SU560695A1 - Установка дл непрерывной разливки металлов - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к установкам дл  иепрерьшной разливки металлов. Известна установка непрерьтной разливки металлов, включающа  подъемно-поворотньв сте1Щ, промежуточные ковши, кристаллизатор, бункер дл  порошкообразиой шлаковой смеси, св занньй вертикальным каналом с иаклонно устаиовлениой гильзой. Подаваемую шлаковую смесь загружают в бушсер и подвод т наконечник г льзы к заданной точке площади мениска в кристаллизаторе, затем подают воздух или инертный газ, в результате чего шлакова  смесь поступает из гильзы иа мениск. При этом буик&р располагаетс  на разливочной площадке 1 . Недостатком такой установки  вл етс  неравиомерность распределени  щлаковой смеси по поверхности мениска, что приводит к недостаточной степени рафинировани  жидкого металла от неметаллических включений, неравномерному образованию щлакового гарнисаже между стенками кристаллизатора и поверхностью с;штка. Эти недостатки вызьшают ухудшение качества поверхности слитка. Кроме того, в процессе непрерьшной разливки необходима периодическа  перестановка гнльзы по площади мениска в кристаллизаторе. Поворот стенда с промежуточным ковщом невозможен без перестановки вертикального канала вместе с гильзой и прекращени  подачи щлаковой смеси в кристаллизатор. Известна установка непрерьшной разливки металлов, включающа  подъемно-поворотный стенд, промеж}Точные ковщи, кристаллизатор, бункер, смонтированный на разливочной площадке, инжектор, соединенный с подающим шлак соплом посредством щланга. В инжектор вводитс  воздух, под действием которого шлакова  смесь из сопла поступает на мениск в кристаллизатор 2. Недостатком установки  вл етс  неравномерность распределени  шлаковой смеси по поверхности мениска, что вызьшает недостаточную степень рафинировашт  жидкого металла от немет ллических включений, неравномерное образование шлакового гарниссажа между стешсамк кристаллизатора и поверхностью слитка, кроме того, инжекци  шлаковой смеси приводит к неравномерному ее расходу, так как фракции смеси различны. Помимо этого, дл  устойчивой транспортировки шлаковой смеси необходимо поддерживание в узких пределах параметров ее влаж-юсти, иначе процесс инжектирбвани  будет не эффективным. Все это вызьшает ухудшение качества слитка. Наиболее близкой к предлагаемому изобретению  вл етс  установка непрерьшной разливки металлов, включающа  подъемно-поворотный стенд, промежуточные ковши, кристаллизатор, бункер, смонтированный, на разливочной площадке, трубопроводы, инжекционную камеру и коллектор. При этом коллектор установлен в верхней части кристаллизатора и представл ет собой замкнутую емкость с выходными отверсти ми, ориентированными во внутреннюю полость кристаллизатора 13 Недостатком известной установки  вл етс  затруднительное технологическое обслуживание кристаллизатора из-за наличи  в его верхней части коллектора. Кроме того, отверсти  в коллекторе забиваютс  брыйгами металла. Коллектор выходит из стро  при случайном попадании на него жидкого металла. При проталкивании воздухом шлаковой смеси вдоль коллектора из-за различного сопротивлени  движению в месте подвода смеси шлака и воздуха и в местах, более удаленных от места подвода смеси шпака и воздуха, удельный расход смеси по периметру кристаллизатора различен. Кроме того, воздух из отверстий в коллекторе охлаждает металл на мениске в кристаллизаторе, образу  на мениске корочку окислов, которые вызьтают резкое ухудшение качества поверхности слитка. Таким образом, установка непрерьшной разливки не обеспечивает равномерного распределени  шлаковой смеси по площади мениска, что вызьшает недостаточную степень рафинировани  жидкого металла от неметаллических включений, наравномфное образование пЬикового гарниссажа между стенками кристаллизатора и поверхностью слитка, что приводит к ухудшению качества слитков. Целью изобретени   вл етс  увеличение равномерности распределени  шлаковой смеси по площади мениска в кристаллизаторе и улучшение качества слитков. Дл  этого в предлагаемой установке коллектор насажен на стакан промежуточного ковша и выполнен в виде цилиндрической емкости с крышкой и днищем, в которой помещена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси движени  вставка, повтор юща  поперетаый профиль коллектора, жестко соединенна  с рычагом, шарнирно св занным с корпусом гидрощшиндра, шток которого шарнирно соединен с трубопроводом дл  подачи пшаковой смеси, при этом в днище конической части коллектора и вставки выполнены отверсти .: На фиг. 1 изображена преллагаема  установка непрерьшной разливки металлов с частичным разрезом; на фнг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 разрез А-А фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б иг. 2. Установка непрерьшной разливки металлов состоит из подъемно-поворотного стенда 1, на отором установлен промежуточньш ковш 2, с удлиненным стаканом 3, вход щего в кристаллизатор 4 ниже его верхнего среза. Между ковшом 2 и кристаллизатором 4 на стакане 3 смонтирован кольцевой коллектор 5 в виде щшищфической емкости, подвешенный на патрубках 6, продолжением которых  вл етс  трубопровод 7, соединенньв с бункером 8. В коллекторе 5 смонтирована кольцева  вставка 9, повтор юща  профиль коллектора, имеюш а  возможность поворота под действием рычага 10, приводимого гидроцилиндром 11. Гидроцилиндр 11 соединен с рычагом 10 и трубопроводом 7 посредством шарниров 12. В коллекторе 5 ивставке 9 вьшолнены отверсти  13. К крышке 14 коллектора 5 приварен патрубок 15, соединенный через трубу 16 с шлангом 17. В крышке 14 вьшолнены отверсти  18. Трубопровод 7 поддерживаетс  стойкой 19. Позицией 20 обозначен слой шлака на мениске металла 21 в кристаллизаторе 4. Установка непрерьшной разливки металлов работает следующим образом. В процессе непрерьшной разливки промежуточный ковш 2 устанавливаетс  на подъемно-поворотный стенд 1. Жндкий металл 21 из ковша 2 по удлиненному стакану 3 заливаетс  в кристаллизатор 4. При этом торец стакана 3 находитс  под уровнем мениска металла 21 в кристаллизаторе 4. В бункере 8 хранитс  запас шлаковой смеси, котора  посредством приводного шнека, встроенного в бункер 8, перемещаетс  по трубопроводу 7 и далее по патрубкам 6 - к коллектору 5, к крышке 14 которого они приварены. Дл  надежного транспо тировани  шлаковой смеси трубопровод 7 и патрубки 6 наклонены в сторону коллектора 5. После наполнени  коллектора 5 со смонтированной в нем вставкой 9 подаетс  импульс сжатого воздуха по шлангу 17 и далее по трубе 16. Труба 16 соединена с кольцевым патрубком 15, выполненным в виде разрезанной вдоль надвое трубь. внутренн   полость патрубка 15 соединена с внутренней полос гью вставки 9 посредством отверстий 18, вьшолненных в крышке 14 коллектора 5. По отверсти м 18 импульс сжатого воздуха попадает во внутреннюю полость вставки 9. И момент включени  воздуха включаетс  гидрочллиндр 11, который, опира сь через шарнир 12, на трубопроводе 7 поворачивает рычаг 10, жестко соединенный со вставкой 9 и передвигает ее относительно коллектора 5. Пр( этом отверсти  13 в коллекторе 5 и вставка 9 совмещаютс , и иишкова  смесь под действием сжатого воздуха выдуваете из внутренней полости вс1авки 9. Сжатый воздух вклк)1ает1;  im 5- Ю сек, в течение этого времени вс  порни  шлаковой смеси попадает на металла 21 в к1П1Сга:1лиз;1Тчре 4.

