SU1082450A1 - Устройство дл дегазации жидкости - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТИ, содержащее корпус, в котором выполнена вихрева  камера с вход .-.й ;1,л . -.::,;.«, и , ным отверстием, отверстием дл  отвода выделившегос  газа и центргшьиым отверстием, установленный в вихревой камере направл ющий кольцевой аппарат с каналами, выполненными под углом к, его радиусу, выходную камеру с дном и с отверстием дл  отвода дегазированной жидкости, о т л и ч а ющ е е с   тем, что, с целью повышени  степени дегазации жидкости, оно снабжено гильзой, закрепленной в центральном отверстии вихревой камеры и соединенной с выходной камерой, размешенным в гильзе патрубком,соединенным с отверстием дл  отвода газа, и установленным в выходной камере коническим клапаном, подпружиненн1Елм { со стороны дна выходной камеры, при (/ этом коническа  часть клапана размещена в гильзе с образованием кольцевого канала переменного сечени .

Description

2. Устройство по П.1, о т л и что на

чающеес  тем,

торце конического клапана со стороны гильзы выполнено уг-. лубление.

3. Устройство по п.1, отличающеес  тем, что оно снабжено отстойником, расположенным концентрично вихревой камере, при этом гильза размещена в отстойнике.

Изобретение относитс  к устройствам дл  дегазации рабочих жидкостей , предназначенным дл  выделени  и удалени  газа из жидкости, и может быть использовано при эксплуатации приводов гидррфицированных машин, работающих на минеральных маслах, Известно устройство дл  отделени  газа от жидкости, содержащее резервуар с жидкостью, вх:одной патрубок , патрубок с эжектором, соединенный перепускной трубкой с нижней частью резервуара, газоотводную трубку установленную в патрубке концентрично и соединенную с резервуаром ниже уровн  жидкости в нем, а также завихритель , установленный в патрубке перед эжектором. В этом устройстве выделение пузырьков газа, которые вместе с жидкостью вывод тс  через газоотводную трубку в резервуар, про исходит в завихрителе. Поток масла без пузырьков газа отводитс  через перепускную трубку в патрубок и далее в гидросистему ll . Недостатком данного устройства  вл етс  то, что дл  отделени  пузырьков газа, скапливающегос  в виде вращающегос  жгута в центре завихрител , используетс  дополнительный отстойник, в который поток поступает по газоотводной трубке. При этом его входное отверстие, расположенное в центре завихрител , не полностью захватывает выделенный воздух, а так как направление его движени  совпадает с основным потоком, то пузырь ки унос тс  в гидросистему. Это снижает степень дегазации жидкости, а наличие отстойника усложн ет констру кцию дегазатора и увеличивает его размеры. Кроме этого, вращение потока, образованное в завихрителе, гаситс  на пластинах, расположенных перед эжектором , а не используетс  дл  отделени  выделившихс  пузырьков газа, что также снижает эффективность работы устройства дл  дегазации. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  устройство дл дегазации жидкости, содержащее корпус , в котором выполнена вихрева  камера с входным отверстием и отверс тием дл  отвода выделившегос  газа, установленный в вихревой камере направл ющий аппарат в виде кольца с каналами, выполненными под углом к его радиусу, выходную камеру с дном и с отверстием дл  отвода дегазированной жидкости 2Т . Однако такое устройство обеспечивает только эффект роста пузырьков газа и их выделение из рабочей жидкости без дальнейшего отделени  воздуха от жидкости. Пузырьки выделенного газа движутс  с потоком к цен;Тру выхревой камеры, где собираютс  в виде вращающегос  жгута, однако длина этого жгута недостаточна  дл  того, чтобы все пузырьки успевали отдел тьс  от жидкости, в результате чего часть воздуха уноситс  вместе с жидкостью в гидросистему. Кроме этого дл  эффективного отвода зыделившихс  пузырьков газов в отверстие вихревой камеры необходимо наличие избыточного давлени  вдоль оси вихревой камеры. При этом неизбежно происходит растворение части мелких, пузырьков и уменьшение части крупных , что значительно снижает степень дегазации жидкости. Чтобы избежать этого примен ют дополнительные технические средства, например вакуумирование, эжектирование и т.п., что приводит к усложнению конструкции, их удорожанию и увеличению габаритов. Применение такого устройства дл  Дегазации в гидросистемах не дает полного эффекта, так как при работе гидрооборудовани  могут мен тьс  давление , расход жидкости, а также в зкость масла, котора  зависит от температуры или сорта минерального масла. В результате скорость течени  жидкости в вихревой камере уменьшаетс , давление в камере повышаетс , что значительно снижает эффективность дегазации . Цель изобретени  - повышение степени дегазации жидкости. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  дегазации жидкости , содержащее корпус, вихревую камеру с отверсти ми, направл ющий кольцевой аппарат с каналами, выходную камеру с дном, снабжено гильзой. закрепленной в центральном отверстии вихревой камеры и соединенной с выходной камерой, размещенным в гильзе патрубком, соединенным с отверсти ем дл  отвода газа, и установленным в выходной камере коническим клапаном , подпружиненным со бтороны дна выходной камеры, при этом коничёЪка  часть клапана размещена в гильзр с образованием кольцевого канала переменного сечени . Целесообразно на торце койическог клапана со стороны гильзы выполнить углубление. Целесообразно также снабдить устройство отстойником, расположенным концентрично вихревой камере, а гиль зу разместить в отстойнике. На фиг.1 изображено устройство дл  дегазации жидкости, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство дл  дегазации жидкости содержит корпус 1, в котором выполнена вихрева  камера 2 с входным отверстием 3, направл ющий аппарат в виде кольца 4 с каналами 5, выполненными под углом к радиусу, и выход ную камеру 6 с отверстием 7 дл  отвода дегазированной жидкости. В донной части вихревой камеры 2 выполнено центральное отверстие 8, сообщающее камеру 2 с выходной камерой 6 посредством гильзы 9, закрепленной в отверстии 8. В выходной камере б установлен ко нический клапан 10, подпружиненный пружиной 11 и введенный конической частью в гильзу 9 таким образом, что он образует с внутренней поверхность гильзы кольцевой канал 12 переменног сечени . На торце конического клапан 10 выполнено углубление 13. Гильза 9 помещена в отстойник 14, расположенный концентрично вихревой камере 2 и содержащий подвод щий канал 15, сообщающийс  с патрубком 16 отвода газа, закрепленным в отверсти вихревой камеры посредством трубки 17, отвод щие каналы 18 дл  отвода жидкости в камеру б и каналы 19 дл  удалени  выделившегос  газа. Отстойник 14 заполнен кольцами 20 из пористого материала. Устройство работает следующим образом . Поток рабочей жидкости поступает через отверстие 3 и 5 кольцевого нвправл ющего аппарата в вихревую камеру 2, где получает вращатель ное движение (происходит закрутка жи кости). При движении жидкости в вих .ревой камере 2 от периферии к ее цен тру увеличиваетс  скорость движени  жидкости, вследствие чего давление в камере устанавливаетс  ниже атмосферного и происходит интенсивный рост и выделение газа. Вьщ лившиес  пузырьки вместе с вращающимс  потоком поступают через центральное отверстие 8 в гильзу 9, причем за счет центробежных сил жидкость как более плотное вещество располагаест  вдоль стенок, а газ собираетс  в центре. Жидкость без воздуха выходит через кольцевой канал 12 переменного сечени  в выходную камеру б. Вьщелившййс  газ в виде вращающе гос  жгута собираетс  в центре гильзы 9. Одна сторона жгута упираетс  в углубление 13 клапана 10, служащее дл  предотвращени  попадани  газа в отводимый поток жидкости, а друга  выходит через газоотводный патрубок 16 с периферийными отверсти ми в виде пены по трубке 17 через канал 15 в отстойник 14. В отверсти  на патрубке 16 попадают пузырьки воздуха, которые образуютс  в вихревой камере и в верхней части гильзы. В отстойнике происходит окончательное отделение газа от остатков жидкости посредством фильтрации через кольца 20. Вьщелившййс  газ выходит через каналы 19 в атмосферу, |L жидкость из отстойника поступает в выходную камеру через каналы 18 и далее через отверстие 7 в гидросистему . При изменении давлени , расхода или в зкости жидкости, например, в результате изменени  температуры произойдет измене не режимов работы вихревой камеры 2 и течени  жидкости в гильзе 9, что. приведет к ухудшению условий выделени  газа и снижению эффективности дегазации. Дл  устранени  этого, а также дл  создани  oптимaл ныx условий отвода газа из гильзы при изменении рабочих параметров бокова  поверхность конической части клапана 10 образует с внутренней поверхностью-гильзы 9 регулируемый измен ющийс  по сечению кольцевой канал. Дл  предотвращени  размывани  газового жгута при уменьшении расхода необходимо, чтобы гильза 9 полностью заполн лась жидкостью. Это достигаетс  за счет уменьшени  сечени  кольцевого канала 12 под воздействием пружины 11, котора  поджимает клапан 10 к внутренней поверхности гильзы, и таким образом предотвращаетс  попадание газа в кольцевой канал. Дл  эффективности отвода пузырьков газа в патрубок 16 необходимо некоторое избыточное давление в гильзе 9, величина которого поддерживаетс  посто нной также за счет регулировани  открыти  кольцевого канала 12 под действием пружины 11 и давлени  жидкости на торцовую поверхность клапана 10.

