SU1079343A1 - Устройство дл нанесени защитного покрыти на поддоны (дно) изложниц - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАН СЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОДДОНЫ (ДНО) ИЗЛОЖНИЦ, соцерJ/ / жащее бункер цп  огнеупорного раствора , патрубок цп  его подачи и трубопровод сжатого газа, отпичающе&с   тем, что, с цепью упрощени  конструкции устройства и повышени  качества спо  защитного покрыти , трубопровод сжатого газа размещен в патрубке подачи раствора кониентрично и с возможностью вертикапьного перемещени , причем на трубопроводе жестко закреппен затвор дп  перекрыти  подачи огнеупорного раствора. 2. Устройство по п. 1,отпичающ е е с   тем, что, с цепью обеспечени  дозированной подачи огнеупорного раствора , бункер в нижней части допопнитепь- g но содержит мерную емкость в форме перевернутого усеченного конуса, при этом нижний конец трубопровода сжатого газа выпопнен увепиченным до разм&ра малого основани  конуса мерной емкости . 7

Description

Изобретение относитс  к метаппурги- ческому произвоцству и прецназначено ц нанесени  огнеупорной защитной массы на поццоны (цно) изпожниц. Известен дозатор цп  формовочной емкости , обеспечивающий равномерную засыпку смеси по сечению опоки . Оцнако устройство характеризуетс  сложностью и низкой производительностью . . Известна также установка цп  нанесе ни  сыпучего огнеупорного материала на моцепьный блок 2 , Дозировка материала производитс  с помощью сложного по конструкции запор ного устройства. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности  вл етс  устро ство дл  нанесени  смеси ; в котором е подача осуществл етс  при помощи пере мещающегос  поршн .Выдача смеси произ водитс  из патрубка под напором сжатог воздуха З . Однако конструкци  устройства сложна ,а Поршень не г1ерекрывает подачу смеси , В результате чего трудно осуществить дозированную ее подачу. Качество нанесени  раствора (т.е. равномерность нанесени  покрыти ) на защищаемую поверхность недостаточно высоко. Образую ща с  разнотопщинность покрыти  снижает его прочность. Цель изобретени  - упрощение конструкции устройства, повышение качества спо  защитного покрыти  и обеспечение дозированной подачи огнеупорного раствора . Поставленна  цепь достигаетс  тем, что в устройстве дл  нанесени  защитно го покрыти  на поддоны (дно) изложниц , содержащее бункер дл  огнеупорного раствора, патрубок дл  его подачи и трубопровод сжатого газа, последний размещен в патрубке подачи раствора концентрично и с возможностью вертикального перемещени , причем на трубопроводе жестко закреплен затвор дл  перекрыти  подачи огнеупорного раствора . Бункер в нижней части доподнитепьно содержит мерную емкость в форме пере- вернутого усеченного конуса, при этом нижний конец трубопровода сжатого газа выполнен увеличенным до размера малого основани  конуса мерной емкости. На фиг. 1 изображено устройство; на фиг. 2 - то же, в момент заполнени  раствором емкости; на фиг. 3 - то же, момент выдачи раствора. 43 Устройство содержит бункер 1.. (фиг.1) дл  приема и расходовани  огнеупорного защитного раствора 2, трубопровод 3 сжатого газа, содержащий жестко закрепленный затвор 4, выполненный в виде диска. При загрузке раствора затвор опираетс  на заплечики 5 бункера 1. В нижней части бункера 1 расположена мерна  емкость 6, выполненна  в форме перевернутого усеченного конуса. Трубопровод 3 сжатого газа концентрич- но размещен в патрубке 7 подачи раствора . Устройство, изображенное на фиг.1. прецназначено дл  непрерывной и прерывистой подачи раствора. Устройство, изображенное на фиг. 2 и 3, предназначено также и дл  дозированной подачи раствора. Его мерна  емкость дополнительно содержит компенсационный патрубок 8, у трубопровода 3 нижний конец 9 выполнен увеличенным до размера малого основани  10 усеченного конуса мерной емкости 6. Устройство работает следующим образом . В бункер 1 загружают приготовленный огнеупорный раствор 2. Устройство помещаетс  над поддоном, и затвор 4 вместе с трубопроводом 3 приподнимают . Раствор 2 под собственной т жестью попадает в мерную емкость 6 и далее в патрубок 7 подачи раствора, в котором распыл етс  сжатым воздухом и падает на поверхность поддона. Толщина покрыти  при этом получаетс  достаточно равномерной. Перемеща  устройство, таким образом обрабатывают остальные поддоны. По окончании обработки затвор 4 опускают и перекрывают подачу раствора. В случае обработки дна изложниц или поддонов с установленными на них изложницами дл  предотвращени  забрызгивани  последних и подачи дозированного количества раствора примен ют вариант устройства, изображенного на фиг. 2 и 3. В приподн том положении затвора 4 открыт доступ дл  раствора 2, а нижний конец трубопровода 3 перекрывает мерную емкость 6. При опускании затвора на заплечики 5 бун-ч кера мерна  емкость перекрываетс  сверху, а снизу открываетс  выход дл  раствора. Под собственной т жестью и под действием разрежений, создаваемого сжатым воздухом, раствор увлекаетс  в патрубок 7 Шз1дачи раствора, в котором и распыл етс . Дл  сн ти  разрежет

ни , свобоцного и равномерного истечени  раствора мерна  емкость с помощью компенсационного патрубка 8 сообщаетс  с атмосферой. По окончании выцачи раствора устройство устанавпиваетс  над спецующей изаожнипей и операци  обработки цна поццона производитс  аналогичным образом.

Дл  нанесени  покрыти  на подцоны   дно изложниц примен ют огнеупорный раствор следующего состава, вес.%: шамотный порошок 6О; жидкое стекло 30; огнеупорна  глина 5; графит 5; вода 10 (сверк 1ОО%). Раствор готов т в бегунак-смаситеп х и загружают в бункер устройства. Давление сжатого воздуха составл ет 3-5 ати. Расход раствора

составл ет 3-4 л на поддон, при этом образуетс  достаточно ровный слой толщиной до 10 мм. Защитным раствором покрываютгор чие поддоны. Через ЗО- 60 мин раствор высыхает и поддоны готовы дл  эксплуатации.

Опыты по защите производ т на унифицированных подцонах дл  изложниц с массой слитка 18-20 т. Стань разливают из ковша емкостью ЗОО т через стакан с каналом диаметром 80 мм. Разливку стали производ т сверху.

Результаты производственных испы таний показывают, что стойкость поддонов возрастает на 26%. Соответственно на 26% снижаетс  удельный расход поддонов на 1 т отлитой стали.

Фиг.г

Фиг.З

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕэтом нижний конец трубопровода сжатого газа выполнен увеличенным до разме- >