образу  шлаковый слой 20. Отверсти  13 в коллекторе 5 ориентированы в различные участки мениска металла 21 в кристаллизаторе 4, Благодар  этому вс  поверхность мениска покрьшаетс  равномерно с одинаковой по площади мениска толщиной

шлакового сло .

Коллектор 5 поддерживаетс  и центрируетс  относительно стакана 3 патрубками 6 и трубопроводом , опирающимс  на стойку 19. Возможно соединение трубопровода 7 с бункером 8 посредством гибкого шланга, что позвол ет переставл ть и центрировать коллектор 5 относительно стакана 3 и кристаллизатора 4.

На предлагаемой установке непрерьтной разливки целесообразно разливать слитки круглого и квадратного сеченнй.

Подбором необходимой часто ы импульсов подачи воздуха регулируетс  расход порошковой шлаковой смеси. Дл  обеспечени  транспортировки шлаковой смеси возможна установка на трубопровод 7 вибратора.

При эксплуатации предложенной установки не затрудн етс  технологическое обслуживание кристэтшизатора . выпускные отверсти  не подвержены случайному воздействию жидкого металла. Равномерность распределени  шлаковой смеси повышаетс , так как отверсти  в коллекторе ориентированы равномерно по всей площади рабочей полости кристаллизатора. Переохлаждение мениска отсутствует , так как подача воздуха через патрубки производитс  очень короткое врем  импульсами.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  непрерывной разливки металлов , включающа  подъемно-поворотный стенд с установленным не нем промежуточным ковшом с удлиненным стаканом, бункер дл  порошкообразной шлаковой смеси, коллектор с отверсти ми , ориентированными на различные участки внутренней полости кристаллизатора, и соединенный трубопроводом с б нкером, и падроцилиндр, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  равномерности распределени  шлаковой смеси по шющади мениска металла в кристаллизаторе и улучшени  качества слитков, коллектор насажен на стакан промежуточного ковша и выполнен в виде цилиндрической емкости с крышкой н днищем, в которой помещена с возможностью поворота вокруг вертикалыГой оси движени  вставка, повтор юща  поперечный профиль коллектора, жестко соединенна  с рычагом, шарнирно св занным с корпусом гндрошшиндра, шток которого шарнирно соединен с трубопроводом дл  подачи шлаковой смеси, при этом в днище и конической части коллектора и вставки выполнены отверсти . Источники информации, прин тые во внимание

   5

   Р ГпагсША N-3592363, кл. 164-274, 1971 г.
2. 2.Патент Франции N« 2229486, кл. В 22 D.

   1975 г.
3. 3.Авторское свидетельство СССР N 221235,

   0

   кл. В22 D 11/08, 1966г.. 7J иг /