Указанные конструктивные отличи  предлагаемого устройства дл  дегазации обеспечивают полную дегазацию ра бочей жидкости независимо от рабочих режимов работы оборудовани . ,

Йри понЛкенном давлении, имеющемс  в вихревой камере, пузырьки

W

Фиг 2

более интенсивно выдел ютс  и увеличивают свой размер, что способствует их лучшему и более эффективному отделению от жидкости. Степень дегазации жидкости в предлагаемом устройстве достигает 7%, что в 2-3 раза выше, чем у гидроциклона.

12

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТИ, содержащее корпус, в котором выполнена вихревая камера с вход- !6 фм.1 ным отверстием, отверстием для отвода выделившегося газа и центральным отверстием, установленный в вихревой камере направляющий кольцевой аппарат с каналами, выполненными под углом к, его радиусу, выходную камеру с дном и с отверстием для отвода дегазированной жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения степени дегазации жидкости, оно снабжено гильзой, закрепленной в центральном отверстии вихревой камеры и соединенной с выходной камерой, размещенным в гильзе патрубком,соединенным с отверстием для отвода газа, и установленным в выходной камере коническим клапаном, подпружиненным со стороны дна выходной камеры, при этом коническая часть клапана размещена в гильзе с образованием кольцевого канала переменного сечения.

.SlUl082450

2. Устройство по π.1, от л и чающееся тем, что на торце конического клапана со стороны гильзы выполнено углубление .

3. Устройство поп.1, отличающееся тем, что оно снабжено отстойником, расположенным концентрично вихревой камере, при этом гильза размещена в отстойнике.