传动连接；且在轴套与传动轴之间设有整体呈锥筒形结构的密封皮碗23，密封皮碗的大端向外弯折延伸后并朝向小端弯折延伸形成一圈密封翻边24，密封翻边的外圆周面与轴套的内周壁相贴密封；其特征在于，密封皮碗小端内圆周面上沿其轴向间隔的向内拱起形成两个或两个以上整体呈环形的密封曲面25，所述密封曲面拱起位置的连续方向与传动轴的轴向一致，并且密封曲面的拱起侧各自与传动轴相贴密封。

这样，通过在密封皮碗小端内圆周面上沿其轴向间隔的向内拱起形成两个或两个以上整体呈环形的密封曲面，密封曲面拱起位置的连续方向与传动轴的轴向一致，并且密封曲面的拱起侧各自与传动轴相贴密封；上述的结构，因设置有两个或两个以上的密封曲面，并且密封曲面与传动轴形成线接出，能够提高传动轴和轴套之间的密封效果，并且密封皮碗与传动轴的接触面积更小，降低摩擦力。能够提高密封性，工作可靠性更高。

本具体实施方式中，所述密封曲面25为两个。

这样，将密封曲面设计为两个，结构更加合理，更加简单。

本具体实施方式中，所述密封翻边24的外端朝向远离密封皮碗轴线方向倾斜设置。

这样，能够使得密封翻边外圆周面与轴套内圆周面相贴更加紧密，能够提高密封皮碗与轴套之间的密封性。

本具体实施方式中，所述密封皮碗23的小端内侧设有倒斜角。

这样，通过在密封皮碗的小端内侧设有倒斜角，能够更加方便密封皮碗装配。

本具体实施方式中，所述密封皮碗23包括在其壁厚方向呈层叠设置的内侧密封层和外层密封层，且在内侧密封层和外侧密封层之间设有沿密封皮碗圆周方向呈间隔设置的长条形结构的弹簧片26。

这样，通过在密封皮碗内夹设弹簧片，能够提高密封皮碗与轴套和传动轴之间的密封效果。

本具体实施方式中，传动轴的内端周向表面设有外花键，且在传动轴内端的外花键上传动连接有连接轴27；连接轴用于与燃气表芯中测量流量的转动构件传动连接。

这样，结构更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，在传动轴外端与轴套之间设有整体呈桶形的压盖28，压盖上设有让位孔供连接轴穿过；连接轴的外端设有外花键，且在连接轴外端的外花键上传动连接拨杆29。

这样，结构更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，还包括管接头2和连接套3；上盖件上侧顶面设有安装孔，且上盖件上侧顶面上与安装孔对应的位置向内下方弯折延伸形成内翻边圆筒4；连接套套接在内翻边圆筒上，管接头位于上盖件外部且内端插接在内翻边圆筒内，在管接头与上盖件之间设有密封结构；管接头内端沿圆周方向间隔设有多个沿其轴向的切口，使得相邻切口之间形成能够独立的分离部，且分离部间隔地朝向背离管接头轴心线方向弯折以形成抵接部5，抵接部的外端抵接在安装管内壁上，安装管上与抵接部相对的位置被抵接部铆入外凸，以使得安装管内壁形成与抵接部相对接的对接凹坑，安装管外壁形成抵接凸起并抵接卡紧在连接套上端。

这样，管接头与内翻边圆筒之间形成抵接结构能够更好的防止管接头受力后旋转；并且内翻边圆筒与连接套之间也形成抵接限位结构以将连接套套接固定在内翻边圆筒上。上述的结构相对于原有的铆接形式的结构，能够更好的避免管接头受力后发生旋转，能够更好的满足使用要求。相对于焊接的方式，具有能够更方便控制管接头螺纹尺寸精度，能够更加方便对其质量进行检测判断。

本具体实施方式中，管接头2内端内侧设有倒斜角结构，以使得管接头内端的壁厚从内至外渐变减小。

这样，通过将管接头内端的壁厚沿管接头的轴向从内至外渐变减小，在将管接头内端的每相隔两个切口之间的管接头内壁朝向背离管接头轴心线方向弯折时，管接头内端的壁厚更小，能够更加方便弯折变形，提高管接头与上盖件之间连接的可靠性。

本具体实施方式中，管接头2的外端设有外螺纹以形成连接端并用于与外部管道螺纹连接。

这样，在管接头上的位于上盖件外部的外端设置为外螺纹结构，方便管接头与外部管道螺纹连接。

本具体实施方式中，所述抵接部5为沿管接头圆周方向均匀分布的8个。

这样，将抵接部的个数设置为8个且沿管接头圆周方向均匀分布，能够更好的抵消管接头工作过程中受到的旋转扭矩，使得连接后更加可靠。

本具体实施方式中，在管接头的内端设有定位轴肩6，且所述定位轴肩的内侧面与上盖件的外侧底面相贴设置；所述密封结构包括密封圈7，所述密封圈位于上盖件外侧底面与定位轴肩内侧面之间，且密封圈的两端各自相贴支撑在上盖件外侧底面和定位轴肩内侧面上。

