SU1082326A3 - Пластифицированна полимерна композици - Google Patents

Abstract

ПЛАСТИФИЦИРОВАННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ дл  промежуточных слоев безосколочных стекол, состо ща  из поливинилбутирал  с 20,524 ,8 мас.% гидроксильных групп (в расчете на поливиниловьй спирт) и спожнозЛирного пластификатора, о тличапща с  тем, что, с целью улучшени  эксплуатационных свойств стекол, она содержит в качестве сложнозфирного пластификатора ди-Н-гептаноат тетраэтилен гликол  при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: 100 Поливинилбутираль Сложноэфирный 32,9-48,8 пластификатор

Description

Изобретение относитс  к полимерным композици м на основе поливинилдеталей , в.частности к поливинилбутиралазым композици м, и может быть спользовано в химической промытленности , а композици  - в производстве слоистых безосколочных стекол.

Известна поливинилбутиралёва  композици  дл - промежуточных слоев слоистых безосколочных, стекол, содержаща  поливинилбутирапь и сложноэфирный пластификатор - метиловый, этиловый, пропиловый, бутиловыйj амиловый или октиловьй эфир адипиновой кислоты с 1 J

Недостатком этой композиции  вл етс  низка  стойкость к расслаиванию изготовленных с ее помощью слоистых стекол.

Наиболее близким к изобретению по технической супности  вл етс  пластифицированна  полимерна  композици  дл  промежуточнь1х слоев безосколочных стекол, состо ща  из поливинилбутирал  с 20,5-24,8 вес.% гидроксильных групп (в расчете на поливиниловый спирт) и сложноэфирного пластификатора. В качестве пластификатора примен ют диэфиры алифатических кислот и триэтиленгликол  С 2 3.

Недостатком известной композиции  вл ютс  относительно низкие эксплуатационные показатели полученных с ее помощью безосколочных стекол.

Целью изобретени   вл етс  улуч-/ шение эксплуатационных свойств стекол

Эта цель дЬстигаетс  тем, что пластифицированна  полимерна  композици  дл  промежуточных слоев безосколочных стекол, состо ща  из полив инилб утирал   с 20,5-24,8 мае,% гидроксильных групп (в расчете на поливиниловьй спирт) и сложноэфирного .пластификатора, содержит в качестве последнего ди-н-гептаноат тетраэтилёнгликол  при следующем соотнощении компонентов, мае.ч.: Поливинилбутираль J 00

Сложноэфирный

пластификатор . 32,9-48,8.

Композицию подвергают следующим испытани м.

Индекс преломлени  пластификатора А ТМД1045 с проведением опытов при .

В зкость ЛВБ1 А5ТМД1343 с использованием капельного вискозиметPJ1 Геплера при 20°С;

Остаточный гидроксил ПВБ (как вес.% гидроксильных групп): ASTM Л1396.

Прочность на разрьш ASTM Ц1708 с кондиционированными образцами и при 20,6±0,6°СИ 23,512%,

Модуль 5% сдвига:А8ТМ до 882 с кондиционированными образцами и при 20,6fO,6°C и 23,5.12%.

Текучесть: ASTM Д1238 с использованием условий дл  некоторых указанных величин и 150°С с использованием стандартного отверсти  и величины веса 5000 г дл  других указанных ве-

личин.

Адгези  по Пюммелю: SAE J 1208. Сопротивление прониканию: i ANSI Z 26.1 с использованием ступенчатого способа дл  определени  основной высоты трещины.

Краева  стабильность: ANSI Z 26.1 с образцами, испытываемыми в течение 4 недель.

Совместимость (С,Н): образцы дл 

испытаний приготавливаютс  смешением 50 г сухих хлопьев поливинилбутирал  СПВБ) с пластификатором в 0,47-литровой бутыли на шаровой мельнице в течение 2 ч. Смесь затем смешиваетс  в смесителе Бробендера с сигма-лопаст ми в течение 10 мин при . Полученньй в результате расплав сме-. си прессуетс  в пленку 0,76 мм с использованием гидравлического пресса по следующему циклу: предварительный

нагрев - 6 мин, , давление

i 34,5 кПа; формование - 1,5 мин, 180°С, давление 3689 кПа и охлаждение - 4 мин, 20°С, давление 689 кПа. Пленки 5,1 X 7,6 см подвергаютс  в

течение 72 ч обработке при 100%-ной относительной влажности :: . Пленки располагают между абсорбирующими листами бумаги. Бумага затем визуально осматриваетс  на наличие

п тен, вызванных вьщелен ем пластификатора . В совместимой (С) смеси п тен не наблюдаетс .

Ускоренные испытани  краевого помутнени  (краевой стабильности): ламинированный образец погружают в промыщленный аммонийно-спиртовой раствор дл  очистки стекла при 60°С на 30 дней. Ламинированный образец затем вьиимают из раствора и сразу

же измер ют образованное краевое помутнение . После вьщержки при обычных услови х в течение дополнительных 30 дней ламинированной образец

повторно рассматриваетс  на наличие краевого расслоени .

Ползучесть (процент Удлинени ) J листовые образцы дл  испытаний обычно толщиной 0,76 мм кондиционируютс  в 5 течение 4 ч при 20±1,. Образцы . затем вьфезаютс  до размера 1,9 х X 10,2 см, маркируютс  и закрепл ютс  в испытательной печи на 1 ч при 65fl°C. Нагрузка 69 кПа прикладываетс  к каждому образцу и измер етс  удлинение через 30 мин. Результат получают путем делени  длины стандартного образца после испытани  на начальную длину стандартного образда и умножени  на 100.

Содержание пластификатора (pph вес .ч. на 100 вес.ч. ПББ), определ емое вакуумной дистилл цией: отлитые или экструдированные листовые об- 20 разцы сушат в печи при 60 в течение 30-60 мин и.взвешивают в пробирке. Затем к пробирке присоедин ют тщательно оттарированньй приемник Пробирку размещают в нагрева- тельном блоке при 285t2°C и подсоедин ют вакуум (13 Па минимум).После 45 мин приемник, в котором находитс  испаренный пластификатор, отсоедин ют и взвешивают. Вычисл ют количество 0 частей пластификатора на 100 частей смолы умножа  вес собранного пластификатора на 100 и дел  на разницу между весом первоначального образца минус вес пластификатора. 35

Примеры 1-15 и сравнительные примеры А-У.

В примерах 1-15 полученный ди-п-гептаноат тетраэтиленгликол  (4 G 7) смешивают с различными количества- 40 ми поливинилбутирал . Полученную в результате смесь формуют в лист. Образованный лист испытывают на совместимость . Полученные результаты приведены в табл.1.45

Сравнительные примеры Л-К повтор ют общую последовательность процессов в примерах 1-15, за исключением того, что в качестве пластификаторов вместо 4 G 7 используют три- 50 этиленгликоль ди-2-этилбутират (3 G Н). Полученные результаты суммированы в табл.1.

В сравнительных примерах А-У повор ют общий процесс примеров.1-15, 55 за исключением того, что ди-п-гептаноат .тризтиленгликол  (3 С 7) используют вместо предлагаемого пластификатора . Полученные результаты приведены в табл.1.

Пример 16 и сравнительные примеры Ф и X.

В 16 и сравнительных примерах Ф и X повтор ют общий процесс в соответствии с примерами 1-15 с использованием пластификаторов 4 G 7, 3 G 7 соответственно. Дл  этих примеров используют поливинилбутираль с содержанием гидроксила 23,3. Полученные в результате пласти фицированные листы поливинилбутирал  подвергают испытани м. Результаты испытаний приведень в табл.2.

Пример 17 и сравнительные примеры П и Э.

Испытьшают промышленные образцы пластифицированного поливинилбутирал  с содержанием гидроксила и пластификатора , указанным в табл.3. Содер жание гидроксила и пластификатора в промышленных образцах  вл етс  оптимальным. Результаты испытаний пластифицированных образцов листов приведены в табл.3.

Листы с предлагаемьм пластификато ром обладают более высокой стабильностью размеров, как это видно из более низких значений ползучести и более высокого модул , но в то же врем  имеют достаточно высокие показатели прочности на разрыв и совместимости , которые необходимы дл  ламинировани  стекла.

Пример 18 и сравнительные примеры Ю и Я.

j Получение безосколочного стекла с помощью пластифицированной пленки ПВБ Ламинированные образцы получают расположением 0,76 мм пленки между двум  кусками стекла 30,5 х 30,5 х X 0,25 мм и обработкой по следующему циклу приложени  тепла и давлени  1 мин при 200°С, а затем прессование между обжимными валками, 3 мин при 200°С, а затем прессование между на5кимнь1ми валками и 9 мин при 135° С и давлении 2,55 МПа в масл ном автоклаве. Полученные образцы подвергают испытани м . Результаты приведены в табл.4.

Как видно из примеров, предлагаема  композици  позвол ет улучшить эксплуатационные свойства стекла значительно улучшаютс  показатели по сопротивлению проникновени , краевому помутнению , краевой стабильности в течение 4-нёдельного испытани .

Таблица I

1082326. 8

Продолжение. табл.1

Содержание пластификатора , pph

Текучесть, г/10 г/10 мии при 190

Прочность на разрыв , МПа

Модуль 5% сдвига, МПа

Ползучесть, % Совместимость

Содержание гидроксильных групп в ПВБ, %

Содержание пластификатора , pph

Содержание

гидрокснльных

групп

в ПВБ, %

Содержание пластификатора , pph

Титр щелочности , см

Межслойна 

толщина, мм

Влажность, %

Сопротивление прониканию 1 (основна  высота трещины)

Адгези  по

Пюммелю

Таблица 3

23,1 23,2 20,8

35,6 44,0

23,2

20,8

44,038,0

130,0192,0

0,770,76

0,420,43

5,68

5,27 2

Испытани  на

влажность

(4-недельные)

Краевое помутнение , мм

Краева  стабильность , мм

Ускоренное испытание 4-недельное

Краевое помутнение , мм

Продолжение табл. 4

24

20

7,9

9,5

18,3

Claims (1)

1. ПЛАСТИФИЦИРОВАННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ для промежуточных слоев безосколочных стекол, состоящая из поливинилбутираля с 20,524,8 мас.% гидроксильных групп (в расчете на поливиниловый спирт) и сложноэЛирного пластификатора, о тличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных ! свойств стекол, она содержит в качестве сложноэфирного пластификатора ди-Н-гептаноат тетраэтилен гликоля при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Поливинилбутираль 100

   Сложноэфирный пластификатор 32,9-48,8

   1 .1082326 1