这样，密封结构更加的简单，能够更好的保证管接头与上盖件连接后的气密性。

本具体实施方式中，定位轴肩6的内侧面设有一圈整体呈环形的安装槽，所述密封圈设置在所述安装槽内。

这样，能够方便对密封圈进行安装，密封圈安装后位置更加固定，提高气密效果。

本具体实施方式中，所述安装槽的截面呈U形结构；使得密封圈的两侧面和上端面各自与安装槽的两侧壁和底面接触密封。

这样，将安装槽设计为U形结构，上盖件和定位轴肩将密封垫圈挤压后，密封圈受力变形后，密封圈下端面与上盖件的接触面积增大，能够提高密封效果。接触方向增加，能够极大提高密封效果。

Claims (10)

1.一种燃气表上盖结构，包括下端敞口的整体呈盒体结构的上盖件（1），上盖件的侧壁上设有轴套安装孔（20）并安装固定有轴套（21）；在轴套内可转动的设有传动轴（22），传动轴上的位于上盖件内的一端形成转动输入端并用于与燃气表芯中测量流量的转动构件传动连接，传动轴的另一端形成转动输出端并用于与燃气表外部的计数机构传动连接；且在轴套与传动轴之间设有整体呈锥筒形结构的密封皮碗（23），密封皮碗的大端向外弯折延伸后并朝向小端弯折延伸形成一圈密封翻边（24），密封翻边的外圆周面与轴套的内周壁相贴密封；其特征在于，密封皮碗小端内圆周面上沿其轴向间隔的向内拱起形成两个或两个以上整体呈环形的密封曲面（25），所述密封曲面拱起位置的连续方向与传动轴的轴向一致，并且密封曲面的拱起侧各自与传动轴相贴密封。

2.根据权利要求1所述的一种燃气表上盖结构，其特征在于：所述密封曲面（25）为两个。

3.根据权利要求1所述的一种燃气表上盖结构，其特征在于：所述密封翻边（24）的外端朝向远离密封皮碗轴线方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种燃气表上盖结构，其特征在于：所述密封皮碗（23）的小端内侧设有倒斜角。

5.根据权利要求1所述的一种燃气表上盖结构，其特征在于：所述密封皮碗（23）包括在其壁厚方向呈层叠设置的内侧密封层和外层密封层，且在内侧密封层和外侧密封层之间设有沿密封皮碗圆周方向呈间隔设置的长条形结构的弹簧片（26）。

6.根据权利要求1所述的一种燃气表上盖结构，其特征在于：传动轴的内端周向表面设有外花键，且在传动轴内端的外花键上传动连接有连接轴（27）；连接轴用于与燃气表芯中测量流量的转动构件传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种燃气表上盖结构，其特征在于：在传动轴外端与轴套之间设有整体呈桶形的压盖（28），压盖上设有让位孔供连接轴穿过；连接轴的外端设有外花键，且在连接轴外端的外花键上传动连接拨杆（29）。

8.根据权利要求1所述的一种燃气表上盖结构，其特征在于：还包括管接头（2）和连接套（3）；上盖件上侧顶面设有安装孔，且上盖件上侧顶面上与安装孔对应的位置向内下方弯折延伸形成内翻边圆筒（4）；连接套套接在内翻边圆筒上，管接头位于上盖件外部且内端插接在内翻边圆筒内，在管接头与上盖件之间设有密封结构；管接头内端沿圆周方向间隔设有多个沿其轴向的切口，使得相邻切口之间形成能够独立的分离部，且分离部间隔地朝向背离管接头轴心线方向弯折以形成抵接部（5），抵接部的外端抵接在安装管内壁上，安装管上与抵接部相对的位置被抵接部铆入外凸，以使得安装管内壁形成与抵接部相对接的对接凹坑，安装管外壁形成抵接凸起并抵接卡紧在连接套上端。

9.根据权利要求8所述的一种燃气表上盖结构，其特征在于：管接头（2）内端内侧设有倒斜角结构，以使得管接头内端的壁厚从内至外渐变减小。

10.根据权利要求9所述的一种燃气表上盖结构，其特征在于：管接头（2）的外端设有外螺纹以形成连接端并用于与外部管道螺纹连接；

所述抵接部（5）为沿管接头圆周方向均匀分布的8个；

在管接头的内端设有定位轴肩（6），且所述定位轴肩的内侧面与上盖件的外侧底面相贴设置；所述密封结构包括密封圈（7），所述密封圈位于上盖件外侧底面与定位轴肩内侧面之间，且密封圈的两端各自相贴支撑在上盖件外侧底面和定位轴肩内侧面上；

定位轴肩（6）的内侧面设有一圈整体呈环形的安装槽，所述密封圈设置在所述安装槽内；

所述安装槽的截面呈U形结构；使得密封圈的两侧面和上端面各自与安装槽的两侧壁和底面接触密封。